摘 要：打葉復(fù)烤中片煙的干燥主要是通過(guò)循環(huán)的熱風(fēng)對(duì)片煙進(jìn)行烘干，直至干燥區(qū)出口處煙片水份達(dá)到規(guī)定的值，因此熱風(fēng)溫度的設(shè)定對(duì)干燥質(zhì)量好壞至關(guān)重要。根據(jù)煙葉的干燥特性曲線和低溫慢烤的原理，現(xiàn)在大多復(fù)烤企業(yè)采用弧線定溫法，但是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)此種溫度曲線常常會(huì)出現(xiàn)冷房上中下層水分不均勻，較多是中間層水分偏潮，可見(jiàn)弧線定溫法并非適合所有企業(yè)的復(fù)烤設(shè)備，或者并非是最理想的干燥曲線，實(shí)驗(yàn)證明兩線式的溫度曲線產(chǎn)品質(zhì)量均勻性優(yōu)于弧線定溫法。
　　關(guān)鍵詞：弧線定溫；兩線式溫度曲線；上進(jìn)風(fēng)；下進(jìn)風(fēng)；水分均勻
　　中圖分類號(hào)：TF815 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20161033218
　　片煙復(fù)烤是將去梗后的葉片經(jīng)過(guò)干燥、冷卻、回潮，使片煙達(dá)到一定水分，以利于煙葉的醇化、儲(chǔ)存和運(yùn)輸[1]，其中片煙的干燥段主要是通過(guò)循環(huán)的熱風(fēng)對(duì)片煙進(jìn)行烘干，直至干燥區(qū)出口處煙片水份達(dá)到規(guī)定的值。
　　1 熱風(fēng)溫度的設(shè)定
　　在復(fù)烤干燥段，熱風(fēng)溫度的設(shè)定對(duì)干燥質(zhì)量好壞至關(guān)重要，不僅關(guān)系到水分散失的快慢和多少，而且對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的收縮[2]也有一定的影響。根據(jù)煙葉的干燥特性曲線[3]和低溫慢烤[4]的原理，現(xiàn)在大多復(fù)烤企業(yè)采用弧線定溫法，也就是拋物線式的溫度曲線，即兩頭的溫度最低，越向中間區(qū)溫度越高，原理上這種方法有利于復(fù)烤質(zhì)量及減少葉片結(jié)構(gòu)收縮[5]，對(duì)片煙保香也有一定的影響，但是在生產(chǎn)過(guò)程中常常存在上中下層水分不均勻，較多是中層水分偏潮，甚至因此造成整體水分不合格的情況，不利于現(xiàn)在均質(zhì)化的加工要求。因?yàn)橐话銖?fù)烤機(jī)前區(qū)為下進(jìn)風(fēng)，即風(fēng)由下向上吹，循環(huán)熱風(fēng)對(duì)下層的濕煙片進(jìn)行烘干，后區(qū)采用上進(jìn)風(fēng)，即風(fēng)從上往下吹，對(duì)上層的煙葉進(jìn)行烘干，但是復(fù)烤機(jī)內(nèi)部煙葉厚度約為100～120mm，風(fēng)速為0.6～1m/s，復(fù)烤兩端的溫度設(shè)置最低，和上層或者下層的煙葉進(jìn)行熱交換將其烘干后，和中間層的煙葉熱交換量較少，而溫度設(shè)置最高的中間區(qū)也僅有一區(qū)，物料在此區(qū)停留的時(shí)間較短，所以造成上下層水分偏干或者達(dá)標(biāo)，但是中間層水分偏潮的情況。為了使干燥區(qū)出口水分均勻一致，可以采取提高干燥區(qū)溫度或者降低網(wǎng)帶速度的方法，但是提高干燥區(qū)溫度會(huì)使上下層水分更干，造成冷房水分偏下限，增大煙葉回潮的負(fù)擔(dān)，并且提高了能耗；而降低網(wǎng)帶速度，煙葉在復(fù)烤機(jī)內(nèi)停留時(shí)間變長(zhǎng)，勢(shì)必造成煙葉收縮量的增大，不利于葉片結(jié)構(gòu)。
　　2 上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)
　　針對(duì)以上的分析，和企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的情況及均質(zhì)化的加工要求，弧線定溫法并不是最理想的干燥區(qū)溫度設(shè)定方法。通過(guò)以上的分析和根據(jù)復(fù)烤機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，如果要提高冷房水分的均勻性，還可以充分利用下進(jìn)風(fēng)穿透力更強(qiáng)的特點(diǎn)，采用兩線式溫度曲線，即下進(jìn)風(fēng)各區(qū)溫度相似，上進(jìn)風(fēng)各區(qū)溫度相似，上下進(jìn)風(fēng)溫度差別6-9℃。因?yàn)閯傔M(jìn)入復(fù)烤機(jī)的物料水分約16%～19%，水分較大，重量較重，進(jìn)入煙片復(fù)烤機(jī)干燥區(qū)后，先進(jìn)入下進(jìn)風(fēng)區(qū)，下進(jìn)風(fēng)穿透能力更強(qiáng)，可以采用相對(duì)較高的溫度對(duì)其烘干，中間層煙葉也可以進(jìn)行充分的熱交換使水分被烘干；隨著物料的運(yùn)行，烘烤時(shí)間的增加，煙片溫度逐漸升高，煙片中大部分水份蒸發(fā)后，進(jìn)入上上進(jìn)風(fēng)區(qū)，主要對(duì)上層剩余水份進(jìn)行烘干，可以采用相對(duì)較低的溫度對(duì)上層煙葉進(jìn)行干燥。
　　3 結(jié)語(yǔ)
　　通過(guò)同種牌號(hào)兩種溫度曲線的對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)兩線式的溫度曲線冷房水分合格率高于拋物線式的溫度曲線，上中下層水分極差90%以上都小于1%。另外采用兩線式的溫度曲線1個(gè)月內(nèi)，冷房水分合格率有了大幅度的提高，因此兩線式的溫度曲線更有利于冷房水分的均勻性和合格性，尤其對(duì)于上中部煙葉，另外根據(jù)常規(guī)思維，此種方法可能會(huì)造成葉片結(jié)構(gòu)的收縮，但是實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，葉片結(jié)構(gòu)收縮量并沒(méi)有較大增大，甚至較多牌號(hào)還有降低的現(xiàn)象，可能原因是干燥區(qū)平均溫度有所降低等。但是是否所有等級(jí)煙葉的最佳溫度曲線是兩線式還需大量試驗(yàn)驗(yàn)證，并且采用什么樣的溫度曲線和設(shè)備配置也有較大的關(guān)系，因此不一定適合所有型號(hào)的復(fù)烤機(jī)。所以弧線定溫法并非適合所有企業(yè)的復(fù)烤設(shè)備，或者并非是最理想的干燥曲線。
　　參考文獻(xiàn)
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　　|2]徐大勇，李新峰.復(fù)烤溫度對(duì)片煙收縮率及大小分布的影響[J].煙草科技，2013（3）：12-16.
　　[3]劉垣.煙葉葉片復(fù)烤機(jī)技術(shù)報(bào)告[J].煙草科技，1987（4）：2-6.
　　[4]黃嘉祁.對(duì)”低溫慢烤”的思考[J].煙草科技，2000（9）：3-5.
　　[5]盧幼祥，丁乃紅，張勝軍，等.不同葉片復(fù)烤方式對(duì)烤煙煙葉品質(zhì)的影響[J].湖南文理學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012，24（1）：87-92.

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