目錄

　 一. .

　總則

　·············································1 1

　二. .

　安全施工措施及管理制度

　···························1 1

　三. .

　灌漿工程安全技術(shù)措施

　·····························2 2

　四. .

　施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

　·····························7 7

　五. .

　施工機(jī)械安全技術(shù)措施

　·····························8 8

　六．安全文明施工管理措施

　· ················ ············· 11

　 一．總則 （1）工程概況 紅嶺水利樞紐位于海南省瓊中黎族苗族自治縣境內(nèi)萬泉河支流大邊河上，是以城鄉(xiāng)供水和農(nóng)業(yè)灌溉為主，結(jié)合防洪，兼顧發(fā)電等綜合利用的水利樞紐工程。

　 紅嶺水利樞紐大壩基礎(chǔ)防滲處理工程主要包括以下項(xiàng)目：

　 1.碾壓混凝土重力壩主壩基礎(chǔ)灌漿，包括帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、壩基接觸灌漿及壩基排水孔鉆孔。

　 2.副壩基礎(chǔ)灌漿，包括混凝土壓漿板澆筑、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿。

　 3.渠首電站和壩后電站基礎(chǔ)灌漿，包括固結(jié)灌漿。

　（2）編制依據(jù) 1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2.相應(yīng)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范；

　 3.《中國水電基礎(chǔ)局安全生產(chǎn)管理規(guī)定》

　 4.中國水電基礎(chǔ)局有限公司頒發(fā)的“程序文件”和“作業(yè)手冊” 二． 安全施工措施及作業(yè)管理制度

　1．要認(rèn)真進(jìn)行安全措施的交底。一切施工活動(dòng)必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底。無措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。

　2．一般施工項(xiàng)目的安全施工措施須經(jīng)工地安全工程師審查批準(zhǔn)，由班（組）技術(shù)員交底后執(zhí)行。

　 3.重要臨時(shí)設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工 種交叉等施工項(xiàng)目的安全施工措施須經(jīng)工程部、安全部等部門審查、總工程師批準(zhǔn)，由班（組）技術(shù)員或工地專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。

　 4.重大的起重、運(yùn)輸作業(yè)，特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目的安全施工措施及施工方案，須經(jīng)工程部和安全部等部門審查，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，由工地專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。

　5.工程技術(shù)人員在編制安全施工措施時(shí)，必須明確指出該項(xiàng)施工的主要危險(xiǎn)點(diǎn)，并應(yīng)符合以下要求:

　 (1)針對工程的特點(diǎn)可能給施工人員帶來的危害，從技術(shù)上采取措施，消除危險(xiǎn)；

　 (2)針對施工所選用的機(jī)械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素，從技術(shù)措施上加

　以控制；

　 (3)針對所采用的有害人體健康或有爆炸、易燃危險(xiǎn)的特殊材料的使用特點(diǎn)，從工業(yè)衛(wèi)生和技術(shù)措施上加以防護(hù)；

　 (4)針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設(shè)備運(yùn)輸帶來的危險(xiǎn)，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險(xiǎn)。

　 (5)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師審批簽字后的安全施工措施，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。未經(jīng)措施審批人同意，任何人無權(quán)更改。

　 (6)對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認(rèn)真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅查處。對造成嚴(yán)重后果的，應(yīng)給予行政處分，直至追究刑事責(zé)任。

　 (7)對相同施工項(xiàng)目的重復(fù)施工，技術(shù)人員應(yīng)重新報(bào)批安全施工措施，重新進(jìn)行安全交底。

　(8)加強(qiáng)安全措施實(shí)施情況的檢查，發(fā)現(xiàn)不足立即進(jìn)行補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)偏差立即進(jìn)行糾正。

　三．灌漿工程安全技術(shù)措施 1 1 設(shè)備安裝及拆除

　(1)鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)牢固，滿足最大負(fù)荷 1.3～1.5 倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般應(yīng)保證有 50～100cm 的安全距離，臨空面應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

　(2)基臺(tái)大小應(yīng)依鉆機(jī)設(shè)備而定，一般鉆淺孔的鉆機(jī)，枕木不小于 15×15×400cm，臺(tái)板不小于 5×25×400cm，其鋪置的間距不能超過 1.5m。

　(3)安裝、拆卸鉆架應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.立、拆鉆架工作應(yīng)在機(jī)長或其指定人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，參加安拆人員應(yīng)全神貫注，聽從指揮信號(hào)動(dòng)作，不得擅動(dòng)。人的身體不得在腿架起落范圍內(nèi)。嚴(yán)格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進(jìn)行。

　2.應(yīng)嚴(yán)格遵守先立鉆架后裝機(jī)、先拆機(jī)后拆鉆架、立架自下而上、拆架自上而下的原則。

　3.立、放架的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮人員應(yīng)確認(rèn)各部位人員已就位、責(zé)任已明確和設(shè)施完善牢固，方能發(fā)出信號(hào)。

　(4).鉆架腿應(yīng)用堅(jiān)固的杉木或相應(yīng)的鋼管制作。在深孔或處理故障時(shí)，若負(fù)載過大，架腿應(yīng)安座在地梁上，并用夾板螺栓固定牢靠。

　(5).鉆架正面（鉆機(jī)正面）兩支腿的傾角以 60～65?為宜。兩側(cè)斜面應(yīng)對稱。

　(6).鉆架立畢應(yīng)做好下列加固工作：

　1.腿根應(yīng)打有牢固的柱窩或其它防滑設(shè)施。

　2.至少有兩面支架應(yīng)綁扎加固拉桿。

　3.至少加固對稱纜風(fēng)繩三根，纜繩與水平夾角一般不大于 45?。特殊情況下，亦應(yīng)采取其它相應(yīng)加固措施。

　(7).移動(dòng)鉆架、鉆機(jī)應(yīng)有安全措施。若以人力移動(dòng)，支架腿不應(yīng)離地面過高，并注意拉繩，抬動(dòng)時(shí)應(yīng)同時(shí)起落，并清除移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物。

　(8)電設(shè)備拆裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.機(jī)械拆裝解體的部件，應(yīng)用支架穩(wěn)固墊實(shí)，對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)卡死。

　2.拆裝各部件時(shí)，禁止用鐵錘直接猛力敲擊，可以硬木或銅棒承墊。鐵錘活動(dòng)方向不得有人，卸下的零件、儀表、油管等應(yīng)裝箱妥善保存。氣孔、油眼應(yīng)堵嚴(yán)，空腔、精密部件應(yīng)遮蓋嚴(yán)密，裝復(fù)后應(yīng)檢查有無雜物、通道是否暢通，并進(jìn)行必要的清擦，各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等拆卸后仍應(yīng)裝回原位，以防丟失。

　3.用扳手拆裝螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻?qū)ΨQ，同時(shí)應(yīng)一手用力，一手做好支撐防滑措施。

　4.應(yīng)使用定位銷等專用工具找正孔位，禁止用手伸入孔內(nèi)試探；拆裝傳動(dòng)皮帶時(shí)，禁止將手指伸進(jìn)皮帶里面。

　5.機(jī)電設(shè)備應(yīng)放置在干燥、清潔的場所，嚴(yán)防油水雜物侵入；電機(jī)及起動(dòng)、調(diào)整裝置的外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地裝置；有危險(xiǎn)的傳動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全保護(hù)罩；照明電線應(yīng)與鐵架絕緣。

　2 鉆進(jìn)

�。�1）開機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作，確認(rèn)無誤后，方能開鉆：

　1.各部位螺絲、水龍頭絲扣已擰緊，機(jī)身平穩(wěn)； 2.將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂； 3.各操作手把和離合器、電氣控制裝置靈活可靠； 4.機(jī)械傳動(dòng)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護(hù)設(shè)施齊備牢固； 5.動(dòng)力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好； 6.清除機(jī)身、機(jī)旁異物，使運(yùn)轉(zhuǎn)無阻； 7.卡盤松開狀態(tài)下，機(jī)上鉆桿能上下滑動(dòng)自然；如有異常，應(yīng)修整卡緊裝置； 8.鉆機(jī)安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。

�。�2）未送沖洗液前，應(yīng)保證鉆具底部在孔底 50cm 以上，并確認(rèn)沖洗液已送至孔底后，方能開鉆。

　（3）水龍頭應(yīng)系保護(hù)繩，開車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)上鉆桿和送水膠管情況，不得出現(xiàn)較大擺動(dòng)和

　纏繞。

�。�4）

　開孔、擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進(jìn)不正常時(shí)，應(yīng)由班長或熟練工人操作。

�。�5）凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá) 2mm 或均勻磨損達(dá) 3mm、每 m 彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚 1/3、每 m 彎曲超過 2mm，以及各種鉆具上有微小裂隙、絲扣嚴(yán)重磨損、曠動(dòng)或變形明顯時(shí)，應(yīng)作報(bào)廢或加工處理，否則，不得下入孔內(nèi)。

　（6）鉆桿應(yīng)根據(jù)新舊程度和材質(zhì)情況分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故。

　（7）掃孔或鉆進(jìn)中遇阻力過大時(shí)，不得強(qiáng)行開車。

　3 灌漿機(jī)具

　(1) 嚴(yán)格執(zhí)行崗位分工，各負(fù)其責(zé)，動(dòng)作一致，緊密配合。

　(2)認(rèn)真檢查塔架支腿、回轉(zhuǎn)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)是否安全穩(wěn)固。確認(rèn)卷揚(yáng)提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定。

　(3) 升降鉆具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.升降鉆具進(jìn)行中，不得兼負(fù)現(xiàn)職以外的其它工作； 2.提升的最大高度，以提引器距天車不得小于 1m 為準(zhǔn)；遇特殊情況時(shí)，應(yīng)采取可靠安全措施； 3.操作卷揚(yáng)，不得猛剎猛放；任何情況下都不準(zhǔn)用手或腳直接觸動(dòng)鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時(shí)，可用木棒撥動(dòng)。

　4.孔口操作人員，應(yīng)站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時(shí)應(yīng)注意回繩碰打。

　5.使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時(shí)，開口應(yīng)朝下，鉆具下面不得站人。

　6.起放粗徑鉆具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去試探巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

　7.跑鉆時(shí)，禁止搶插墊叉，抽插墊叉應(yīng)提持手把，禁止使用無手把墊叉。

　8.升降鉆具時(shí)，若中途發(fā)生鉆具脫落，不得用手去抓。

　9.鉆具提離出孔口后，應(yīng)蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。

�。�4）使用擰管機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.機(jī)座應(yīng)用螺栓牢固、周正安裝在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口、天車三點(diǎn)的同心。

　2.擰管時(shí)，禁止絲扣未對正即開機(jī)強(qiáng)擰，擰管機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不準(zhǔn)提升鉆具。

　3.上下墊叉應(yīng)插牢，上墊叉應(yīng)有安全鉤，手未離開墊叉前，不得開機(jī)。

　4.卸除過緊的鉆桿時(shí)，經(jīng)沖擊 3～5 次仍未松開時(shí)，應(yīng)改用管子鉗人工擰卸。

　4 水泥灌漿

　(1)每段灌漿工作應(yīng)確保連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。灌漿前，應(yīng)對機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行 10～20min 該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗(yàn)。對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。

　(2）應(yīng)積極做好防塵設(shè)施和正確穿戴防塵保護(hù)用品。

�。�3）最大灌漿壓力應(yīng)在壓力表在最大刻度的 1/4～2/3 之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不得使用。

�。�4）攪漿機(jī)中途處理機(jī)內(nèi)故障時(shí)，傳動(dòng)皮帶應(yīng)卸下。

　（5）灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動(dòng)，避免壓力突升或突降。

�。�6）灌漿栓塞下孔途中遇有阻滯時(shí)，應(yīng)起出后掃孔處理，不得強(qiáng)下。

　（7）在運(yùn)轉(zhuǎn)中，安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時(shí)動(dòng)作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)。

　（8）對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時(shí)，不得一手伸進(jìn)試探、另一手同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作軸，更不準(zhǔn)兩人同時(shí)進(jìn)行此動(dòng)作。

　5 孔內(nèi)事故處理

�。�1）事故發(fā)生后，應(yīng)將事故深度、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細(xì)填入當(dāng)班報(bào)表。

　（2）事故發(fā)生后，班長應(yīng)判明情況、積極處理，復(fù)雜事故由機(jī)長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)組織專門會(huì)議研究處理。

�。�3）處理卡、埋鉆（塞）事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛被卡時(shí)，應(yīng)立即活動(dòng)鉆具（提塞），嚴(yán)禁無故停泵。

　2.鉆具（塞）在提起中途被卡時(shí)，應(yīng)用管子鉗搬扭或設(shè)法將鉆具（塞）下放一段，同時(shí)開泵送水沖洗，上下活動(dòng)、慢速提升，嚴(yán)禁使用卷揚(yáng)機(jī)和立軸同時(shí)起拔事故鉆具。

　3.在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)先護(hù)孔，然后再處理。

　4.處理卡鉆事故用的擴(kuò)孔鉆具，應(yīng)帶有內(nèi)導(dǎo)向。導(dǎo)向器應(yīng)連接可靠。

�。�4）處理鉆具折斷與脫落（塞）事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明情況，先撈活頭，后撈死頭。

　2.采用掏心方法處理巖心管事故時(shí)，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級(jí)的鉆具。

　3.鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上、擰緊后，應(yīng)立即提鉆。

　（5）使用打吊錘處理事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

　1.由專人統(tǒng)一指揮，檢查鉆架、天車的繃?yán)K是否安全牢固。

　2.吊錘處于懸掛狀況打吊錘時(shí)，周圍不得有人。

　3.一般不應(yīng)在鉆機(jī)立軸上打吊錘；必要時(shí)，應(yīng)對立軸作好防護(hù)措施。

�。�6）使用千斤頂處理事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　1.操作時(shí)，場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，千斤頂應(yīng)安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機(jī)架上，以免頂斷鉆具時(shí)卡瓦飛出傷人；

　2.禁止使用有裂紋的絲桿、螺母； 3.使用油壓千斤頂時(shí)，禁止站在保險(xiǎn)塞對面； 4.裝緊卡瓦時(shí)，不得用鐵錘直接打擊，可用鐵錘作承墊，同時(shí)卡瓦塞應(yīng)纏綁牢固，受力情況下，禁止面對頂部進(jìn)行檢查； 5.扳動(dòng)螺桿時(shí)，用力應(yīng)一致，手握桿棒末端，并做好防滑措施； 6.使用管鉗或鏈鉗扳動(dòng)事故鉆具時(shí)，禁止在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準(zhǔn)用兩把鉗子進(jìn)行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，應(yīng)站在安全位置。

　 四．施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

　 （1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合實(shí)際情況和本工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。

　（2）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。

�。�3）現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識(shí)牌。

�。�4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專人管理，不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè) 15～20 人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。

�。�5）各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品。嚴(yán)禁在料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時(shí)清除；嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。

�。�6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，并配備滅火器、懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

�。�7）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

　（8）臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

�。�9）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距必須符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。

　（10）變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于 4Ω，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險(xiǎn)、切勿靠近”的安全警示牌。

　（11）室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。

　（12）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)設(shè)接地或接零保護(hù)。

�。�13）防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物，并且要設(shè)門加鎖，專人管理。

�。�14）移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。

�。�15）檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

　（16）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支撐物，不準(zhǔn)懸掛于鋼筋模板和腳手架上。

　（17）嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。

　 （18）根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物，如地下電纜、光纜、給排水管道等的埋設(shè)深度及走向，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行保護(hù)。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)筑物、地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，立即停止施工，待處理完畢后施工。

　五 五. 施工機(jī)械安全技術(shù)措施 1. 地質(zhì)鉆機(jī)安全技術(shù)措施

　為了加強(qiáng)工程現(xiàn)場安全管理,確保大型施工機(jī)械設(shè)備的規(guī)范操作與安全運(yùn)行,特針對本工程制定地質(zhì)鉆機(jī)安全技術(shù)措施。

　1.鉆機(jī)操作規(guī)程

　（1）電器控制箱程序 a 電機(jī)起動(dòng)前,先拉開離合器,然后按“起動(dòng)”按扭; b 停機(jī)時(shí)先拉開離合器,然后按”停止“按扭; c 下班或停止工作時(shí),應(yīng)切斷電源,按”停止”按扭. （2）加壓鉆進(jìn)操作程序 a 操作閥手柄放在:“通鉆探機(jī)”和“鉆機(jī)前進(jìn)”位置； b 操作閥手柄放在“卡盤卡緊”位置； c 操作手柄放在“立軸上升”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，使鉆具提高孔底幾厘米，然后放在“停止”位置； d 合上離合器使立軸旋轉(zhuǎn)； e 操作手柄放在“立軸下降”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，使孔底壓力達(dá)到規(guī)定值，

　進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

　（3）減壓鉆進(jìn)操作程序

　按 a、b、c、d 與加壓操作程序手柄放在“立軸上升”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，使壓力達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)鉆進(jìn)。

�。�4）立軸倒桿操作程序 a 斷開離合器，使立軸停止旋轉(zhuǎn)； b 操作手柄放在“卡盤松開”位置，然后再將操作手柄放在“立軸上升”位置，扳動(dòng)快速增壓手柄，使立軸快速上升一段行程（一般為 500mm）； c 操縱手柄放在“卡盤卡緊”位置，卡盤卡緊后放開手柄； d 接合上離合器，使立軸旋轉(zhuǎn)； e 操作手柄放在“立軸下降”位置，繼續(xù)鉆進(jìn)。

�。�5）卷揚(yáng)機(jī)操作程序 a 接開離合器；

　b 將卡盤操縱閥放在“松開”位置； c 扳動(dòng)分動(dòng)手柄到“卷揚(yáng)”位置，然后擰開主動(dòng)鉆桿； d 將卡盤操縱閥放在“卡緊”位置，操作手柄放在“立軸上升”位置將主動(dòng)鉆桿拉高100mm~200mm； e 松開縮緊上機(jī)架前后壓扳上的緊固螺釘。

　f 將移動(dòng)操縱閥手柄放在“鉆機(jī)后退”位置，使上機(jī)架等后退到極限位置； g 擰緊鎖緊上機(jī)架的前后壓板上的緊固螺釘； h 操縱卡盤閥到松開位置，把鉆機(jī)擰管機(jī)切換手柄放在“油泵卸載”位置； i 進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)操作：左手操縱卷揚(yáng)機(jī)剎車手柄，右手操縱卷揚(yáng)提升手柄。

　2．操作注意事項(xiàng)

�。�1）鉆機(jī)操作必須由身體健康并具有相應(yīng)的知識(shí)且具備操作上崗證的人員來完成； （2）鉆機(jī)不得在無人照顧的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)； （3）鉆機(jī)不使用液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)擰管機(jī)切換閥放在“油泵卸載”位置； （4）扳動(dòng)變速手柄時(shí)，必須先切斷離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再進(jìn)行變檔，以免打壞齒輪，并注意將手柄固定好； （5）合離合器時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，禁止猛開猛合，避免離合器處于半接合狀態(tài)； （6）卷揚(yáng)機(jī)的提升閘帶和下降帶不同時(shí)動(dòng)作，在升降鉆具時(shí)，兩手柄同時(shí)握緊，以便隨時(shí)配合；

　（7）起重卷揚(yáng)時(shí)，不得超負(fù)荷工作； （8）閘帶磨擦片發(fā)熱冒煙時(shí)，需冷卻片刻再用； （9）鉆機(jī)移動(dòng)至前面極限位置,擰緊前后壓扳的鎖緊螺母后,才允許進(jìn)行鉆進(jìn)或提升； （10）因意外事故卡盤突然失壓(如失去動(dòng)力、油泵不工作或其他機(jī)械液壓事故等)后，應(yīng)及時(shí)將鉆桿或鉆具卡��； （11）操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各壓力表的工作情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理； （12）經(jīng)常注意各運(yùn)動(dòng)部位有無異常響聲或高溫；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

　2. 壓力容器安全技術(shù)措施

　（1）

　應(yīng)由專人負(fù)責(zé)壓力容器的技術(shù)管理工作，確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

�。�2）

　操作人員須經(jīng)培訓(xùn)并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)考核，合格取證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

　（3）

　壓力容器使用時(shí)，不得超出其工藝條件范圍，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

�。�4）

　壓力容器使用時(shí)，發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和人員：

　1.工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值。雖經(jīng)采取各種措施仍不能使之下降時(shí)；

　2.主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷，危及安全時(shí)；

　3.安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)； （5）

　壓力容器的修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件不低于制造廠家的設(shè)計(jì)要求和制造精度。

�。�6）使用壓力容器的單位必須定期對壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)。

�。�7）壓力容器有嚴(yán)重缺陷、難以保證安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

�。�8）壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)校驗(yàn)合格的鉛封的壓力表不得使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。壓力表定期檢驗(yàn)。

　3. 施工車輛安全技術(shù)措施

�。�1）各種車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)駕駛與駕駛證不相符的車輛，不準(zhǔn)將車輛交給無本車輛操作證的人員操作，對車輛員要建立檔案，專人管理。

　（2）駕駛?cè)藛T必須按照本車駕駛規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

�。�3）駕駛室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁車輛帶病行駛或超負(fù)荷行駛。

�。�4）車輛施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放點(diǎn)。

　（5）在正常情況下定車定人，特殊情況由調(diào)度調(diào)劑。駕駛員不得將車輛私自交于他人駕駛，嚴(yán)禁酒后駕車，超速行駛，疲勞駕駛和私自出車等違章行為。

�。�6）一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，并當(dāng)即報(bào)警，同時(shí)向單位報(bào)告、嚴(yán)禁逃逸。

　（7）駕駛員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程，務(wù)必做到安全駕駛、文明行車，出車時(shí)證件齊全有效，按要求對車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保持車況良好。

　八. . 安全文明施工管理措施

�。�1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合實(shí)際情況和本工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。

　 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。

　 （3）不得隨意仍放垃圾，垃圾應(yīng)統(tǒng)一放到指定垃圾桶內(nèi)。不得隨意移除，破壞安全標(biāo)示牌。

　 （4）用電線路的安裝、維修、拆除必須由電工完成，非電工人員不得進(jìn)行電工作業(yè)。

　 （5）施工設(shè)施不得無人運(yùn)行，故障機(jī)械應(yīng)停機(jī)維修。

　 （6）挖設(shè)基坑，齒槽完畢后必須安設(shè)安全帶，夜間應(yīng)有照明設(shè)施，以免行人墜落。

　 （7)做好排漿排水工作，以保證施工平臺(tái)干凈整潔。

　 （8）爆破時(shí)警戒人員必須思想意識(shí)強(qiáng)，布置足夠多的警戒范圍。爆破網(wǎng)路聯(lián)接好，并經(jīng)專職爆破人員檢查無誤后，開始清場并警戒。起爆前應(yīng)發(fā)出明顯的聲響和視覺信號(hào)，警戒人員在警戒時(shí)間必須吹哨子，以便清出爆區(qū)內(nèi)的所有工人和警戒范圍內(nèi)的無關(guān)人員，警戒完畢后由爆破負(fù)責(zé)人下達(dá)起爆命令。每次爆破完畢，派熟練爆破人員檢查爆區(qū)，確定安全后方可解除警戒，否則不得解除警戒。

　 （9）杜絕施工現(xiàn)場及生活區(qū)打架斗毆現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律嚴(yán)懲。

　(10)生活區(qū)內(nèi)不得亂扔亂倒，垃圾統(tǒng)一放到指定垃圾桶內(nèi)，然后統(tǒng)一處理。宿舍內(nèi)應(yīng)保持干凈整潔。

　（11）制定安全獎(jiǎng)懲措施，經(jīng)檢查不合規(guī)定的機(jī)組和個(gè)人將予以處罰。

　 以上安全罰款規(guī)定的執(zhí)行辦法為專職安全員或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開具罰款通知單，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字后生效。項(xiàng)目部在每月的 25 日評出獲獎(jiǎng)部門及人員，并匯總安全獎(jiǎng)罰通知，由項(xiàng)目部辦公室轉(zhuǎn)至本公司財(cái)務(wù)部，在當(dāng)月工資或獎(jiǎng)金中扣除或獎(jiǎng)勵(lì)。

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