電石工藝培訓(xùn)試題
發(fā)布時間:2020-08-14 來源: 對照材料 點(diǎn)擊： 
電石工藝試題 （a a 卷）
1 1 、電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度的關(guān)系？
2 2 、石灰石的工藝指標(biāo) ？
3 3 、生石灰的工藝指標(biāo) ？
4 4 、蘭炭的工藝指標(biāo) ？
5 5 、O MgO 含量超標(biāo)對電石生產(chǎn)的危害有哪些？
6 6 、 SiO 2 2 含量超標(biāo)對電石生產(chǎn)的危害有哪些？
7 7 、生燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害？
8 8 、過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害？
9 9 、石灰粒度對電石生產(chǎn)有何影響？
10 、電極糊的由何種物質(zhì)組成？
11. 環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容 有哪些？ ：
電石工藝試題（a a 卷）答案
1. 電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度成正比，即碳化鈣含量或溫度越高，其導(dǎo)電性越好。
2 2 、 石灰石的工藝指標(biāo)
粒度
CaCO 3 3
MgO
SiO 2 2
Al 2 2 O O 3 3 ＋ Fe 2 2 O O 3 3
S S
P P
40 － 80mm
�。� 97%
�。� 1%
＜ 1%
�。� 1%
�。� 0.1%
＜ 0.02%
3 3 、生石灰的工藝指標(biāo)
粒度
CaO
MgO
SiO 2 2
生過燒率
5 5 － 40mm
�。� 92%
�。� 1%
�。� 1.8%
�。� 6%
4 4 、蘭炭的工藝指標(biāo)
粒度
固定碳
灰分＋揮發(fā)分
水分
5 5 － 25mm
�。� 85 ％
�。� 15%
�。� 2%
5 5 、O MgO 含量超標(biāo)對電石生產(chǎn)的危害有哪些？
氧化鎂含量超標(biāo)在電石生產(chǎn)中危害最大。
①氧化鎂在電石爐內(nèi)熔融區(qū)還原成金屬鎂，鎂蒸汽與 與 O CO 反應(yīng)生成氧化鎂產(chǎn)生大量的熱量，使局部硬殼被破壞，電石外流，侵蝕爐墻；
②另一部分鎂上升到爐表面與 O CO 或 或 O O 2 2 反應(yīng)，放出大量的熱，使料面形成紅料結(jié)塊，支路電流升高，阻礙爐氣排出，爐壓增高；
�、坻V與 N N 2 2 發(fā)生反應(yīng)生成氮化鎂，致使電石發(fā)粘，不易流出；
④影響電石質(zhì)量，石灰中每增加 1 1 ％的氧化鎂，功率發(fā)氣量下降 10 ～
6 6 、 SiO 2 2 含量超標(biāo)對電石生產(chǎn)的危害有哪些？
①生成碳化硅沉積于爐底，造成爐底升高；
�、谂c鐵作用生成硅鐵損壞爐壁鐵殼或出爐時燒壞爐嘴、電石鍋等；
�、酆窟^高，生石灰易粉化、易碎，進(jìn)入爐內(nèi)易塌料；
④對 發(fā)氣量有一定影響，含量愈高則功率發(fā)氣量愈低。
7 7 、生燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害？
生燒的石灰在電石爐內(nèi) CaCO 3 3 進(jìn)一步吸收熱量分解成石灰增加電耗。
8 8 、過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害？
①過燒石灰堅硬致密、活性差、體積變小、反應(yīng)接觸面隨之減少, , 降低反應(yīng)速度；
�、趯�(dǎo)致爐料電阻下降，電極不易深入。
9 9 、石灰粒度對電石生產(chǎn)有何影響？
粒度過大，接觸面積小，降低反應(yīng)速度；過小，通透性差，阻礙爐氣排出，同時比電阻增大。
10 、電極糊的由何種物質(zhì)組成？
人工石墨、瀝青、煤焦油、無煙煤等
環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容：
�、匐妱訖C(jī) 、減速機(jī)溫度、振動、異響聲、油位（ 1/2 — 2/3 ）以及潤滑情況的檢查；
�、谕休喤c軌道的接觸是否良好，有無偏軌現(xiàn)象；
�、劭諝鈮毫κ欠穹瞎に囈�，管線是否漏氣，（壓力 0.3 — 0.5MPa ）；
�、芄伟迮c受料盤的間隙是否符合工藝要求（m 10mm 以內(nèi)）；
⑤刮板的伸縮是否靈活，刮板回位指示觸點(diǎn)是否正確；
�、薅晃逋姶砰y處是否漏氣，氣缸動作是否平穩(wěn)（靠出氣螺釘調(diào)節(jié)）；
⑦環(huán)形加料機(jī)與皮帶連鎖是否有效。
電石 培訓(xùn) 知識問答
1 1、 、 電石的生產(chǎn)原理是什么？
氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在 1 1 800 ～ 2200 ℃的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣。
CaO+3C=CaC2+CO — 111.3KCal
2 2、 、 電石的熔點(diǎn)與何有關(guān)？
電石的熔點(diǎn)隨電石中 2 CaC2 含量而改變。純 2 CaC2 熔點(diǎn)為 2300 ℃，電石中 2 CaC2 含量一般在 80% 左右，其熔點(diǎn)在 1980 ℃左右，2 CaC2 含量為 69%時，熔點(diǎn)最低為 1750 ℃，影響電石熔點(diǎn)的因素取決于雜質(zhì)的量和性質(zhì)。
2600 ℃
2400 ℃
2200 ℃
2000 ℃
1800 ℃
1600 ℃
100
80
60
40
20
0
CaC 2 2 含量（% % ）
電石熔點(diǎn)與其中 CaC 2 2 含量的關(guān)系
3 3 、 電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度的關(guān)系？
電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度成正比，即碳化鈣含量或溫度越高，其導(dǎo)電性越好。
4 4 、電石爐氣由 哪些成分組成？其熱值為多少？
CO
90 ～ 95%
H 2 2
2.5%
CH 4 4
1 1 ～ 2%
CO 2
2.5%
N N 2 2
1 1 ～ 2%
O 2
0.2 ～ 0.6%
熱 值（ kJ/Nm3 3 ）：
11302 （ 2700kcal/ Nm3 3 ）
5 5 、 電石生產(chǎn)中電石爐內(nèi)存在的主要副 反應(yīng)有哪些？
CaC 2 2 =Ca + 2C —5 14.5 千卡
CaCO 3 3 =CaO + CO 2 2 —5 42.5 千卡
CO 2 2
+ C=2CO —2 39.2 千卡
H H 2 2 O +C=CO + H 2 2 —6 39.6 千卡
Ca(OH) 2 2 = CaO + H 2 2 O O —6 26 千卡
Ca 2 2 SiO 4 4 =2CaO + SiO 2 2 —9 29 千卡
SiO 2 2
+ 2C=Si + 2CO —7 137 千卡
Fe 2 2 O O 3 + 3C=2Fe + 3CO —8 108 千卡
Al 2 2 O O 3 + 3C=2Al + 3CO —1 291 千卡
MgO + C=Mg + CO —6 116 千卡
6 6 、 石灰石的工藝指標(biāo)
粒度
CaCO 3 3
MgO
SiO 2 2
Al 2 2 O O 3 3 ＋ Fe 2 2 O O 3 3
S S
P P
40 － 80 mm
�。� 97%
�。� 1%
�。� 1%
�。� 1%
�。� 0.1%
�。� 0.02%
7 7 、生石灰的工藝指標(biāo)
粒度
CaO
MgO
SiO 2 2
生過燒率
5 5 － 40mm
＞ 92% %
�。� 1%
�。� 1.8%
�。� 6%
8 8 、焦炭的工藝指標(biāo)
粒度
固定碳
灰分
揮發(fā)分
水分
5 5 － 25mm
�。� 82%
�。�1 1 5%
�。� 1. 5%
�。�1 1% %
9 9 、蘭炭的工藝指標(biāo)
粒度
固定碳
灰分＋揮發(fā)分
水分
5 5 － 25mm
�。� 85 ％
＜ 15%
＜ 2%
10 、電極糊的工藝指標(biāo)
粒度
灰分
揮發(fā)分
�。� 100mm
＜ 4.5%
12.5- - 14.5%
11 、 炭材中灰分、水分、揮發(fā)分及石灰生燒率超標(biāo)對電耗的影響？
灰分每增加 1 1 ％電耗增加 50 ～0 60 度/ / 噸；
水分每增加 1 1 ％電耗增加 5 12.5 度/ / 噸；
揮發(fā)分每增加 1 1 ％電耗增加 2.3 ～5 3.5 度/ / 噸；
生燒率每增加 1 1 ％電耗增加 0 100 度/ / 噸。
12 、O MgO 含量超標(biāo)對電石生產(chǎn)的危害有哪 些？
氧化鎂含量超標(biāo)在電石生產(chǎn)中危害最大。
�、� 氧化鎂在電石爐內(nèi)熔融區(qū)還原成金屬鎂，鎂蒸汽與 O CO 反應(yīng)生成氧化鎂產(chǎn)生大量的熱量，使局部硬殼被破壞，電石外流，侵蝕爐墻；
�、� 另一部分鎂上升到爐表面與 O CO 或 或 O O 2 2 反應(yīng)，放出大量的熱，使料面形成紅料結(jié)塊，支路電流升高 ，阻礙爐氣排出，爐壓增高；
�、坻V與 N N 2 2 發(fā)生反應(yīng)生成氮化鎂，致使電石發(fā)粘，不易流出；
�、苡绊戨娛|(zhì)量，石灰中每增加 1 1 ％的氧化鎂，功率發(fā)氣量下降 10 ～15 。
13 、 SiO 2 2 含量超標(biāo)對電石生產(chǎn)的危害有哪些？
�、偕商蓟璩练e于爐底，造成爐底升高；
�、谂c鐵作用生成硅鐵 損壞爐壁鐵殼或出爐時燒壞爐嘴、電石鍋等 ；
�、� 含量過高，生石灰易粉化、易碎，進(jìn)入爐內(nèi)易塌料 ；
�、� 對發(fā)氣量有一定影響，含量愈高則功率發(fā)氣量愈低。
14 、 生燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害？
生燒的石灰在電石爐內(nèi) 內(nèi) CaCO 3 3 進(jìn)一步吸收熱量分解成石灰增加電耗。
15 、過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害？
�、龠^燒石灰堅硬致密、活性差、體積變小、反應(yīng)接觸面隨之減少, , 降低反應(yīng)速度；
②導(dǎo)致爐料電阻下降，電極不易深入。
16 、粉化石灰多對電石生產(chǎn)有何危害？
�、俣嘞碾娔芎吞坎模�
�、谑闺姌O附近料層結(jié)成硬殼，發(fā)生棚料，降低 爐料下落速度， 減少投料量，降低產(chǎn)量；阻礙爐氣排出，增大爐內(nèi)壓力，發(fā)生噴料、塌料。
17 、石灰粒度對電石生產(chǎn)有何影響？
粒度過大，接觸面積小，降低反應(yīng)速度；過小，通透性差，阻礙爐氣排出，同時比電阻增大。
18 、炭材粒度對電石生產(chǎn)有何影響？
�、倭６刃�，接觸面積大，易反應(yīng)；電阻大，電極易深入，熔池電流密度增加，爐溫增高；
② 粒度過小，則通透性降低，爐氣不易排出，爐壓增大，發(fā)生噴料；
�、哿６冗^大，接觸面積變小，反應(yīng)速度下降，電阻變小，支路電流增。
加，電極上升，爐溫降低，炭材反應(yīng)不完全，降低電石質(zhì)量和炭材利用率。
19 、炭材中粉末多 對電石生產(chǎn)有何危害？
�、贍t料透氣性差，O CO 不易排出，爐壓增高，降低反應(yīng)速度；
�、跔t壓增高后發(fā)生噴料，大量生料進(jìn)入熔池，造成電極上抬，爐溫降
低，料層結(jié)構(gòu)破壞；
�、� 許多粉末被爐氣帶走，影響配比的準(zhǔn)確性 ；
�、� 在料層中結(jié)成硬殼，支路電流增加，電極上升。
20 、炭材中水分超高對電石生產(chǎn)有何影響？
炭材中的水分使石灰產(chǎn)生粉末，粉末多了，容易使?fàn)t料棚住，進(jìn)而發(fā)生爐子不吃料、噴料和爐壓不穩(wěn)等不正常現(xiàn)象。
2 21 1 、電極糊質(zhì)量差有何危害？
�、匐姌O糊油分、揮發(fā)分多、軟化點(diǎn)高，易導(dǎo)致軟斷；
②電極糊灰分高，粘結(jié)性變差，易導(dǎo)致 硬斷；
③加入電極殼內(nèi)的電極糊塊大，易蓬住或架空。
2 22 2 、 電極糊的由何種物質(zhì)組成？
人工石墨、瀝青、煤焦油、無煙煤等
2 23 3 、 各水路的現(xiàn)場分布及水路的檢查，怎樣判斷漏水及漏水后的處理 ？ 怎
樣檢測回水溫度、壓力、流量 等 ？
1 1 號水路分配器（3 33 路進(jìn)水；5 35 路回水）
爐嘴（ 701 、 702 、 703 ）
1# 、 2# 、 3# 檔屏（ 017 、 018 、 019 ）
爐蓋（ 401 、 402 、 403 、 404 、 405 、 407 、 409 ）
中心爐蓋（ 404 、 408 ）
檢修孔（ 406 、 410 ）
1 1 號電極密封套（ 411 、 412 、 413 ）
2 2 號電極密封 套（ 421 、 422 、 423 ）
3 3 號電極密封套（ 431 、 432 、 433 ）
爐門（ 441 、 442 、 443 、 444 、 445 、 446 ）
中心吊掛（ 501 ）
環(huán)形段（進(jìn)水 503 ；回水 503a、 、 503b、 、 503c）
�。�
2 2 號水路分配器（4 34 路進(jìn)水；4 34 路回水）
1 1 號電極導(dǎo)電接觸元件（ 101 、 102 、 103 、 104 、 105 、 106 ）
2 2 號電極導(dǎo)電接觸元件（ 201 、 202 、 203 、 204 、 205 、 206 ）
3 3 號電極導(dǎo)電接觸元件（ 301 、 302 、 303 、 304 、 305 、 306 ）
1 1 號電極底環(huán)（ 107 、 108 、 109 ）
2 2 號電極底 環(huán)（ 207 、 208 、 209 ）
3 3 號電極底環(huán)（ 307 、 308 、 309 ）
1 1 號電極護(hù)屏（ 110 、 111 ）
2 2 號電極護(hù)屏（ 210 、 211 ）
3 3 號電極護(hù)屏（ 310 、 311 ）
液壓站（ 601 ）
2 2 號水路分配器（6 16 路進(jìn)水；6 16 路回水）
副煙道（ 901 、 902 、 903 、 904 、 905 、 906 、 907 、 908 、 909 ）
主煙道（ 801 、 802 、 803 、 804 、 805 、 806 、 807 ）
漏水判斷：
�、� 回水溫度升高、流量減�。�
�、� 單項(xiàng)電極電流有可能下降；
③ 爐氣出口溫 度降低；
④ 爐 氣 壓 力 增大；
�、� 塌料頻繁；
�、� 爐氣中氫氣含量增大；
�、� 電阻增大；
漏水處理：①平時操作細(xì)致觀察各儀表的變化；
�、� 發(fā)現(xiàn)漏水后停電處理；
③ 電極不能上下移動、防止熱料噴出或爆炸；
④ 料層表面的濕料要清除；
通過觀察水分布器上的溫度計、壓力表、流量計來 檢測回水溫度、壓力、流量。
23、 、 日料倉、稱量斗的容積及下面對應(yīng) 給料機(jī)的型號、參數(shù)（包括：振幅、頻率及電磁閥間的間隙如何調(diào)整），核子秤如何效驗(yàn) ？
日料倉：0 60 噸
稱量斗：2 1.2 噸
電磁振動給料機(jī)主要參數(shù)：
型號 ：
GZ5F
功率：
1.5kw
振幅：
1.5mm
頻率：0 3000 次 /min
粒度：
80mm( 網(wǎng)孔直徑為 80mm)
電磁振動給料機(jī)主要參數(shù)：
型號：
TZ6 － 60 － 120F
功率：2 2 × 0.4 kw
振幅：3 3 ±1 1 mm
給料量：
80t/h
核子稱效驗(yàn)：
先將稱歸零，再在稱量斗四個對角上各 放一個法碼，中心處放一個，看現(xiàn)場儀表顯示的稱量數(shù)值是否與砝 碼重量相符。
24、 、 各運(yùn)行皮帶尺寸、運(yùn)行速度、皮帶的粘接方式、皮帶減數(shù)速機(jī)托滾的日常維護(hù)。
尺寸：
650mm
速度：
1m/s
粘接方式：皮帶扣（機(jī)卡）
維護(hù)：①定期添加潤滑油；
② 檢查螺絲有無松動；
③檢查電機(jī)有無異常發(fā)熱、聲音有無異常、振動是否正常；
�、� 檢查皮帶有無跑邊 ；
25、 、 任意皮帶出現(xiàn)問題后如何通過擋板倒換 皮帶 而不影響加料，就地如何操作。
1 C1 皮帶壞，通過 C2 、4 C4 皮帶加料；
2 C2 皮帶壞，通過 C C1 1 、3 C3 或 或 4 C4 皮帶加料；
3 C3 皮帶壞，通過 1 C1 或 或 C2 、4 C4 皮帶加料；
4 C4 皮帶壞，通過 C1 、3 C3 皮帶加料；
通過三通 閥 調(diào)節(jié)，擋板用氣動裝置控制。
26、 、 。
環(huán)形加料機(jī)驅(qū)動裝置的型號、參數(shù)，環(huán)形加料機(jī)軌道的檢查和調(diào)整。
①三相異步電動機(jī)：
型號：
Y112m －4 4
功率：
4KW
轉(zhuǎn)速：
1440r/min
電流：
8.8A
電壓：
380V
B B 級絕緣
防護(hù)等級：
ZP44
�、跀[線針輪減速機(jī)：
型號：
XW07 — 87 —4 4
功率：
4KW
轉(zhuǎn)速：
1440 r/min
扭矩：
1985Nm
中心高：
220mm
重量：
190Kg
環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容：
�、匐妱訖C(jī)、減速機(jī)溫度、振動、異響聲、油位（ 1/2 — 2/3 ）以及潤滑情況的檢查；
�、谕休喤c軌道的接觸是否良好，有無偏軌現(xiàn)象；
③空氣壓力是否符合工藝要求，管線是否漏氣，（壓力 0.3 — 0.5MPa ）；
�、芄伟迮c受料盤的間隙是否符合工藝要求（m 10mm 以內(nèi)）；
�、莨伟宓纳炜s是否靈活，刮板回位指示觸點(diǎn)是否正確；
⑥二位五通電磁閥處是否漏氣，氣缸動作是否平穩(wěn)（靠出氣螺釘調(diào)節(jié)）；
�、攮h(huán)形加料機(jī)與皮帶連鎖是否有效。
27、 、 環(huán)形加料機(jī)的工作原理，及擋板與圓盤之間的距離如何調(diào)整。加料出現(xiàn)問題（ 包括：於料、氣動裝置故障）如何處理。加料機(jī)的遠(yuǎn)程和就地如何操作。
工作原理：環(huán)形加料機(jī)由三臺電動機(jī)、三臺減速機(jī)和三組滾軸分別組合起來 ，呈 呈 120 ° 角均勻分布帶動受料盤順時針旋轉(zhuǎn)、逆時針加料，加料順序?yàn)? 8 、7 7 、6 6 、5 5 、4 4 、3 3 、2 2 、1 1 、 12 、 11 、 10 、9 9 。
擋板與圓盤之間的距離通過滑拉螺絲調(diào)節(jié)，距離是 10mm 。
於料處理：①調(diào)節(jié)滑拉螺絲將刮板上提，使料通過 ；
② 聯(lián)系電工將受料盤反轉(zhuǎn)（電機(jī)反轉(zhuǎn)）；
�、� 於料多時人工除料；
氣動裝置故障處理：①現(xiàn)場 手動控制刮板的推出與收回；
�、� 聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)門修理；
28、 、 詳細(xì)掌握繪制電石爐本體結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及電極組合式把持器結(jié)構(gòu)、尺寸材質(zhì)。
29、 、 油壓系統(tǒng)備 用泵如何倒泵，油壓、油位、油溫的工藝指標(biāo)的檢查，油路管道的檢查；油缸的巡檢內(nèi)容有哪些？（密封情況）
30、 、 詳細(xì)掌握并繪制油路工藝流程及控制要點(diǎn)；油路系統(tǒng)易發(fā)故障及事故的預(yù)防處理。
31、 、 電極糊的組成及質(zhì)量要求，若質(zhì)量差有何危害，如何準(zhǔn)確測量糊柱高度及怎樣添加電極糊，添加時應(yīng)注意什么問題；為什么巡檢時要用手電筒檢查電極筒內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)蓬糊和架空時怎樣處理，處理 后有無必要重新測量糊柱高度， 為什么？當(dāng)電極筒內(nèi)有冒煙現(xiàn)象是什么原因。
電極糊的 組成：焦炭、 人 造 石墨、瀝青、煤焦油、無煙煤
電極糊的質(zhì)量要求：
粒度
固定碳
灰分
揮發(fā)分
軟化點(diǎn)
8 80 0 － 100 mm
＞8 82 2 ±2 2 ％
�。� 4.5% %
�。� 12.5 5 － 14.5% %
9 90 0 － 120 ℃
質(zhì)量差危害：①電極糊油分、揮發(fā)分多、軟化點(diǎn)高，易導(dǎo)致軟斷；
�、陔姌O糊灰分高，粘結(jié)性變差，易導(dǎo)致硬斷；
�、奂尤腚姌O殼內(nèi)的電極糊塊大，易蓬住或架空；
�、芄潭ㄌ己窟^低，導(dǎo)電性差，做的無用功多，增加電耗。
添加時注意：①檢查有無雜物；
②檢查電極糊的粒 度；
③添加要有規(guī)律；
�、芴砑又翆�(dǎo)電接觸元件以上 4.5m 。
用手電筒檢查電極筒是為了觀察電極糊有沒有蓬住或架空 ； 若發(fā)現(xiàn)蓬住或架空用干木棍將電極糊搗實(shí) ； 處理后要重新測量糊柱高度，原因是蓬住或架空時的糊柱高度比處理后的糊柱高度要高 ； 當(dāng)電極筒內(nèi)有 冒煙現(xiàn)象說明糊柱高度已經(jīng)很短，塊狀糊已經(jīng)不多。
32、 、 現(xiàn)場如何操作電極 的壓放、提升和下降，電極殼的質(zhì)量（如：毛刺、焊接、油脂等）檢查及維護(hù)；現(xiàn)場把持器位置測量裝的檢查與維護(hù)。
33、 、 壓放平臺的檢查及維護(hù)，現(xiàn)場如何測量壓放量。
34、 、 在中控室如何操作主副煙道的蝶閥，現(xiàn)場如何動手操作。
35、 、 掌握電加熱風(fēng)機(jī)型號，對運(yùn)行狀態(tài)，出口開啟度及加熱元件的使用、檢查及維護(hù)，如何遠(yuǎn)程及就地操作。
36、 、 怎樣檢查電極殼及其他系統(tǒng)的 絕緣是否完好？是否有刺火 現(xiàn)象？如何 處理？
37、 、 如何檢查料倉、料管缺料及棚住或架空？
38、 、 如何檢查判斷接觸元件刺火及漏糊？如何處理？
39、 、 如何測量及估算電極工作長度、入爐深度？
40、 、 若操作壓放量與實(shí)際壓放量不符時，怎樣檢查及處理？
41、 、 處理料面的目的是什么？怎樣處理？為什么要處理空洞？
42、 、 出爐風(fēng)機(jī)、爐底風(fēng)機(jī)的巡檢內(nèi)容有哪些？怎樣維護(hù)？
43、 、 電極上抬的原因及處理？ 正常情況下的開、停爐操作，0 0- -3 3 小時、3 3- -8 8小時、8 8 小 時以上停爐、開爐操作。
原因：①支路電流大；
�、谂浔雀�；
③出爐不合理，長時間未出爐；
④原材料質(zhì)量不符合工藝要求。
處理：
�、偬幚砹厦�，切斷支路電流，改善透氣性；
② 適當(dāng)降配比；
�、矍诔鰻t；
④嚴(yán)格控制原料工藝指標(biāo)；
⑤適當(dāng)降負(fù)荷。
44、 、 處理料面的目的 ？ 如何處理 ？ 為什么要處理空洞 ？ 如何測量電極工作長度 ？
目的：①切斷支路電流；
�、谠鰪�(qiáng)爐料透氣性；
處理方法：①扒出粉料，搗破硬殼并扒出；
�、趯⒖斩刺顚�(shí)；
�、哿厦嫣幚沓蓢郀�；
處理空洞原因：
�、俜乐顾�，破壞料層結(jié) 構(gòu)，降低爐內(nèi)溫度，造成出爐困難；
�、跓龎脑O(shè)備
45、 、 電極電流不斷上漲的原因 ？
原因：
�、倬植颗浔雀�；
�、跔t底溫度低，三相不通；
③電極軟斷；
�、荛L時間出爐量少，爐內(nèi)電石積存過多；
�、莘娛�
�、蕹鰻t前；
⑦紅料多；
⑧把持器出現(xiàn)設(shè)備故障，電極下落。
46、 、 出爐帶有生料的原因？
原因：
�、偎�；
② 料層結(jié)構(gòu)被破壞；
�、垭姌O太長或太短，頻繁移動電極，沒有形成很好的料層結(jié)構(gòu)；
�、艹鰻t量大于生成量；
�、轄t內(nèi)溫度低；
�、夼浔炔缓侠恚�
47、 、 如何 通過出爐 判斷電石質(zhì)量的好壞？ 若質(zhì)量差怎樣處理？
判斷：
① 弧光強(qiáng)度，發(fā)出耀眼的白 光說明電石質(zhì)量高；
�、诓僮髋_上溫度較高，說明電石質(zhì)量高；
�、鄢鰻t口煙發(fā)黑說明電石質(zhì)量差；
④電石結(jié)晶顏色，呈紫色說明電石質(zhì)量高；
⑤帶釬時鋼釬上粘的電石較厚，相對來說電石質(zhì)量高；
質(zhì)量差 處理：
①適當(dāng)提高配比；
�、谔岣郀t溫；
�、垩娱L出爐時間間隔；
48、 、 塌料的原因、危害及 如何處 理？
原因：
�、� 原料質(zhì)量不符合工藝要求（粉料多，影響透氣性；水份多，導(dǎo)致石灰粉化；雜質(zhì)高，形成硬殼）
�、跔t內(nèi)設(shè)備漏水；
③電極太長或太短，頻繁移動電極；
危害：①破壞料層結(jié)構(gòu)；
�、诮档蜖t溫，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加電耗；
�、墼斐沙鰻t困難；
�、芤谉龎脑O(shè) 備；
�、轄t壓波動大；
處理：①控制爐壓；
�、诟鶕�(jù)情況適當(dāng)跟電極；
�、蹏�(yán)格控制原料的工藝指標(biāo)；
④嚴(yán)重時停爐處理；
49、 、 電加熱元件在何種情況下需開啟？開啟功率大小如何選擇？運(yùn)行時間多長？如何開啟及停止？
電加熱元件在下列情況需開 啟 ：
�、� 進(jìn)行單項(xiàng)電極焙燒；
① ① 電極欠 焙燒；
② ② 壓放率大；
�、� ③ 壓放量大，一次性壓放超過 100mm
在焙燒電極時或欠 燒時，分焙燒情況逐個開啟，電極補(bǔ)充的越長，加熱元件開啟的時間越長。
50、 、 三相不通的原因有哪些？如何判斷和處理。
原因：①爐底溫度低；
�、诔鰻t沒有規(guī)律；
③電極位置參 差 不齊；
�、荛L時間出一個 眼；
⑤操作不當(dāng)；
�、揞l繁停電；
判斷：①電流波動大；
�、诔瞿膫�眼哪根電極電流下降，其它兩相電流不下降且連續(xù)波動；
處理：①緩慢加負(fù)荷，防止翻電石形成硬殼層；
�、谶m當(dāng)降低負(fù)荷，使電極深入爐內(nèi)，提高爐底溫度；
�、鄹鶕�(jù)發(fā)氣量適當(dāng)調(diào)整配比或加副灰；
�、芗訌�(qiáng)出爐，哪根電極位置高就出哪個眼；
�、菥牟僮鳎龅介L周期運(yùn)行
51、 、 電極的壓放周期根據(jù)什么調(diào)整？
�、� ① 電極的工作長度；
�、� ② 爐料配比和生成電石的發(fā)氣量；
�、� ③ 負(fù)荷高低；
�、� ④ 把持器位置；
⑤ ⑤ 根據(jù)電極糊的消耗量；
52、 、 正確掌握 電極壓放、提升、下降的操作方法。
53、 、 電石生 產(chǎn)配料的依據(jù)？包括理論計算。熟練掌握配料操作？
依據(jù)：生成電石的質(zhì)量；
54、 、 導(dǎo)致電耗增加的因素有哪些？
① ① 原料不符合工藝要求；
�、� ② 采用高電流、低電壓、低電阻操作，功率因數(shù)低；
③ ③ 電氣參數(shù)選擇不合適；
�、� ④ 頻繁停電；
�、� ⑤ 爐溫太高，導(dǎo)致電石游離流失、蒸發(fā)；
�、� ⑥ 出爐不均勻，時間過長；
�、� ⑦ 電極糊質(zhì)量差；
⑧ ⑧ 料面紅料多，熱損失大；
�、� ⑨ 爐底風(fēng)機(jī)開停不當(dāng) 。
55、 、 操作中三相電極長期不動是否有益？
�、� ① 三根電極工作端差不多在同一個平面上，入爐深度也比較理想，做功好，爐況穩(wěn)定，電石發(fā)氣量高，可以長期不動。
�、� ② 三根電極的工作長度，入爐深度 參差不齊，爐況不穩(wěn)定， 電極長期不動是不好的。
56、 、 影響發(fā)氣量的因素有哪些？
�、� ① 爐料配比；
�、� ② 電極入爐深度，爐溫高低；
�、� ③ 出爐間隔時間的長短；
�、� ④ 原材料的質(zhì)量；
�、� ⑤ 頻繁 塌料；
57、 、 電石爐操作中最困難的是什么？
�、� ① 負(fù)荷升不起來；
② ② 三相不通；
③ ③ 出爐打不開眼，堵不上眼。
58、 、 電極的調(diào)節(jié)方式有哪些？
�、� ① 中控室或現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)；
�、� ② 恒電流自動調(diào)節(jié)；
�、� ③ 恒電阻自動調(diào)節(jié)；
59、 、 為何要控制電極的入爐深度？
�、� ① 電極入爐過深，造成電極端頭熔池狹小，電極周圍坩堝殼下料口小，爐的 料不易進(jìn)入，熱效率低，反應(yīng)生成的 O CO 不易排出，容易引起噴料帶走熱量。
�、� ② 電極入爐太淺， 造成明弧操作，熱損失大，易燒壞設(shè) 備； 造成爐底溫度低，三相不通，造成出爐困難 。
③ ③ 電極入爐深度適當(dāng)，有利于閉弧操作，形成穩(wěn)定的料層結(jié)構(gòu)，使熱量得到充分利用，減少熱損失，降低電耗，使?fàn)t況穩(wěn)定。
60、 、 怎樣判斷料層結(jié)構(gòu)的好壞？破壞料層結(jié)構(gòu)的原因有哪些？如何維護(hù)好的料層結(jié)構(gòu)？
判斷：① 通過出爐情況判斷，若流速通暢，發(fā)氣量高，說明料層結(jié)構(gòu)好，若夾生料，說明料層被破壞；
�、谒洗螖�(shù)少，想對之下料層結(jié)構(gòu)好；
�、蹱t氣溫度高低判斷料面狀況；
�、芨髁蟼}吃料速度是否均勻；
原因：①塌料；
②吹氧；
�、鄯娛�；
�、茴l繁移動電極；
�、菰系馁|(zhì)量；
維護(hù)：①控制好原料的工藝 指標(biāo)；
�、诰牟僮�，控制好電極的入爐深度，做到閉弧操作；
�、鄢鰻t有規(guī)律，盡量少用吹氧管吹氧；
�、懿灰l繁移動電極。
61、 、 爐溫高低如何判斷？若爐溫不高如何處理？
判斷：①出爐時，流速暢通，發(fā)氣量高，帶釬時鋼釬上粘有較厚的電石，相對來說爐溫高；
�、� 出爐時電石發(fā)粘，出不來，帶生料，相對來說爐溫低；
�、� 觀察爐蓋的回水溫度，當(dāng)爐蓋的回水溫度整體都高時，在進(jìn)水溫度 一直沒有改變的情況下，說明熱量上移，爐底溫度低。
處理：①適當(dāng)調(diào)節(jié)電極位置，保證電極工作長度；
②提高負(fù)荷長周期穩(wěn)定運(yùn)行；
③適當(dāng)調(diào)整爐料配比；
④適當(dāng)閉料干燒；
�、輫�(yán)格控制出爐時間；
�、迖�(yán)格控制原料工藝指標(biāo)。
62、 、 熔池大小如何判斷？若熔池小如何處理？
判斷：①出爐時電流波動大，急劇下降，相對來說熔池��；
②未到下次出爐時間，電流開始急劇波動，不斷上漲，相對來說說明熔池�。�
�、垭姌O不下 ， 吃料慢；
�、懿僮麟娮璐笮〖柏�(fù)荷的大��；
�、莩鰻t狀況是否穩(wěn)定；
處理：
�、� 出爐盡量間隔時間長一些，讓電石在爐內(nèi)反應(yīng)的時間長一些；
�、诓捎酶唠妷�、高電阻、低電流操作，使電極在爐內(nèi)放的弧光長、強(qiáng)，擴(kuò)大熔池；
�、圻m當(dāng)調(diào)整配比，控制好原材料質(zhì)量；
�、茉诒ＷC電極位置的情況下適當(dāng)提升電極。
63、 、 爐蓋加高后的 利與弊？分析其原因。
利：①便于檢修；
�、诒阌诳刂茽t壓；
弊：①電極對爐面的輻射熱增大；
②支路電流增大；
③電極易氧化；
④電極工作長度增加，電阻增大，增加電耗。
64、 、 何種情況下采用星接？何種情況下采用角接？
星接：①新開爐時進(jìn)行電極焙燒；
�、陔姌O焙燒
③停電 3 3 小時以上；
角接：正常生產(chǎn)情況下均采用角接。
65、 、 長時間的高電極位置而電石質(zhì)量低的原因及處理方法？
原因：①焦炭粒度不符合工藝要求；
②原材料質(zhì)量差；
�、垭姌O間形成紅料造成火橋；
�、茈姌O工作端長度太長；
處理：①檢查原因進(jìn)行解決，并降低電壓操作。
66、 、 長時間的 高電極位置而電石質(zhì)量高的原因及處理方法？
原因：①原材料的質(zhì)量不符合工藝要求；
�、陔姌O工作端太長；
�、凼铱赡軠p少，配比高；
�、艹鰻t眼位置偏高；
處理：①降低爐料的配比，即固定碳含量等。
67、 、 長時間的低電極位置而電石質(zhì)量低的原因及處理方法？
原因：①電極太短；
�、谑以龆�，配比低；
�、墼狭６缺壤环瞎に囈�；
處理：①增大電壓；
�、谔岣吲浔�，增加固定碳。
68、 、 長時間的低電極位置而電石質(zhì)量高、出爐量減少的原因及處理方法？
原因：①原料粒度過小，兩粒度不協(xié)調(diào)；
②電極太長；
處理：①增大次級電壓，改變原料粒度。
69、 、 何 何 種情況下進(jìn)行低電壓、高電流操作 ? 何種情況下進(jìn)行高電壓、低電流操作? ?
�、� ① 爐底溫度低，出爐困難，進(jìn)行低電壓、高電流操作，使電極深入料層，提高爐底溫度；
�、� ② 。
爐況穩(wěn)定的情況下進(jìn)行高電壓、低電流操作有利于擴(kuò)大熔池，降低電耗。
70、 、 電石爐的穩(wěn)定生產(chǎn)取決于哪些因素？
① ① 原材料的質(zhì)量；
② ② 設(shè)備是否能長周期運(yùn)行；
�、� ③ 是否嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；
�、� ④ 提高有功功率；
�、� ⑤ 提高二次電壓；
�、� ⑥ 提高電流電壓比。
71、 、 電石生產(chǎn)過程中為何要做到一滿、二高、三平衡、四穩(wěn)定？
。
原因：為了做到連續(xù)、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。
72、 、 何為火橋？怎樣處理? ?
定義 ：捅釬容易，電石流的少或不流，這種現(xiàn)象就是火橋。
處理：適當(dāng)降負(fù)荷，下降電極。
73、 、 電加熱風(fēng)機(jī) 風(fēng)門開度根據(jù)什么進(jìn)行調(diào)整？
�、畔铝星闆r開大風(fēng)門：①爐壓大；
�、陔姌O糊質(zhì)量差）
�。ɑ曳执螅�
��；
�、鄯娛�；
�、苊芊獠粐�(yán)；
⑤爐溫高；
�、揠姌O位置高；
⑵電極長，過焙燒時關(guān)加熱元件，開大風(fēng)量；
⑶電極短，欠焙燒時開加熱元件，開小風(fēng)量；
74、 、 電極消耗快慢與何有關(guān)？
�、� ① 電極入爐深度；入爐淺，消耗快；
② ② 發(fā)氣量高低；發(fā)氣量低，消耗快；
�、� ③ 生產(chǎn)負(fù)荷高低；負(fù)荷高，消耗快；
�、� ④ 爐料配比；配比低，消耗快；
�、� ⑤ 電極糊質(zhì)量；質(zhì)量差，消耗快；
75、 、 爐溫是否越高越好？ 最理想的爐溫是多少？熱量集中取決于什么？如何保持高爐溫? ?
�、�
爐溫不是越高越好，爐溫太高，導(dǎo)致電石二次分解產(chǎn)生金屬鈣和碳；
�、�
最理想的爐溫是 2000 — 2200 ℃；
�、�
熱量集中取決于恒定的電阻、電流和電壓。
�、�
保持高爐溫的方法：①長期滿負(fù)荷運(yùn)行；
�、诟哔|(zhì)量的液態(tài)電石；
�、圻m當(dāng)?shù)碾姌O位置；
76、 、 電石爐操作的最終目標(biāo)？
最終目標(biāo)：以高爐溫為核心，調(diào)節(jié)、處理各種矛盾，增加熔泄電流密度，長期滿負(fù)荷運(yùn)行，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。
77、 、 正常生產(chǎn)操作時怎樣控制電 極的對地電壓、電流、電阻才會使?fàn)t況處
于最佳工作狀態(tài) ？為什么？
�、� ① 采用高電壓、低電流、高電阻操作才會使?fàn)t況處于最佳工作狀態(tài)；
原因：減少無功、增加有功，在同等電耗下爐溫最高。
78、 、 為什么要間隔 1 1 小時出爐一次且控制出爐時間？
原因：①減少熱損失，保持爐溫和電石質(zhì)量；
�、谖锪掀胶�，防止電石在爐內(nèi)積存過多造成生產(chǎn)不穩(wěn)定
79、 、 什么情況下電極電流不斷上漲、緩慢下降？
�、� ① 出爐前；
�、� ② 紅料多；
�、� ③ 正在出爐；
80、 、 哪些情況下會聯(lián)鎖停爐？
�、� ① 循環(huán)水總管壓力低；
�、� ② 氫氣含量超標(biāo)；
�、� ③ 料倉低料位；
�、� ④ 電流超過額定值；
�、� ⑤ 油溫超標(biāo)；
⑥ ⑥ 變壓器重瓦斯；
81、 、 哪些情 況下應(yīng)緊急停爐？
�、匐姌O軟、硬斷；
②爐內(nèi)設(shè)備大量漏水；
�、蹖�(dǎo)電接觸元件放�。ù袒穑�；
④ ④ 氫氣含量突然大幅度上升；
⑤ ⑤ 油路、水路、液壓系統(tǒng)突然故障；
�、� ⑥ 電極突然下滑；
⑦ ⑦ 爐內(nèi)大量翻電石；
⑧ ⑧ 爐壓過大，爐溫急劇上升；
82、 、 各種事故的判斷及處理？包括電極硬、軟斷、下滑、電極系統(tǒng)自降 、底環(huán)與電極筒粘接 等。
事故：電極軟斷
現(xiàn)象：
�、� 電流突然上升, , 電極對爐底電壓下降 ；
�、� 爐氣出口溫度與 H H 2 含量增高 ；
③ 電極筒大量冒黑煙 ；
④ 爐氣壓力突然增大，防爆孔打開。
原因：
�、� 電極糊的質(zhì)量差，油份、揮 發(fā)份多，軟化點(diǎn)高 ；
�、� 電極自動下滑或過量下放電極 ；
�、� 電極糊塊大，添加無規(guī)律，棚住或架空 ；
�、� 電極筒焊接質(zhì)量差。
處理方法：
立即停電，迅速下降電極，使斷頭相接后壓實(shí)爐料，減少電極糊外流，并扒掉處流的電極糊，將電極調(diào)節(jié)變?yōu)槭謩涌刂�，進(jìn)行單相電極焙燒。電極糊應(yīng)添入電極筒內(nèi)的高度達(dá)到接觸元件頂部以上 4500mm 。
事故：電極硬斷
現(xiàn)象：
�、� 電流突然下降后回升 ；
② 爐氣溫度突然上升 ；
�、� 電爐產(chǎn)生的電弧聲異響。
原因：
�、� 電極糊保管不當(dāng)，灰分增高，粘結(jié)性差 ；
�、� 停爐時期電極冷卻率大 ；
�、� 導(dǎo)電接觸元件以上的電極糊過熱，固 體物沉淀，造成電極分層 ；
�、� 由于電極進(jìn)入爐料部分稍帶錐形，當(dāng)電極降低時，電極與硬殼及爐料產(chǎn)生極大的機(jī)械力 ；
�、� 長時間停電后，負(fù)載增加過快 ；
處理方法：
�、� 斷頭小，殘留電極長度可以工作，可將斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。
�、� 電極斷頭大，工作端不能工作，可將斷頭用炸藥爆破后取出，適當(dāng)壓放電極盡量用提高壓放率而不能用長距離的壓放來增加電極工作端。
事故：導(dǎo)電接觸元件與電極筒間刺火
現(xiàn)象：
�、� 接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯的刺火 ；
�、� 壓放電極時，接觸裝置不易滑動 。
原因：
�、� 由于彈簧組件上的壓力過低 ；
�、� 電極筒或筋板表面有毛刺或不 清潔。
處理方法：
① 更換打火的接觸元件，檢查其他彈簧的螺母及壓力 ；
�、�。
電極筒筋板損壞，將損壞部分下送，直至接觸元件與未損壞部分接觸。
事故：爐內(nèi)設(shè)備漏水
現(xiàn)象：
�、� 爐氣中的 H H 2 含量高 ；
�、� 單相電極電流可能下降 ；
�、� 爐氣出口溫度降低 ；
�、� 爐氣壓力增大。
原因：
�、� 爐子絕緣不好，產(chǎn)生刺火 ；
② 電石硬殼與設(shè)備刺火 ；
③ 爐內(nèi)溫度高。
處理方法：
�、� 平時操作細(xì)致觀察各儀表的變化 ；
�、� 發(fā)現(xiàn)漏水后停電處理 ；
�、� 電極不能上下移動，防止熱料噴出或爆炸 ；
④ 料層表面的濕料要清除。
事故：翻 電石
現(xiàn)象：
�、� 一相或兩相電極的電流不穩(wěn)定波動大，電極位置高 ；
② 出爐量小，出爐時一相或兩相電極的電流下降很小或不下降，反而上升 ；
③ 爐出溫度升高，爐氣量波動大。
原因：
�、� 電極不能深插，爐底溫度低，坩鍋狹小 ；
�、� 操作不當(dāng)，爐溫低，三相不通 ；
③ 長時間出爐量小，爐內(nèi)電極積存過多。
處理方法：
�、� 長時間停爐后，負(fù)載增加要慢 ；
② 提高單相電極電流或單相電極間歇加料 ；
�、� 適當(dāng)調(diào)整爐料配比。
�、� ⑨ 降低電壓。
事故：電極下滑
現(xiàn)象：
�、� 電極下放時滑動過多，夾緊裝置控制不��；
原因：
�、� 彈簧壓力調(diào)整不正確；
�、� 摩擦元件內(nèi)襯已磨損；
�、� ③ 電極筋片上有油污；
④ ④ 電極糊柱過高 。
處理方法：
�、� 根據(jù)具體的原因采取相應(yīng)的處理方法 。
事故：電極系統(tǒng)自降
現(xiàn)象：
�、� 壓放平臺、組合式把持器隨大力缸下滑；
原因：
�、� 電腦系統(tǒng)出現(xiàn)故障；
�、谟吐废到y(tǒng)出現(xiàn)故障，壓力不足 。
處理方法：
① 根據(jù)具體的原因采取相應(yīng)的處理方法；
83、 、 設(shè)備漏水如何判斷及處理？
判斷：①回水溫度升高、流量減��；
�、� 單項(xiàng)電極電流有可能下降；
�、� 爐氣出口溫度降低；
④ 爐氣壓力增大；
⑤ 塌料 頻繁；
⑥ 爐氣中氫氣含量增大；
�、� 電阻增大 。
處理：①平時操作細(xì)致觀察各儀表的變化；
�、� 發(fā)現(xiàn)漏水后停電處理；
�、� 電極不能上下移動、防止熱料噴出或爆炸；
�、� 料層表面的濕料要清除 。
84、 、 熔池不穩(wěn)定、爐眼上下移動的原因及如何處理？
原因：①原料粒度過大或過小；
�、谪�(fù)荷忽高忽忽低；
③配比不穩(wěn)定；
�、茈姌O長度忽長忽短，頻繁移動電極 ；
⑤石灰質(zhì)量不穩(wěn)定；
⑥停爐頻繁；
�、叱鰻t不均衡 。
處理：①嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配比；
②保證長周期滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行；
�、劢y(tǒng)一操作，穩(wěn)定出爐；
�、苓m當(dāng)干燒，調(diào)整爐料、增加電阻、穩(wěn)定電極位置和爐溫。
85、 、 若爐眼堵不住中控操作怎樣配合處理？
�、� ① 降負(fù)荷；
�、� ② 適當(dāng)提升電極；
③ ③ 嚴(yán)重時停電處理。
86、 、 漏糊怎樣判斷？如何處理？
判斷: :
①護(hù)屏縫隙處冒黃煙；
�、趯�(dǎo)電接觸元件回水溫度上升。
處理：
①停電、檢查漏糊部位；
②根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行填充、補(bǔ)焊或進(jìn)行壓放、電極焙燒。
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