013計劃組工作指引
發(fā)布時間:2020-08-11 來源: 讀后感 點擊:
1、目的:
為統(tǒng)籌生產(chǎn),使生產(chǎn)有序進(jìn)行制定本指引。
2、范圍:
適用于制造部生產(chǎn)計劃組。
3、參考文件
3.1《文件與資料管理程序》
3.2《管理評審程序》
3.3《采購管理程序》 4、定義:
無 5、權(quán)責(zé):
5.1 制造采購組:部品數(shù)量合成材料數(shù)量的換算;采購訂單的發(fā)出、跟進(jìn);物料需求表的作
成;受入不合格品的處理,投訴的跟進(jìn);供應(yīng)商評估、管理;公司對供應(yīng)
商聯(lián)絡(luò)窗口。
5.2 制造計劃組:制定計劃,確定部品生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期。
5.3 制造倉儲組:采購回的材料及生產(chǎn)的成品收發(fā),保存,出荷。
6、工作內(nèi)容:
6.1 收到營業(yè)訂單后,根據(jù)交貨期,生產(chǎn)完成周期(工程參數(shù)參照必要),生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)荷(生 產(chǎn)信息參考),采購納入期等參數(shù)評估生產(chǎn)排期,依 BOM 對部品進(jìn)行分解,作成各部
件的生產(chǎn)計劃。
6.2 因為采購需要時間及購入不良品需要應(yīng)對,生產(chǎn)計劃應(yīng)提前客戶納期兩個星期以上作 成,要有生產(chǎn)命令編號,以年度為單位編成,不重復(fù)。每周五下發(fā)次周生產(chǎn)計劃表。(附 件一)
6.3 每日發(fā)放次日計劃生產(chǎn)的生產(chǎn)單。
6.4 生產(chǎn)計劃默認(rèn)沖壓為第一工序,針對沖壓作成,后工序加工、包裝視為大流水線,跟
在沖壓工序后生產(chǎn),保持物料平衡移動,不另做計劃。
6.5 以生產(chǎn)單的回收作為每個生產(chǎn)命令完成的依據(jù)。
6.6 以生產(chǎn)命令的完成作為生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤的依據(jù),不依生產(chǎn)數(shù)量的累積來跟生產(chǎn)進(jìn)度。作
成 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表。
6.7 P/O 量大可分批生產(chǎn),每個批量作一個生產(chǎn)指令編號,LOT NO 可不同,相同的部番客
戶分為幾個 P/O 下單時,每個 P/O 編一個命令號碼,但編在一起,由車間生產(chǎn)時合并
一起生產(chǎn),LOT NO. 應(yīng)是相同的,同時作好相應(yīng)的記錄。
6.8 計劃生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)參照庫存有無、多少,盡量減少庫存。
6.9 如因來料不良、模壞、機(jī)壞、緊急插單等不可抗因素而致使現(xiàn)場生產(chǎn)延后時,要調(diào)整計 劃。
6.10 生產(chǎn)計劃表應(yīng)參照制定的格式填寫相關(guān)項目,所需的參考資料應(yīng)收集存檔。
6.11 定期或不定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,檢討納期達(dá)成狀況,檢討阻礙納期的瓶頸工序。
6.12 營業(yè)、采購、生產(chǎn)、倉儲、模具、技術(shù)等與納期有關(guān)的信息匯集、協(xié)調(diào)。
6.13 新規(guī)部品量產(chǎn)前準(zhǔn)備檢討會的召集,檢討內(nèi)容包括:工藝參數(shù)資料、指導(dǎo)文件的作成
移交,材料的預(yù)備,包材預(yù)備,生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)荷,倉儲負(fù)荷,模具移交,技術(shù)支援 7、附件
7.1
附件一:周生產(chǎn)計劃表
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