摘 要：目前大量工程采用了現(xiàn)澆空心樓蓋體系，該體系在混凝土澆筑時，呈多行、多列間隔設(shè)于澆筑空間內(nèi)的多個芯模會承受較大浮力，在芯模上方設(shè)置抗浮鋼筋的傳統(tǒng)抗浮做法效果不理想，在混凝土澆筑時，輕質(zhì)高分子芯模會承受較大浮力，容易發(fā)生位移等情況，從而影響樓板的施工質(zhì)量。通過工程實踐、技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)改進，采用方鋼管壓頂與鐵絲綁扎拉結(jié)固定相結(jié)合的方式實現(xiàn)了一種拉壓結(jié)合互鎖式芯�？垢∈┕ぜ夹g(shù)，避免了芯模上浮可能帶來的質(zhì)量隱患，保證了現(xiàn)澆空心樓蓋體系的施工質(zhì)量。
　　關(guān)鍵詞：空心樓蓋 芯模 三重抗浮設(shè)計 方鋼管 拉壓結(jié)合
　　一、技術(shù)背景
　　目前大量工程采用了在樓板內(nèi)填充輕質(zhì)高分子芯模這一施工技術(shù)，形成現(xiàn)澆空心樓蓋，采用該技術(shù)的主要優(yōu)勢是省去了井字梁，提高了結(jié)構(gòu)凈空，增強了保溫隔熱效果，隔音降噪功能優(yōu)化，且砼含量、鋼筋含量、模板含量均有所減少，施工速度大大加快，但是混凝土澆筑時芯模會承受較大浮力，傳統(tǒng)做法是在芯模上方設(shè)置抗浮鋼筋，并將其與板底筋用鐵絲進行綁扎連接，該方法存在上部抗浮鋼筋緊貼芯模，浮力較大時易損傷芯模，且鋼筋剛度小，容易變形的缺點，抗浮效果不理想。我們基于張家港保稅區(qū)（金港鎮(zhèn)）文化中心項目單建地庫空心樓蓋的實踐，結(jié)合類似工程的抗浮經(jīng)驗，在實施過程中對空心樓蓋芯模拉壓結(jié)合互鎖式抗浮施工技術(shù)進行了深入地研究。
　　二、技術(shù)特點
　　1）在芯模的上表面呈行或者呈列通長設(shè)置限位桿，利用第一拉結(jié)件連接板下部鋼筋面層和支撐體系，再用第二拉結(jié)件設(shè)于芯模的側(cè)面，拉結(jié)連接限位桿和板下部鋼筋面層，最后用第三拉結(jié)件連接板上部鋼筋面層和板下部鋼筋面層形成拉壓結(jié)合互鎖式的芯�？垢≡O(shè)計。
　　2）采用通長小截面方鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的抗浮鋼筋，方鋼管截面剛度與強度大于小規(guī)格的抗浮鋼筋，抗浮效果好，并且方鋼管具有一定截面高度，可以有效防止芯模緊貼板面筋，同時方鋼管與芯模的接觸面積較大，芯模受到的壓強較小，從而不容易損傷芯模，形成了一種芯模-鋼筋隔離式的抗浮措施，能有效保證上部板厚和鋼筋保護層厚度。
　　3）將2根通長方鋼管放置于芯模上方壓頂，用16#鐵絲在芯模邊緣將板底筋與方鋼管拉緊綁牢作為第一道抗浮措施，將板面筋與板底筋用16#鐵絲拉結(jié)固定作為第二道抗浮措施，利用14#鐵絲穿過板底模，拉結(jié)板底筋和支撐體系作為第三道抗浮措施的三重抗浮設(shè)計，抗浮能力強。
　　4）芯模被方鋼管和位于側(cè)面的16#鐵絲限位固定，從而能夠有效防止在混凝土澆筑時芯模受到?jīng)_擊力作用產(chǎn)生偏移或上浮偏位，即減少芯模的上浮、側(cè)移、扭轉(zhuǎn)等浮動現(xiàn)象，形成一種具有空間限位功能的抗浮方法，使芯模在支模體系內(nèi)距離上下面的距離保證基本不變，提高空心樓板施工質(zhì)量，以保證澆筑的空心樓板符合設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求。
　　5）通過16#鐵絲將方鋼管和板面筋受到的芯模浮力傳遞給板底筋之后，一部分被結(jié)構(gòu)自重抵消，另一部分通過間距40cm、梅花狀布置的14#鐵絲傳遞給支撐體系，充分利用了結(jié)構(gòu)自重，使得整體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固，不容易出現(xiàn)松動等問題，形成了重力與浮力的互鎖式自穩(wěn)定體系，并且由于板底筋是一個整體，將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載。
　　三、抗浮施工技術(shù)要點
　　3.1芯模制作要點
　　芯模采用的是實心輕質(zhì)材料（每立方重量不超過15kg），在芯模底部棱角處色紅孩子倒角3～6cm，便于混凝土流入底部，在芯模中間開設(shè)100×100mm振搗口，提高底部混凝土振搗密實的效率，減小芯模所受浮力。
　　3.2板底筋綁扎要點
　　支好底模后綁暗梁鋼筋，再綁板底筋，同時流水綁小肋鋼筋，與此同時，在模板上相隔40cm左右，以梅花狀在底模上板底筋交叉點投影位置打Φ4通孔一對，通過孔將14#鐵絲作為第一拉結(jié)件送下去與下部支撐架可靠連接，使作用在板底筋上的力能夠均勻地傳遞至下部支撐體系。
　　3.3芯模的鋪放固定
　　芯模根據(jù)芯模布置圖從柱網(wǎng)一側(cè)向另一側(cè)逐排依次鋪設(shè)，芯模放置完成后，采用15mm×15mm×0.5mm方鋼管作為限位桿，呈行或者呈列通長設(shè)于多個芯模的上表面，方鋼管與板面筋的下皮鋼筋保持垂直，方鋼管同時具有保護層墊塊的作用，最后在每個芯模邊緣用16#鐵絲作為第二拉結(jié)件緊貼芯模將板底筋與方鋼管拉緊綁牢，充分利用方鋼管抗彎強度大的優(yōu)點和鋼筋自重，可以通過方鋼管將芯模受到的浮力傳遞給板底筋，形成浮力與自重互鎖的受力體系，兼顧抗浮和限位的作用。
　　3.4板面筋綁扎
　　前道工序經(jīng)隱蔽驗收合格后綁扎板面筋。板面筋綁扎結(jié)束后，每個芯模兩側(cè)肋里各選1～2個拉結(jié)點，采用16#鐵絲作為第三拉結(jié)件繞設(shè)拉結(jié)板面筋和板底筋輔助抗浮，將方鋼管轉(zhuǎn)遞給面筋的力傳遞給板底筋。施工中避免損壞芯模，板面鋼筋安裝之前已損壞的芯模應予以更換，板面鋼筋安裝之后損壞的填充體，應采取有效措施進行修補或封堵，防止混凝土漏入。
　　3.5混凝土澆筑
　　1）澆筑前安排管理人員進入模板下部的支撐體系逐個檢查加固鐵絲并進行復扎固定。
　　2）對于大于300mm厚的空心板，澆注混凝土應分層澆筑，澆筑時先澆筑相鄰芯模之間的小肋區(qū)域，再以一方向鋪攤混凝土面層，可以減少芯模所受的浮力。
　　四、工程應用效果
　　基于項目實踐經(jīng)驗，通過技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)改進總結(jié)形成的這套“空心樓蓋芯模拉壓結(jié)合互鎖式抗浮施工技術(shù)”，有效地解決了芯模上浮問題，避免了芯模上浮可能帶來的板厚不均勻、板面開裂等結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患和安全隱患，保證了空心樓蓋的施工質(zhì)量，同時通過采用剛度較大的方鋼管保證抗浮效果，簡化了工藝，節(jié)約了大量抗浮鋼筋，材料節(jié)約明顯，直接經(jīng)濟效益顯著，對于空心樓蓋體系的發(fā)展具有重要意義，推廣價值顯著。
　　參考文獻
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