J 33

　 JB/T 56099 －

　1999

　銅

　及

　銅

　合

　金

　焊

　絲

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

�。▋�(nèi)部使用）

　 1999-12-30

　發(fā)布

　 國

　家

　機(jī)

　械

　工

　業(yè)

　局

　 發(fā)

　布

　 2000-06-01

　實(shí)施

　 JB/T 56099 － 1999

　 前

　言

　 本標(biāo)準(zhǔn)是對

　JB/T 56099—94 《銅及銅合金焊絲

　產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時(shí)，對原標(biāo)準(zhǔn)作了

　編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。

　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替

　JB/T 56099—94 。

　本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：哈爾濱焊接研究所、上海電焊條公司。

　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李德善、謝永丹。

　 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　銅

　及

　銅

　合

　金

　焊

　絲

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

�。▋�(nèi)部使用）

　 JB/T 56099 － 1999

　 代替

　JB/T 56099—94

　 1

　 范圍

　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金焊絲的質(zhì)量等級、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法、抽樣方法、評定方法等內(nèi)容。

　本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔化極惰性氣體保護(hù)焊、

　極惰性氣體保護(hù)焊和氣焊等焊接工藝方法用的銅及銅合金

　焊絲。

　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

　為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　GB/T 2651—1989 GB/T 2653—1989 GB/T 9460—1988 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

　焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法

　銅及銅合金焊絲

　3 質(zhì)量等級

　 3. 1

　銅及銅合金焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量水平，分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個(gè)等級，并按其外在質(zhì)量、內(nèi)

　在質(zhì)量等兩個(gè)方面分別進(jìn)行考核。不同等級的質(zhì)量指標(biāo)見表

　1 。對盤狀焊絲不考核根次合格率。

　表

　1 焊絲質(zhì)量等級指標(biāo)

　 3. 2

　特殊情況下，根據(jù)需要，通過協(xié)議可以增加或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法。

　按協(xié)議規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)，其結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。

　 國家機(jī)械工業(yè)局

　1999-12-30

　批準(zhǔn)

　 2000-06-01

　實(shí)施

　1

　 JB/T 56099 － 1999

　4

　4. 1

　檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法

　 外在質(zhì)量檢驗(yàn)

　4. 1. 1 焊絲外在質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目分?jǐn)?shù)分配及檢驗(yàn)數(shù)量見表

　2 。

　表

　2 焊絲檢驗(yàn)內(nèi)容

　 分

　 數(shù)

　 分

　 配

　 檢

　 驗(yàn)

　 數(shù)

　 量

　檢

　驗(yàn)

　項(xiàng)

　目

　直

　狀

　盤

　狀

　直

　狀

　盤

　狀

　（分

　數(shù)

　/ 項(xiàng)）

�。ǚ�?jǐn)?shù)

　/ 項(xiàng)）

�。�

　根

　/ 項(xiàng)）

�。�

　m/ 項(xiàng)）

　雜

　油

　裂

　麻

　直

　螺

　質(zhì)

　跡

　紋

　點(diǎn)

　徑

　絲

　24 18

　 10 25 20

　 6 脫

　凹

　劃

　皮

　坑

　痕

　 4

　 5

　 100 6 毛

　毛

　變

　口

　絲

　色

　標(biāo)

　記

　2 彎

　曲度

　長

　尖

　度

　頭

　 3

　—

　— 雙

　刀

　4. 1. 2 4. 1. 2. 1

　 焊絲外在質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則

　雜質(zhì)

　焊絲表面有明顯夾雜及影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 2 油跡（包括油條）

　焊絲表面有明顯油跡（包括油條）者為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 3 裂紋

　焊絲表面裂縫或縫口發(fā)黑，縱長大于或等于

　40 mm ，橫長大于或等于 πR ，并有明顯拉手痛者為該

　項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 4 麻點(diǎn)

　能明顯察覺，顯著影響焊絲美觀為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 5 直徑

　焊絲直徑應(yīng)符合

　GB/T 9460—1988 中第

　2 章的規(guī)定。

　 2

　 JB/T 56099 － 1999

　4. 1. 2. 6

　螺絲

　有明顯感為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 7 脫皮

　焊絲表面有整塊剝落或有起翹者為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 8 凹坑

　焊絲表面凹坑面積大于

　4 mm 2 ，深度大于

　0.3 mm 為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 9 劃痕

　焊絲局部痕深度大于

　0.2 mm ，或整根、整段絲劃痕以明顯察覺為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 10 毛口

　焊絲切口不平整為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 11 毛絲

　表面不光潔，能明顯察覺，顯著影響焊絲美觀為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 12 變色

　焊絲表面顏色明顯不同者為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 13 標(biāo)記

　焊絲表面無標(biāo)記為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 14 彎曲度

　直狀焊絲的最大彎曲度應(yīng)不大于表

　3 的規(guī)定。

　 4. 1. 2. 15

　長度

　表

　3 彎曲度要求

　mm 焊絲長度應(yīng)符合

　GB/T 9460—1988 中第

　2 章的規(guī)定。

　4. 1. 2. 16 尖頭

　焊絲尖頭部分長度大于

　0.5 mm 為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 2. 17 雙刀

　焊絲刀口深度大于

　0.2 mm 為該項(xiàng)次不合格。

　4. 1. 3 評分方法

　4. 1. 3. 1

　直狀焊絲除直徑、變色、標(biāo)記外，每個(gè)單項(xiàng)不合格焊絲，每根扣除該項(xiàng)總分的

　10% ，超過

　10 根者每根扣除

　0.1 分。

　盤狀焊絲除直徑、變色、標(biāo)記外，每

　500 mm 為一段，每段單項(xiàng)不合格焊絲，每段扣除該項(xiàng)總分的

　10% 。

　4. 1. 3. 2

　一根直狀焊絲有一項(xiàng)達(dá)不到要求者，按高分的項(xiàng)目扣分，不重復(fù)扣分，但計(jì)不合格根次。

　盤狀焊絲每段中有一項(xiàng)以上達(dá)不到要求者可重復(fù)扣分。

　4. 1. 3. 3 直徑、變色、標(biāo)記三項(xiàng)可以重復(fù)扣分，但不計(jì)不合格根次。

　3

　 JB/T 56099 － 1999

　4. 1. 3. 4

　直狀焊絲平均根次合格率按式（ 1 ）計(jì)算：

　 4. 2 4. 2. 1 平均根次合格率 ? % ? ??? 焊絲內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

　焊絲化學(xué)分析

　1400 根次 ??

　不合格的根次之和

　14 ??

　100 根次

　?

　100%

　·································· （ 1 ）

　焊絲化學(xué)分析應(yīng)符合

　GB/T 9460—1988 中

　4.1 的規(guī)定。

　4. 2. 2 焊接接頭拉伸試驗(yàn)

　焊接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)按

　GB/T 2651 進(jìn)行。

　4. 2. 3 焊接接頭彎曲試驗(yàn)

　焊接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)按

　GB/T 2653 進(jìn)行。

　4. 3 4. 3. 1 復(fù)驗(yàn)

　優(yōu)等品和一等品以一次檢驗(yàn)為準(zhǔn)，不允許復(fù)驗(yàn)。

　4. 3. 2

　內(nèi)在質(zhì)量的任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)加倍復(fù)驗(yàn)。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的合格

　品要求。

　4. 3. 3

　外在質(zhì)量的任何一項(xiàng)質(zhì)量等級指標(biāo)檢驗(yàn)為不合格品時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目同時(shí)作為復(fù)

　驗(yàn)項(xiàng)目。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合合格品的要求。

　4. 3. 4 外在質(zhì)量加倍復(fù)驗(yàn)后，再不合格者要重新挑選或判為不合格品。

　5

　5. 1 5. 2 5. 3 6

　6. 1

　 6. 2

　 6. 3 抽樣方法

　 應(yīng)自每批直狀焊絲抽樣

　100 根，盤狀焊絲抽樣

　6 m ，抽樣處不應(yīng)少于兩處。

　當(dāng)兩個(gè)項(xiàng)目需同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，直狀焊絲可抽樣

　120 根，盤狀焊絲可抽樣

　7 m 。

　當(dāng)檢驗(yàn)不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按上述方法加倍取樣。

　評定方法

　 合格品

　焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合合格品的要求。

　一等品

　焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合一等品的要求。

　優(yōu)等品

　焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合優(yōu)等品的要求。

　 4

　 中

　 華

　 人

　 民

　 共

　 和

　 國

　機(jī)

　械

　行

　業(yè)

　標(biāo)

　準(zhǔn)

　銅

　及

　銅

　合

　金

　焊

　絲

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

　（內(nèi)部使用）

　JB/T 56099 －

　1999 * 機(jī)械

　科學(xué)研

　究院出

　版發(fā)行

　機(jī)

　械科學(xué)

　研究院

　印刷

�。ū�

　京首

　體南

　路

　2 號

　郵

　編

　100044 ）

　* 開

　本

　880× 1230 1/16 印

　張

　1/2 字?jǐn)?shù)

　10,000 2000 年

　4 月

　第一

　版

　印數(shù)

　1 －

　500 編號

　2000 年

　4 月第

　一次

　印刷

　定

　價(jià)

　10.00

　元

　99 －

　1542

　機(jī)械

　工業(yè)

　標(biāo)準(zhǔn)

　服務(wù)

　網(wǎng)：

　http://www.JB.ac.cn

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