418智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程（信息辦）
發(fā)布時間:2020-10-05 來源: 對照材料 點擊： 
陜西黃陵二號煤礦有限公司
8 418 智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程
編制單位：綜采二隊 編制時間：
2018 年 9 月 10 日
陜西黃陵二號煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程 批準：
總工程師：
審批：
生產(chǎn)礦長：
安全礦長：
機電礦長：
審核：
生產(chǎn)技術(shù)部：
安全監(jiān)察部：
地質(zhì)測量部：
機
電
部：
通
風
部：
信
息
部：
調(diào)
度
室：
編制：
編制單位：二號煤礦綜采二隊
單位主管：
編制人員：
編制時間：2018 年 9 月 10 日
陜西黃陵二號煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程 批準：
單位主管：
審批：
支部書記：
技術(shù)副隊長：
安全副隊長：
生產(chǎn)副隊長：
機電副隊長：
質(zhì)量副隊長：
編制：
編制人員：
編制時間：2018 年 9 月 10 日
作業(yè)規(guī)程會審紀要 規(guī)程名稱 418 智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程 會審時間 2018 年
月
日 會審地點
編制單位 綜采二隊 編制人 肖
曲 會審人員 主持人：
參會人員：
陜西黃陵二號煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程編制說明 一、規(guī)程說明 陜西黃陵二號煤礦有限公司隸屬于陜西陜煤黃陵礦業(yè)公司，礦井位于陜西省黃陵縣雙龍鎮(zhèn)，年設(shè)計生產(chǎn)能力 800 萬噸，服務(wù)年限 70 年。418 工作面位于四盤區(qū)右翼。工作面走向長度 2626m、傾向長度 300.5m，預(yù)留保護煤柱 300m，可采長度 2326m。工作面煤層平均厚度 5.5m，地質(zhì)儲量=594.6萬噸，可采儲量=500.3 萬噸。
418智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程主要指導(dǎo)418工作面從初采初放至閉采整個回采過程的安全生產(chǎn)及相關(guān)工作，工作面初采初放及閉采作業(yè)必須制定專項安全技術(shù)措施。
二、貫徹學(xué)習(xí) 1、作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開工之前完成，由編制本規(guī)程的技術(shù)人員負責組織職工學(xué)習(xí)。
2、所有施工人員必須參加規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考試成績并附于規(guī)程后。
三、作業(yè)規(guī)程復(fù)審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁位置 1、作業(yè)規(guī)程每月進行一次復(fù)審。
2、作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見進行修改，經(jīng)相關(guān)部室審核無誤后簽字確認，報總工程師審批。
3、復(fù)審?fù)瓿珊�，由技術(shù)員組織全體施工人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認，并附于作業(yè)規(guī)程后。
目
錄
第一章
概況 ....................................................................................................... 1 第一節(jié)
工作面位置及井上下關(guān)系 ........................................................... 1 第二節(jié)
煤
層 ........................................................................................... 1 第三節(jié)
煤層頂?shù)装?................................................................................... 2 第四節(jié)
地質(zhì)構(gòu)造 ....................................................................................... 3 第五節(jié)
水文地質(zhì) ....................................................................................... 4 第六節(jié)
影響回采的其它因素 ................................................................... 5 第七節(jié)
儲量及服務(wù)年限 ........................................................................... 5 第二章
采煤方法 ............................................................................................... 7 第一節(jié)
巷道布置 ....................................................................................... 7 第二節(jié)
采煤工藝 ....................................................................................... 8 第三節(jié)
設(shè)備配置 ..................................................................................... 15 第三章
頂板控制 ............................................................................................. 30
第一節(jié)
支護設(shè)計及驗算 ......................................................................... 30 第二節(jié)
工作面頂板控制 ......................................................................... 33 第三節(jié)
進風巷、回風巷及端頭頂板管理 ............................................. 35 第四節(jié)
礦壓觀測 ..................................................................................... 39 第四章
生產(chǎn)系統(tǒng) ............................................................................................. 42 第一節(jié)
運輸系統(tǒng) ..................................................................................... 32 第二節(jié)
“一通三防”與安全監(jiān)控系統(tǒng) ................................................. 43 第三節(jié)
供排水系統(tǒng) ................................................................................. 57 第四節(jié)
供電系統(tǒng) ..................................................................................... 58 第五節(jié)
通信照明系統(tǒng) ............................................................................. 57
第六節(jié) 壓風系統(tǒng) ....................................................................................... 68 第五章
勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ......................................................... 59 第一節(jié)
勞動組織 ..................................................................................... 69 第二節(jié)
主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ..................................................................... 70 第六章
煤質(zhì)管理 ............................................................................................. 71 第一節(jié)
煤質(zhì)指標和要求 ......................................................................... 71 第二節(jié)
提高煤質(zhì)措施 ............................................................................. 71 第三節(jié)
提高采出率措施 ......................................................................... 73 第七章
安全技術(shù)措施 ..................................................................................... 74 第一節(jié)
一般規(guī)定 ..................................................................................... 74 第二節(jié)
頂板管理 ..................................................................................... 76 第三節(jié)
防治水 ....................................................................................... 101 第四節(jié)
一通三防與安全監(jiān)控 ............................................................... 102 第五節(jié)
運輸管理 ................................................................................... 114 第六節(jié)
機電管理 ................................................................................... 119 第七節(jié)
電液控制系統(tǒng)操作安全措施 ................................................... 127
第六節(jié)
監(jiān)控中心司機操作安全措施 ................................................... 129 第九節(jié)
工作面巡查安全措施 ............................................................... 130 第十節(jié)
安全與職業(yè)衛(wèi)生 ....................................................................... 121 第十一節(jié)
其它 ....................................................................................... 133 第八章
災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 ............................................................... 143 第一節(jié)
安全避險“六大系統(tǒng)” ........................................................... 143 第二節(jié)
避災(zāi)原則及避災(zāi)路線 ............................................................... 138 第三節(jié)
應(yīng)急措施 ................................................................................... 139 第九章
安全風險辨識 ................................................................................... 155
第一章
概況 第一節(jié)
工作面位置及井上下關(guān)系
工作面位置及井上下關(guān)系見表 1。
表 表 1
工作面位置及井上下關(guān)系 盤區(qū)名稱 四盤區(qū) 地面標高/m +1115～+1364 工作面名稱 418 井下標高/m +711～+722 走向長度/m 2626 傾向長度/m 300.5 面積（m 2 ）
790916 地面相對位置 工作面對應(yīng)的上部地表位于西溝附近，為中-低山林地帶。
井下位置及與四鄰關(guān)系 工作面位于四盤區(qū)的東南。西北部為未采區(qū)，東南緊鄰 416 采空區(qū)，西南至北二二號輔運大巷，東北至 201 工作面采空區(qū)，工作面走向方位 69°。
回采對地面設(shè)施的影響 工作面開采深度為 385-608m。地面為中-低山林，周圍無建筑物和其他設(shè)施，回采對地表影響很小。
附：圖 1-1-1
418 工作面井上下對照圖
第二節(jié)
煤
層
工作面開采煤層情況見表 2。
表 表 2
工作面煤 層情況一覽表 煤層厚度/m 5.0～6.6 煤層 結(jié)構(gòu) 簡單 傾角/(°) 0～2 平均 5.5 平均 0.5 可采指數(shù) 1 硬度 2～3 煤種 富油煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層情況 根據(jù)工作面回風巷、膠帶巷、輔運巷以及工作面切眼揭露的煤層情況,本工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化較穩(wěn)定，煤層厚度5.0m至6.6m，平均煤厚5.5m，
煤層下部含夾矸 1～2 層，在斷層附近煤層無壓薄或增厚現(xiàn)象。
煤質(zhì)情況 A ad /%
V daf /%
Q b,ad /(MJ/kg)
FC ad /%
S t，ad /%
Y/mm
工業(yè)牌號
15 34 27.37 83.22 0.52 8.5 RN32 根據(jù)地質(zhì)勘查報告可知該工作面區(qū)域 2 號煤層屬特低-低灰煤，特低-低硫，低-中磷，特高-高熱值，化學(xué)反應(yīng)性較強，低度結(jié)渣，低度結(jié)污，低-中等軟化度的富油煤。
注：A ad -灰分；V daf -揮發(fā)分；Q b,ad -發(fā)熱量；FC ad -固定碳；S t，ad -硫分；Y-膠質(zhì)層厚度。
第三節(jié)
煤層頂?shù)装?/p>
418 工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表 3。
表 表 3
煤層頂?shù)装迩闆r一覽表 名稱 巖石名稱 厚度（m）
巖性特征 老
頂 粉砂巖 9～14.15 深灰色～灰黑色粉砂巖，中夾薄層細粒砂巖，水平層理～微斜層理，層面富含云母片及植物化石碎片，較堅硬，厚度較穩(wěn)定，9.0m～14.15m，抗壓、抗剪強度較高，巖石普氏硬度 f=6～7。
直接頂
細粒砂巖
1.1～6 深灰色～灰黑色細粒砂巖，巖石成份以石英為主，長石次之，分選性、圓度均中等，泥鈣質(zhì)～沙泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀層理，含植物化石及大量黃鐵礦薄膜，巖層厚度 1.1～6.0 米，厚度不穩(wěn)定。
直接底
泥巖
0.8～3.9 4 號聯(lián)絡(luò)巷至停采線段為灰黑色泥巖，巖石團塊狀，易風化，易破碎，含植物根化石，具滑面，含少量黃鐵礦結(jié)核，厚度 1.1～2.4m，4 號聯(lián)絡(luò)巷至切眼段由灰黑色粉砂質(zhì)泥巖漸變?yōu)榛液谏抠|(zhì)泥巖，具滑面，含植物化石，易碎，易風化，厚度 0.8～3.9m，巖石普氏硬度 f=4～5。
附：圖 1-3-1
418 工作面地層綜合柱狀圖
第四節(jié)
地質(zhì)構(gòu)造
一、地質(zhì)及構(gòu)造情況 418 工作面地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，為近水平煤層，傾角 0～2°，平均0.5°，從順槽揭露的情況看，工作面有小構(gòu)造，已揭露的斷層有 P 4-8 、P 4-9 、P 4-10 、P 4-11 、P 4-12 、P 4-13 ，均為正斷層，預(yù)計對工作面回采產(chǎn)生一定影響。斷層構(gòu)造情況及對回采的影響見表 4。
表 表 4
斷層構(gòu)造情況表 構(gòu)造名稱 走向（m）
傾向（m）
傾角（°）
性質(zhì) 落差（m）
對回采的影響程度 P 4-8
149 239 70～80 正斷層 0.4～0.8 較低 P 4-9
183 273 45 正斷層 0.8～1.0 較低 P 4-10
180 270 42～50 正斷層 1.2～1.5 較低 P 4-11
234 324 60～70 正斷層 1.4～2.15 較低 P 4-12
270 360 52 正斷層 1.9～2.3 較低 P 4-13
275 5 21 正斷層 0.8 較低 二、其它因素對回采的影響
工作面掘進過程中巷道揭露沖刷帶 2 處，分別位于膠帶巷正巷 885m處，回風巷 1584m 處，沖刷帶最大深度 1.3m，對回采帶來一定影響。
附：圖 1-4-1
418 工作面巷道寫實圖
第五節(jié)
水文地質(zhì)
一、工作面水文情況 礦井直接充水含水層為侏羅紀中統(tǒng)延安組（J2y）煤層裂隙水和砂巖裂隙水，含水量較小，間接含水層為直羅組下段弱含水層，418 工作面區(qū)域內(nèi) 2 號煤層距直羅組下段間距在 96 米至 114 米間，根據(jù)礦井“三帶”發(fā)育報告，三帶未發(fā)育至直羅組下段，因此直羅組下段含水層對 418 工作面正常回采影響較小。根據(jù)四盤區(qū)其他工作面物探資料，該區(qū)域施工的探放水鉆孔，單孔出水量均不大，單孔流量均小于 0.5m³/h。
二、其它水源分析
418 工作面揭露的六處小型斷裂構(gòu)造，在掘進過程中均未出現(xiàn)導(dǎo)水，回采過程中，隨著頂板冒落，上部巖層松動，工作面上部含水層水可能從斷裂處導(dǎo)水，回采至斷層段時加強頂板管理及水情觀測。
三、工作面的涌水量預(yù)測 依據(jù)相鄰 416 工作面回采期間涌水量及四盤區(qū)其他工作面涌水量情況，利用類比法預(yù)計該工作面回采時，正常涌水量：3～5m3 /h，最大涌水量：20m3 /h。
第六節(jié)
影響回采的其它因素
影響回采的其它地質(zhì)情況見表 5。
表 表 5
影響回采的其它地質(zhì)情況表 瓦斯 屬高瓦斯工作面，工作面絕對瓦斯涌出量 10～20m³/min，相對瓦斯涌出量 1～3m³/t，應(yīng)加強工作面瓦斯抽放和通風管理，防止瓦斯積聚。
煤塵 具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù) 31.4。
煤的自燃 煤層具有自燃傾向性，自燃傾向性等級Ⅱ類（自燃），自燃發(fā)火期 55d。
地溫 據(jù)普查資料本區(qū)未出現(xiàn)地溫異常，對回采基本無影響。
地壓 大地靜力場型。
沖擊地壓 無沖擊地壓危險性。
普氏硬度 系數(shù) 煤層
夾矸
直接頂
直接底
f=2～3
f=3～5
f=6～7
f=4～5
第七節(jié)
儲量及服務(wù)年限
一、儲量
418 智能化綜采工作面走向長度 2626m，工作面長度 300.5m，留保護煤柱 300m，可采長度 2326m,煤層平均厚度 5.5m，則: 地質(zhì)儲量=工作面走向長度×工作面傾向長度×煤層平均厚度×容重
=2626m×300.5m×5.5m×1.37t/m 3
=594.6 萬 t
可采儲量=（工作面走向長度-保護煤柱長度）×工作面傾向長度×
煤層平均厚度×容重×回采率 =（2626m-300m）×300.5m×5.5m×1.37t/m 3 ×95%
=500.3 萬 t。
二、工作面服務(wù)年限 工作面服務(wù)年限=可采長度/月計劃推進度=2326m/165.6m/月
=14.04 個月
第二章
采煤方法 本工作面是四盤區(qū)右翼第七個工作面，直接頂有一定厚度，采空區(qū)不懸頂，冒落的松散巖石基本上充填采空區(qū)。工作面煤質(zhì)比較松軟、破碎。本著安全可靠、高產(chǎn)高效、經(jīng)濟合理的原則，工作面選用智能綜合機械化走向長壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)頂板，采煤機自動記憶割煤，支架自動跟機移架支護，集成泵站自動配比和變頻智能控制，監(jiān)控中心設(shè)備分機自動控制。
第一節(jié)
巷道布置
一、盤區(qū)設(shè)計、盤區(qū)巷道布置概況 四盤區(qū)位于礦井井田西北部，盤區(qū)內(nèi)呈西北～東南向平行布置四條盤區(qū)準備巷道，間距均為 40m。由左向右依次為北二一號輔運大巷、北二回風大巷、北二膠帶大巷、北二二號輔運大巷。
巷道用途：北二一號輔運大巷、北二二號輔運大巷擔負進風、行人及材料運輸；北二膠帶大巷擔負進風及煤炭運輸；北二回風大巷擔負回風任務(wù)。
二、工作面巷道布置
418 工作面西北部為未采區(qū)，東北部為 201 工作面采空區(qū)，東南緊鄰416 采空區(qū)，西南至北二二號輔運大巷，工作面走向方位為 69°。
418 膠帶巷為工作面主運輸巷，靠外側(cè)為實體煤柱，內(nèi)側(cè)布置帶式輸送機，418 輔運巷為工作面輔助運輸巷，與 418 膠帶巷相鄰，418 輔運巷西北側(cè)為未采區(qū)；418 工作面膠帶巷與輔運巷間留 35m 煤柱，平均每 500m施工一個聯(lián)絡(luò)巷；原 416 輔運巷作為 418 工作面回風巷。
418 工作面巷道幾何參數(shù)等見表 6。
表 表 6
巷道幾何參數(shù)、支護形式及用途一覽表 巷道名稱 進、回風 斷面 凈寬/m 凈高/m 凈斷面/m² 支護形式 工作面回風巷 回風 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護 工作面膠帶巷 進風 矩形 5.4 3.6 18.2 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護 工作面輔運巷 進風 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護 切眼
矩形 9.1 3.8 32.93 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護 聯(lián)絡(luò)巷 進風 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護 附：圖 2-1-1
418 工作面巷道布置平面圖
第二節(jié)
采煤工藝
一、回采方法
選用智能綜合機械化走向長壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)。采煤機雙向自動化記憶割煤，刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、可伸縮膠帶輸送機聯(lián)合運煤，掩護式液壓支架支護頂板。具體工藝流程為：割煤―裝煤―移架支護―推移運輸機。
二、采高、循環(huán)進度 418 工作面煤層厚度較均勻，煤層平均厚度 5.5m，一次采全高，不留頂?shù)酌海蠲簳r應(yīng)根據(jù)頂、底板起伏變化情況及時抬刀、落刀，做到不破頂、不破底，保證煤質(zhì)。工作面循環(huán)進度為 900mm。
三、 工藝說明及要求 工作面選用MG1000/2550-GWD型電牽引采煤機自動記憶落煤、裝煤；ZY12000/28/63D型液壓支架（機頭端頭支架ZYT12000/28/55D；機頭過渡架ZYG12000/28/55D；機尾端頭支架ZYT12000/28/63D；機尾過渡架ZYG1
2000/28/63D），自動跟機支護頂板。
1、割煤
（1）割煤方式 選用 MG1000/2550-GWD 型電牽引采煤機雙向自動記憶割煤，割煤深度（截深）900mm，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高，不留頂?shù)酌骸?/p>
�。�2）進刀方式 采用端部斜切進刀方式，進刀距離不得小于 50m，機頭、機尾雙向進刀。
附：圖 2-2-1
采煤機進刀方式示意圖
（3）裝煤方式 使用煤機滾筒及運輸機靠煤壁側(cè)鏟煤板，借助支架為運輸機提供推力自動裝煤。
（4）質(zhì)量控制標準 割平頂、底板，煤壁平直，且與頂?shù)装宕怪�。平均采�?5.5m，機頭機尾的頂?shù)装灞仨毰c巷道頂?shù)装暹^渡平穩(wěn)，不得出現(xiàn)明顯高低差。
�。�5）割煤工序（本工作面為右工作面，右工作面即面向工作面運輸機機頭在右手邊的工作面）
回采工藝一個循環(huán)共分為 14 道工序，具體如下：
第一工序：煤機右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，由機尾向機頭割煤。
第二工序：采煤機左滾筒升至水平，右滾筒下降，由機頭向機尾割底煤，直至右滾筒把采煤機機身的底煤割完。
第三工序：煤機向機頭方向牽引，清理浮煤。
第四工序：采煤機左滾筒升起割頂煤，右滾筒割底煤，向機尾方向斜
切進刀。
第五工序：采煤機右滾筒升起割頂煤，左滾筒降下割底煤，向機頭方向割三角煤。
第六工序：煤機左滾筒升至水平，右滾筒降下向機尾割底煤。
第七工序：煤機向機頭方向清理浮煤。
第八工序：煤機向機尾方向正常割煤。
第九至第十四工序與第二至第七工序相對稱。
�。�6）安全注意事項 割煤時前滾筒前方 4 架和后滾筒后方 20 架范圍內(nèi)除巡查人員外，嚴禁其他進入作業(yè)、行走或逗留。
2、移架：采用智能化電液控制，對工作面頂板進行自動跟機移架支護，人員跟架干預(yù)。
�。�1）移架方式和方法 移架在煤機中部進行，局部破碎時，拉超前架及時支護，移架步距900mm。
移架順序：收二級護幫板―收一級護幫板―收側(cè)護板―降柱―升起架―拉架―降起架―升柱―伸側(cè)護板―伸一級護幫板―伸二級護幫板。
�。�2）支架的移設(shè)質(zhì)量標準 ①初撐力不低于泵站出口壓力的 80%（25.2MPa）。
�、谥Ъ艹梢粭l直線，其偏差不得超過±50mm，跟機移架時工作面安排專人（巡查工）找直。
�、壑Ъ苤行木酁� 1750mm，其偏差不得超過±100mm。
④支架要垂直于頂?shù)装�，做到迎山有力，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板接觸嚴密，嚴禁空頂。
�、葜Ъ茼斄号c頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于 7°。
�、抟萍芤皶r，端面距控制在 700mm。
⑦相鄰支架間不得有明顯錯茬，錯茬不得超過側(cè)護板高的 2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過 200mm。
�、嘤龅巾敯迤扑闀r，移架采用帶壓擦頂移架，移架時讓立柱仍保持一定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時頂板巖層的活動，減少頂板破壞。因頂板破碎，移架工作跟機不及時，應(yīng)停采煤機，待移架跟上
后再割煤。
�。�3）注意事項 支架自動跟機作業(yè)，如有丟架或支架拒動時，由監(jiān)控中心支架操控員或巡查工及時補架。
3、推移運輸機
（1）推移運輸機在煤機后滾筒過后 12 架外進行，自動跟機推溜，運輸機停止運轉(zhuǎn)時，禁止推移（機頭、機尾除外）。
�。�2）推移后的運輸機機頭、機尾必須平緩且直，移過的運輸機必須成直線，其偏差不超過±100mm。自動化移架時工作面安排專人（巡查工）找直。
�。�3）運輸機在推移過程中，必須單向順序推移或中部向兩頭順序推移。
4、膠帶輸送機機尾移動方式 本工作面選用 DSJ160/3500/2×560+1×560 型膠帶輸送機，使用DY1600 型自移式機尾，當采煤機割 3 刀煤后，移動膠帶輸送機機尾 1 次。
5、回采率:加強工作面的管理，原煤的回采率必須達到 95％以上。
六、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
工作面傾向長度為 300.5m，每日按 8 個循環(huán)組織生產(chǎn)，采煤機雙向割煤，循環(huán)進尺 0.9m，平均采高 5.5m，則：
日產(chǎn)量=L×S×H×R×C×8
=300.5×0.9×5.5×1.37×95%×8=15487.6t
月產(chǎn)量=15769.1×23=35.62 萬 t
式中
L—工作面長度，m；
S—正規(guī)循環(huán)推進步距，m；
H—平均采高，m；
R—煤的密度，t/m 3 ；
C—工作面采出率，%。
附：圖 2-2-2
418 工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表
第三節(jié)
設(shè)備配置
一、液壓支架 選用雙柱掩護式支架，共 175 臺，其中 ZY12000/28/63D 型中部液壓支架 163 臺，ZYT12000/28/55D 型機頭端頭支架 4 臺，ZYG12000/28/55D機頭過渡架 2 臺，ZYT12000/28/63D 機尾端頭支架 4 臺，ZYG12000/28/63D 機尾過渡架 2 臺。
中部液壓支架參數(shù)見表 7：
表 表 7 液壓支架技術(shù)參數(shù)表
序號 項目 參數(shù) 1 型號 ZY12000/28/63D 2 架型 兩柱掩護式液壓支架 3 支架結(jié)構(gòu)高度（mm）
2800～6300 4 支架寬度（含側(cè)護板掩梁，mm）
1650～1850 5 支架中心距（mm) 1750 6 重量(t) 43±0.2
7 移架步距（mm）
900 8 推移千斤頂行程（mm）
960 9 掩護梁與水平面夾角（°）
7.1～55.2 10 底座寬度（mm）
1630
11 工作阻力（P=47.7MPa）（KN）
1200 12 初撐力（P=31.5MPa）（KN）
7916 13 支護強度（f=0.2）（MPa）
1.2～1.3 14 操作方式 電液控隔架操作、本架操作 二、采煤機
采煤機選用 MG1000/2550-GWD 型雙滾筒電牽引采煤機。其主要技術(shù)參數(shù)見表 8：
表 表 8 采煤機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 型號 MG1000/2550-GWD 2 采高范圍（mm）
3800～6400 3 截深（mm）
900 4 供電電壓（V）
3300 5 滾筒直徑（mm) 3000
6 過煤高度（mm) 1440 7
裝機功率（KW）
2550 8 截割電機功率（KW）
2×1000 9 牽引電機功率（KW）
2×150 10 操縱方式 中部手動、兩端電控、無線遙控 三、煤炭運輸設(shè)備 （一）工作面刮板輸送機
工作面刮板輸送機選用 SGZ1250/3×855 型中雙鏈刮板輸送機，配套調(diào)速偶合器。其主要技術(shù)參數(shù)見表 9：
表 表 9
刮板運輸機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 型號 SGZ1250/3×855 2 鋪設(shè)長度（m）
308.04 3 電機功率（KW）
3×855 4 刮板鏈速（m/s）
1.35 5 運輸能力（t/h）
3000 6 中間槽結(jié)構(gòu) 整體鑄焊封底 7 緊鏈方式 液壓緊鏈 （二）轉(zhuǎn)載機
選用 SZZ1350/525 型橋式轉(zhuǎn)載機一部。其主要技術(shù)參數(shù)見表 10：
表 表 10
轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 轉(zhuǎn)載機型號 SZZ1350/525 2 轉(zhuǎn)載機長度（m）
38.9 3 輸送能力（t/h）
4000 4 電機功率（KW）
525 （三）破碎機
運輸巷選用 PLM－4500 型輪式破碎機一部。其主要技術(shù)參數(shù)見表 11：
表 表 11
破碎機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 破碎機型號 PLM－4500 2 電機功率（KW）
375
3 破碎能力（t/h）
4500 4 破碎粒度（mm）
300 5 錘頭沖擊速度（m/s）
22.8 （四）帶式輸送機
1、膠帶巷選用 DSJ160/3500/2×560+1×560 型帶式輸送機一部。其主要技術(shù)參數(shù)見表 12：
表 表 12
帶式輸送機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 帶式輸送機型號 DSJ160/3500/2×560+1×560
2 電機功率（KW）
2×560+1×560
3 電機電壓（KV）
10 4 運輸能力（t/h）
3500 5 帶寬（m）
1.6 6 帶速（m/s）
4 7 儲帶長度（m）
160 8 鋪設(shè)長度（m）
2636 液壓卷帶裝置
型號 JY1600/15 9 壓帶機構(gòu)夾持力（KN）
60 10 成卷最大直徑（mm）
1500 11 成卷最大質(zhì)量（kg）
3000 12 電機功率（KW）
15 13 額定壓力（MPa）
15
液壓自控張緊裝置 14 型號 ZYJ-500/30D 15 最大張緊力（KN）
500 16 最大張緊行程（m）
20 17 絞車容繩量（m）
180 18 電機功率（KW）
30 19 額定壓力（MPa）
15 自移機尾
型號 DY1600 20 自移最大推力（KN）
633 21 拉移行程（mm）
3100
四、超前支護裝置 （一）進風超前 進風超前選用 ZQL2×5000/21/40 巷道超前支護裝置兩組。其主要技術(shù)參數(shù)見表 13：
表 表 13
進風巷道超前支護裝置技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 設(shè)備型號 ZQL2×5000/21/40 2 支撐高度（m）
2.7~4 3 寬度（m）
4.66 4 初撐力（MPa）
31.5 5 工作阻力（MPa）
40 6 支護強度（MPa）
0.15
7 底板比壓 （ MPa）
2.52 8 移架步距（m）
0.9 9 操作方式 遙控、電液控 （二）回風超前 回風超前選用 ZQL2×5000/21/40 巷道超前支護液壓支架三組。其主要技術(shù)參數(shù)見表 14：
表 表 14
回風巷道超前支護液壓支架技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 設(shè)備型號 ZQL2×5000/21/40 2 形式 四連桿支撐掩護式 3 支撐高度（m）
2.1~4 4 寬度（m）
0.8（底座）
5 初撐力（MPa）
31.5 6 工作阻力（KN）
2×5000 7 支護強度（MPa）
0.27 8 移架步距（m）
0.9 9 操作方式 遙控、電液控 五、418 工作面設(shè)備布置 附：圖 2-3-1
418 工作面設(shè)備布置平面圖
六、智能化控制系統(tǒng) 工作面選用 SAM 自動化控制系統(tǒng)，對工作面綜采設(shè)備進行智能化控制，智能化控制系統(tǒng)主要設(shè)備配備見表 15：
表 表 15
418 工作面智能化控制系統(tǒng)主要設(shè)備配備表
序號 名
稱 型
號 數(shù)量 備注 1 工作面監(jiān)控中心 TMDJKZX 1
2 礦用隔爆兼本安型監(jiān)控主機 TMDFBZ(ZDYZ-127Z/NUC) 2
3 礦用本安型顯示器 TMDXSQ(XH12)[XH12] 6
4 礦用本安型云臺攝像儀 TMDSXY(KBA12(A)) 33
5 礦用本安型云臺攝像儀 TMDSXY(KBA12(A)) 66
6 礦用本質(zhì)安全型綜采綜合接入 TMDJRQ(KJJ18(B)) [KJJ18(B)] 35
7 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電 TMDFBD(KDW127/12/JRQ)
35
8 液壓支架電液控制裝置控制器 TMDPMC(ZDYZ-Z/K2.0) [ZDYZ-Z] 175
9 電磁閥驅(qū)動器 TMDSRSC(ZDYZ26-Q/14) 175
10 礦用本安型紅外線發(fā)送器 TMDHWT(GUH5-F) [GUH5-F] 1
11 礦用本安型紅外線接收器 TMDHWT(GUH5-S/D)C [GUH5-S] 175
七、工作面機械設(shè)備配備 （一）418 工作面機電設(shè)備配備情況詳見表 15。
表 表 15
418 工作面機電設(shè)備配備表 序號 名
稱 型
號 數(shù)量 備
注 1 電牽引采煤機 MG1000/2550-GWD 型 1 臺
2 機頭端頭支架 ZYT12000/28/55D 4 臺
3 機頭過渡支架 ZYG12000/28/55D 2 臺
4 機尾端頭支架 ZYT12000/28/63D 4 臺
5 機尾過渡支架 ZYG12000/28/63D 2 臺
6 中部液壓支架 ZY12000/28/63D 163 臺
7 刮板運輸機 SGZ-1250/3×855型 1 部 308.04m 8 進風超前支護裝置 ZQL2×5000/21/40 型 2 組 29.5m 9 回風超前支護液壓支架 ZQL2×5000/21/40 型 3 組 49.7m 10 橋式轉(zhuǎn)載機 SZZ-1350/525 型 1 臺 38.9m 11 膠帶運輸機 DSJ160/3500/2×560+1×560 1 部
12 輪式破碎機 PLM－4500 型 1 臺
13 乳化泵 BRW630/37.5 4 臺 回液箱、混合箱各一臺 14 噴霧泵 BPW-500/10 4 臺 TMXQ 清水箱 3 臺 15 高壓過濾站 TMGLZ(2500/37.5/25）D 1 臺
16 回柱絞車 JDHB-30/3.5 2 臺
17 移動變電站 KBSGZY 2 -T-315/10 2 臺
18 移動變電站 KBSGZY 2 -T-3150/10 2 臺
19 移動變電站 KBSGZY 2 -T-630/10 1 臺
20 移動變電站 KBSGZY 2 -T-1000/10 1 臺
21 真空隔爆起動器 QBZ-80ND/660 6 臺
22 隔爆磁力起動器 QJZ-80/660 4 臺
23 泵站主控系統(tǒng) TMBZZK 1 臺
24 礦用交流變頻器 BPJ-315/1140 1 臺
25 膠帶自移機尾 DY1600 1 臺
26 組合開關(guān) QJZ1-1600/3300-6-450 1 臺
27 防爆饋電開關(guān) KBZ-400/1140 4 臺
28 組合開關(guān) QJZ1-1600/3300-8-450 1 臺
29 信號照明綜合保護裝置 XZB-10 1 臺
30 組合開關(guān) QJZ1-2400/1140-12-400 1 臺
31 潛水泵 37KW 1 臺
32 18.5KW 2 臺
33 7.5KW 2 臺
第三章
頂板控制 第一節(jié)
支護設(shè)計及驗算 一、支護設(shè)備選擇
根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及煤層厚度、采高等條件，并且參照 408、410、412、414、416 工作面的經(jīng)驗，選用雙柱掩護式支架及其相配套的端頭、過渡支架共 175 臺。支架最大工作阻力為 12000KN，初撐力為 7916KN。
同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考見表 17。
表 表 17
同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表 序號 項目 單位 同煤層實測 本面選取或預(yù)計 1
頂?shù)装鍡l件
直接頂厚度
m
1.2～2.9 1.7 直接底厚度
m
0.9-4.7
3.2 2
直接頂初次垮落步距
m
10～14 12 3
初次來壓
來壓步距
m
35～40 35 最大平均支護強度
MPa
0.61 0.61 最大平均頂板移近量
mm
120 120 4
周期來壓
來壓步距
m
20～25 20 最大平均支護強度
MPa
0.47 0.47 最大平均頂板移近量
mm
100 100 來壓顯現(xiàn)強度
不明顯
不明顯
5
平時
最大平均支護強度
MPa
0.42 0.42 最大平均頂板移近量
mm
80 80 6
直接頂懸頂情況
m
隨采隨垮 隨采隨垮 7
頂板容許比壓
MPa
35 35 8
直接頂類型
類
基本穩(wěn)定
基本穩(wěn)定
9
巷道超前影響范圍
m
80-150
150
二、液壓支架支護強度驗算
頂板載荷的計算（估算法）：
Q=9.81×K×h×ρ=9.81×7×5.5×2.7=1019.7KN/m 2 ，
式中
Q—支護強度，KN/m 2 ；
k—頂板巖石厚度因數(shù)，中厚煤層 k=6～8；
H—平均采高，5.5m；
ρ—頂板巖石密度，2.7t/m 3 。
F Z =Q×A/η=1019.7×1.75×4.62/0.8=10305.3KN＜12000KN
式中
F Z —支架的工作阻力，KN；
Q—支護強度，KN/m 2 ；
A—支架的支護面積，m 2 ；
η—支架的支撐效率，取 80%。
該支架支護強度能夠滿足支護要求。
三、工作面控頂距
最大控頂距：L max
=L 1 +L 2 +S
=4625+700+900
=6225mm
最小控頂距：L min
=L 1 +L 2
=4625+700
=5325mm
式中
L 1 —頂梁長度；
L 2 —端面距；
S—截深。
四、乳化泵站 （一）泵站選型和數(shù)量
乳化液泵選用 BRW630/31.5 型4臺，裝備四泵兩箱；噴霧泵 BPW500/10型 4 臺，裝備四泵三箱。乳化液供液選用φ63mm 高壓膠管，回液管路選用φ675mm 高壓膠管，三進三回。泵站各設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、乳化泵技術(shù)參數(shù)：
型號：BRW500/31.5；
額定流量：630L/min；
公稱壓力：31.5MPa；
電機功率：400KW。
2、噴霧泵技術(shù)參數(shù)：
型號：BPW500/10；
公稱流量：500L/min；
公稱壓力：10MPa； 電機功率：110KW。
（二）泵站位置
乳化液泵站位于進風巷設(shè)備列車上，隨設(shè)備列車一起拉移。
�。ㄈ┍谜臼褂靡�(guī)定
1、乳化液泵站壓力不低于 31.5MPa，供支架噴霧和采煤機外噴霧的清水泵壓力不低于 4MPa，采煤機內(nèi)噴霧的清水泵壓力不低于 2MPa。
2、乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，每班用折射儀檢查 2 次乳液配比濃度是否符合規(guī)定（3%～5%）。
3、高壓過濾站的進、出口壓力差小于 1MPa。
4、要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，并用折
光儀檢查濃度，不合規(guī)定要進行調(diào)配，要定期化驗水質(zhì)，其 PH 值、氯酸、硫酸根和機械雜質(zhì)不得超過規(guī)定。
第二節(jié)
工作面頂板控制
一、工作面回采時的控頂方式 （一）管理辦法
1、本工作面采用全部垮落法管理頂板。
2、本工作面安裝 175 臺液壓支架，對工作面進行全支護管理。
�。ǘ┱９ぷ鲿r期頂板支護方式
采用追機及時移架支護，即采煤機割機身中部及時移架，移架步距0.9m。
（三）移架順序（智能化控制）
1、采煤機正常割煤時，采煤機機身中部順序移架。
2、在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒 2 架將護幫板收回。
3、采煤機割煤并移架后，滯后采煤機后滾筒 3 架打出護幫板，保證護幫板緊貼煤壁。
（四）管理要求及標準 1、液壓支架初撐力不應(yīng)低于額定值的 80%(25.2MPa)。
2、工作面支架的中心距誤差不超過 100mm，側(cè)護板正常使用，架間間隙不超過 200mm。
3、液壓支架接頂嚴實，相鄰支架頂梁平整，不應(yīng)有明顯錯茬，不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3，支架不擠不咬。
4、工作面液壓支架端面距保持在 700±20mm，工作面“三直兩平”，液壓支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm。
5、工作面?zhèn)汩荛L度大于 1m 時，其最大突出部分不超過 200mm；傘檐長度在 1m 及以下時，最突出部分不超過 250mm。
6、工作面采空區(qū)局部懸頂或冒落不充分（落山角面積大于 10 ㎡）時應(yīng)采取措施，超過時應(yīng)進行強制放頂，特殊情況下不能強制放頂時，應(yīng)有加強支護的可靠措施和礦壓監(jiān)測手段。
7、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?80mm/m，支架鉆底小于 80mm，工作面頂板不應(yīng)出現(xiàn)臺階下沉。
8、保證支架工況，支架接頂嚴實。
9、加強支架、泵站和液壓管路的維修，及時處理液壓系統(tǒng)中的竄漏問題、更換受損部件。
10、采煤機過后要及時跟機移架、打出護幫板。
11、當液壓系統(tǒng)壓力不足，影響移架時，要及時停止割煤和移架，等查明原因且處理正常后方可繼續(xù)割煤。
12、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂及圍巖觀測”、“先支后回”制度，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防片幫傷人。
13、支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度 100mm，支架最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小支撐高度 200mm。
二、特殊時期頂板控制 （一）來壓及停采前的頂板控制
1、工作面老頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。
2、工作面老頂初次來壓、周期來壓期間，加強來壓的預(yù)測預(yù)報工作。
3、工作面支架以及進回風巷超前支架必須達到初撐力，切頂單體迎山有力，擋矸有效。
4、嚴格控制采高，適當縮小端面距，支架接頂嚴實。
5、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用帶壓、擦頂移架方式。
6、來壓時加強工作面支架維護，嚴防“跑冒滴漏”。
7、檢修班加強檢修，保證設(shè)備安全正常運行。
8、來壓時要適當加快推進速度。
9、工作面停采時要編制停采措施，加強工作面頂板管理。
10、工作面遇到頂?shù)装逅绍洝⑦^斷層、過冒頂區(qū)，以及托偽頂、托夾矸、留底煤開采時必須編制專項安全技術(shù)措施。
�。ǘ┻^斷層及頂板破碎時的頂板管理
1、如果工作面頂板破碎、切頂?shù)繇贰⒚罕谄瑤瓦_到 900mm 以上，為防止頂板冒落、控制煤壁片幫，在滿足采高要求的情況下，應(yīng)及時超前采煤機移架支護頂板，打好護幫板及時支護煤壁。
2、移架應(yīng)采用超前拉架方式。
3、支架必須達到初撐力，預(yù)防冒頂。
4、過構(gòu)造帶前另行編制專項措施。
�。ㄈ⿷�(yīng)力集中區(qū)的頂板管理
1、工作面頂板管理：帶壓擦頂移架，支架接頂嚴實、達到初撐力。
2、端頭頂板管理：保證端頭支架接頂嚴實，端頭支架接頂不實處在頂梁上背坑木。
第三節(jié)
進風巷、回風巷及端頭頂板管理
一、進風巷、回風巷超前頂板管理 （一）超前支護方式及距離
1、進風超前支護：采用 2 組框架交錯式 ZQL2×5000/21/40 型巷道超前支護裝置支護頂板，支護長度 28.77m，移架步距 0.9m。
2、回風巷超前支護：采用 3 組 ZQL2×5000/21/40 型巷道超前支護液壓支架支護頂板，支護長度 49.33m，移架步距 0.9m。
3、回采期間，根據(jù)頂板及兩幫壓力顯現(xiàn)情況，使用單體及時加強支護。
4、超前外的巷道出現(xiàn)頂板下沉量較大、開裂、離層、錨桿托盤崩壞、錨桿擼絲等異�，F(xiàn)象時，應(yīng)及時補打錨桿、錨索、戴帽點柱等加強支護，同時設(shè)置警示牌，防止人員靠近，嚴防錨桿、錨索崩出傷及人員。
附：圖 3-3-1
418 工作面支護示意圖 （二）
支護標準及要求
1、超前支架采用遙控的方式進行操作，原則上不得使用手動操作，當遙控無法正常工作時可采用手動操作的方式進行操作。
2、采煤機割煤至距刮板運輸機機頭、機尾 5m 前，須先將超前支架移到位，嚴禁提前、超步距移架。
3、嚴禁多組超前支架同時操作前移。
4、超前支護支架初撐力不應(yīng)低于 25.2MPa。
5、超前最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的 100mm，最小支撐
高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的 200mm，立柱活柱行程確保支架不被“壓架”。
6、支架組拉移到位后，及時使用千斤頂或用單體液壓支柱調(diào)整支架狀態(tài)，確保支架頂梁平直，接頂嚴實，支架支撐有力，垂直頂?shù)装逯ёo。
7、由于支架頂梁較長，遇頂板不平整，接頂不實時必須使用道木、道木頭、木托盤背頂，保證接頂嚴實。
8、遇超前頂板破碎，兩幫有切頂、掉矸現(xiàn)象時，適當降低支架壓力，防止支架反復(fù)支撐頂板造成漏頂，同時使用單體戴帽點柱在支架頂梁縫隙中進行補強支護。
9、端頭支架移設(shè)到位后，必須打出端頭架護幫板及護壁板支護頂幫，
以防空頂距過大。
10、根據(jù)刮板輸送機“上竄下滑”情況，調(diào)整工作面?zhèn)涡�，防止影響超前支架支護。
11、支架立柱必須成線，垂直支設(shè)，偏差不大于 100mm；頂梁最大錯差不得超過 300mm。進風超前第一組支架前柱沿巷道方向滯后轉(zhuǎn)載機驅(qū)動電機 200mm，第二組支架后柱沿巷道方向超前運輸機一驅(qū)電機 200mm。
12、若巷道不平，必須提前將巷道底板順平，保證立柱不出現(xiàn)懸空，頂梁使用道木背平，保證接頂嚴實。
13、支架移動時須提前將立柱前移路線的煤清理干凈，確保立柱支撐在實底上，保證支架支撐有力、不歪斜。
14、支架在前移時，操作及輔助人員要關(guān)注支架的行走路線，盡可能保證支架沿直線前移，并且不破壞頂幫錨桿、錨索支護。
15、支架所用的立柱、千斤頂，均嚴禁在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要做好防塵措施。
16、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸，管接頭等必須用堵頭堵塞，更換時用濃縮液清洗干凈。
17、更換膠管、閥組和液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行，且嚴禁將高壓出口對向人員。
18、嚴禁用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層。
19、在操作超前支架時要遵守少降快移的原則，降架高度在 50~200mm之間，最大不得超過 200mm。
20、超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設(shè)備及雜物。
二、端頭頂板管理
�。ㄒ唬┒祟^頂板支護方式
418 工作面進風端頭采用四臺 ZYT12000/28/55D 型端頭液壓支架支撐頂板，回風端頭采用四臺 ZYT12000/28/63D 型端頭液壓支架支撐頂板，其滯后工作面支架一個循環(huán)。機尾最后一架外側(cè)距煤柱 1.7m，機頭第一架外側(cè)距煤柱幫 1.4m，支架側(cè)護板與煤幫之間打密集切頂柱維護頂板。同時在切頂柱和超前支架間的控頂范圍內(nèi)，采用液壓單體支柱配合鉸接頂梁支撐頂板。
�。ǘ┲ёo標準及要求
1、兩端頭的 8 臺端頭支架接頂嚴實，初撐力達到 25.2MPa 以上。
2、兩端頭處的端頭支架頂梁支設(shè)平穩(wěn)，出現(xiàn)歪、咬架及時調(diào)整。
3、拉端頭架應(yīng)堅持少降快移，減少空頂時間。
4、因機頭、機尾端頭頂板壓力大，檢修維護端頭支架要認真仔細，支架側(cè)護板與煤幫之間必須打密集切頂柱維護頂板。
5、端頭支架底座嚴禁下扎，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機和工作面刮板輸送機機頭推移困難，損壞設(shè)備，出現(xiàn)底座下扎時應(yīng)墊道木進行調(diào)整。
6、密集切頂支柱采用切頂柱、擋矸柱、戧柱交替支設(shè)方式，柱距不大于 400mm，排距 500mm，每排切頂柱上方必須架設(shè)木料，穿好柱鞋，掛好防倒繩，確保擋矸嚴實。
7、切頂柱必須和工作面支架的切頂線平齊，兩端頭切頂支柱、擋矸柱垂直頂?shù)装�；戧柱迎山有力，與頂板呈 3°～7°夾角。
8、切頂柱距端頭支架、副幫空頂距離不得超過 800mm，切頂柱必須“穿鞋戴帽”，掛牢防倒繩。
9、兩端頭人行通道根據(jù)通道寬度合理支設(shè)貼幫單體護頂護幫，貼幫單體間距 0.8m，排距 1.2m，外側(cè)距端頭支架、副幫空頂距離不得超過 800mm，
單體上掛鉸接頂梁，并“穿鞋戴帽”，掛牢防倒繩。
10、單體支柱初撐力不得低于 90KN。
三、工作面安全出口管理
兩超前安全出口必須暢通無阻，高度不低于 1.8m，寬度不小于 0.8m，不足時要及時擴幫落底。
四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理
1、工作面必須存放備用支護材料，材料放置在超前 200m 范圍內(nèi)，不符合使用條件的備用支護材料必須及時更換，支護材料的使用數(shù)量和存放管理情況詳見表 18。
表 表 18
支護材料使用數(shù)量和備用數(shù)量表 名稱 3.8m 單體 （進/回）
1.2m 鉸接頂梁 （進/回）
道木、半圓木、柱鞋 （進/回）
數(shù)量 28/24 根 3/24 根 道木
28/24 根 半圓木
28/24 根 柱鞋
28/24 根 備用存放 4/4 根 1/4 根 道木
12/10 根 半圓木
12/10 根 柱鞋
12/10 根
2. 管理辦法
（1）工作面嚴禁使用損壞的半圓木、鉸接頂梁、液壓單體等支護材料。
（2）液壓單體在回采結(jié)束后或使用時間超過 8 個月后，必須升井進行檢修。
第四節(jié)
礦壓觀測
一、礦壓觀測內(nèi)容
1、工作面支架載荷的觀測。
2、頂板活動規(guī)律的觀測。
3、巷道變形的觀測。
4、工作面支護質(zhì)量的監(jiān)測。
418 工作面的礦壓監(jiān)測內(nèi)容主要有：支架工作阻力監(jiān)測、兩巷超前支護范圍內(nèi)超前支架的工作阻力監(jiān)測、兩順槽頂板離層監(jiān)測以及頂板壓力監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點，超前壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
回采期間嚴格按照《綜采二隊支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度》對工作面礦壓進行記錄、分析。
二、礦壓觀測方法及工具 （一）測點布置
1、工作面支架阻力監(jiān)測使用每臺支架安裝的機械壓力表和自帶壓力傳感器及配套監(jiān)控設(shè)施進行支架壓力監(jiān)測，每次隨機抽查 10 架進行記錄。
2、在膠帶巷、回風巷、輔運巷每 100m 安設(shè)一個 GUW300W 型頂板位移傳感器，每 100m 安設(shè)一個 GMY400W 型錨桿應(yīng)力傳感器，頂板位移傳感器與錨桿應(yīng)力傳感器交錯布置。
�。ǘ┯^測方法 1、工作面礦壓觀測 （1）動態(tài)監(jiān)測：生產(chǎn)期間，418 工作面礦壓監(jiān)測采用支架自帶壓力監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)控平臺采用配套的監(jiān)控軟件，可以從監(jiān)控中心顯示屏上直接觀察每架支架的工作壓力。同時，在工作面可以直接觀察支架人機界面上的壓力讀數(shù)來判斷每架支架工作阻力情況。另外當班驗收員每班至少檢查一次機械壓力表數(shù)據(jù)，對頂板壓力進行現(xiàn)場...
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