摘 要：無損檢測主要是針對壓力容器進(jìn)行的檢查工作，是控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)，在檢測方式以及檢查時間上的安排也十分重要，技術(shù)方法以及時間的確定在根本上影響著焊接技術(shù)的實(shí)際水平。通過合理的檢測技術(shù)能夠及時發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)中存在的問題，針對不同的技術(shù)手段進(jìn)行分析和對比。本文對焊接檢測技術(shù)的蛀牙優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比分析，并在此基礎(chǔ)上對檢測技術(shù)的高效使用提出了相應(yīng)的策略和建議，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　關(guān)鍵詞：無損檢測；壓力容器制造；焊接技術(shù)；使用技術(shù)
　　無損檢測主要是針對壓力容器的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測的技術(shù)，通過相應(yīng)的技術(shù)手段對焊接技術(shù)進(jìn)行檢測，從而確保整個產(chǎn)品的質(zhì)量能夠滿足相應(yīng)的使用要求，針對無損檢測開展的主要難點(diǎn)在于檢測時機(jī)以及檢測方法的選擇。其中，無損檢測在產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　一、無損檢測在壓力容器制造中的作用
　�。ㄒ唬┙档统杀�，通過無損檢測的方式對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測能夠及時發(fā)展產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并且及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，避免后期的返工，能夠有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。無損檢測技術(shù)在對壓力容器進(jìn)行檢測時能夠迅速將其中的多余材料以及零部件挑選出來，并對缺少的材料進(jìn)行補(bǔ)充，工作效率較高，能夠在很大程度上節(jié)約大量的人力、物力、財力。無損檢測在發(fā)現(xiàn)某個產(chǎn)品存在問題時會自動對產(chǎn)品的零部件進(jìn)行識別，及時發(fā)現(xiàn)問題的根源，并且在工作期間不會影響正常工序的工作，當(dāng)確定零部件的質(zhì)量沒有問題時無損檢測技術(shù)會自動跳過對相關(guān)程序的檢測，節(jié)約檢測的時間。因此，在壓力容器產(chǎn)成生產(chǎn)過程中運(yùn)用無損檢測技術(shù)進(jìn)行檢測能夠有效降低檢測的成本，從而節(jié)約檢測的時間。
　�。�2）提升質(zhì)量，無損檢測技術(shù)在使用過程中針對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程進(jìn)行檢測能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時無損檢測技術(shù)是針對每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行的檢測，不同工序之間是相互影響相互關(guān)系的，無損檢測技術(shù)能夠快速發(fā)現(xiàn)壓力容器中存在的問題并采取相應(yīng)的處理措施，從而確保產(chǎn)品的基本質(zhì)量過關(guān)，從根本上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
　�。�3）推進(jìn)工藝進(jìn)步，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程總使用無損檢測技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行總結(jié)概括，并進(jìn)行智能分析，提出產(chǎn)品生產(chǎn)商應(yīng)當(dāng)注意的主要方面，從而推進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。無損檢測技術(shù)本身是一項(xiàng)集檢測、分析以及處理為一體的技術(shù)，能夠根據(jù)分析的問題進(jìn)行智能化處理，提出相應(yīng)的解決措施并對上述措施進(jìn)行總結(jié)和歸納。比如，很多精細(xì)部件在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)肉眼難以識別的技術(shù)問題，盡管這些問題很小但是卻有可能引起巨大的經(jīng)濟(jì)損失，但是相比之下檢測的難度較高，此時使用無損檢測技術(shù)既不對零件本身造成破壞，同時還能夠及時發(fā)現(xiàn)零件中可能存在的問題和隱患，當(dāng)類似問題重復(fù)出現(xiàn)時檢測技術(shù)就會進(jìn)行自動識別并提出相應(yīng)的提醒方案。
　　二、選擇無損檢測的方法以及時機(jī)
　�。�1）檢測技術(shù)方法的選擇，在檢測方法的選擇上要具體問題具體分析，結(jié)合檢測產(chǎn)品的材質(zhì)、特性、結(jié)構(gòu)以及用途綜合考慮進(jìn)行檢測方案的制定。任何檢測方法都不是完美的，都可能存在一定漏洞，因此在實(shí)際檢測的過程中要將多種檢測方法結(jié)合起來，這樣能夠最大限度降低檢測漏洞出現(xiàn)的可能。比如在超聲檢測進(jìn)行時，可以與射線配合使用，結(jié)合兩項(xiàng)技術(shù)的長處，創(chuàng)新檢測的方法，檢測技術(shù)只有符合檢測工作的最終目的才能夠充分發(fā)揮其作用，才具有實(shí)際的使用價值。
　�。�2）選擇無損檢測技術(shù)的時機(jī)，在檢測時間的確定上要根據(jù)不同的檢測對象以及檢測活動進(jìn)行分析，檢測活動要盡可能降低對原有工藝程序的影響。檢測時機(jī)的選擇要與設(shè)計的圖紙充分結(jié)合起來，做好監(jiān)測的計劃工作，同時檢測的具體時間還與材料的屬性有著緊密的聯(lián)系。針對有延遲裂紋的材料要在焊接之后的24h進(jìn)行處理，同時在檢測過程中要充分考慮不同檢測工序的時間間隔，最大程度地降低檢測工作浪費(fèi)的時間。
　　三、無損檢測技術(shù)主要優(yōu)缺點(diǎn)
　�。�1）表面檢測，無損技術(shù)在進(jìn)行表面檢測時主要涉及到磁粉檢測以及滲透檢測。同時這兩項(xiàng)技術(shù)雜技使用過程中都是針對焊接層的縫隙進(jìn)行檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)焊接處理中存在的漏洞并有針對性地提出解決的措施。兩種檢測方法所具有的共同優(yōu)點(diǎn)就是在家相對較低，檢測的成本較低，并且操作控制起來較為容易，檢測的速度較高，并且檢測的敏感度較高，能夠及時發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)中存在的異�，F(xiàn)象，不受焊接表面尺寸大小的影響。但是在應(yīng)用過程中還需要進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。該類技術(shù)在使用過程中出現(xiàn)的主要缺點(diǎn)就是操作不當(dāng)極易對環(huán)境造成污染，特別是后續(xù)的操作處理技術(shù)不當(dāng)以及操作人員技術(shù)不嫻熟，檢測的同時極易對周圍環(huán)境造成污染，甚至威脅操作人員的身體健康，因此要尤其加以注意。
　�。�2）超聲檢測，相對于表面檢測，超聲檢測主要涉及衍射超聲檢測、時差超聲檢測、可記錄超聲檢測、以及不可記錄超聲檢測。在使用不可記錄超聲檢測進(jìn)行檢測工作時需要與其他的檢測技術(shù)充分結(jié)合起來，特別是射線檢測以及相關(guān)局部檢測技術(shù)。該類技術(shù)的主要的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)Υ嬖跈z測缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)局部到整體的檢測模式，并且其精準(zhǔn)度較高，出錯率較低，超聲檢測技術(shù)主要應(yīng)用于容器中的部分接頭的檢測一起焊接時的環(huán)縫和堆焊層。超聲檢測技術(shù)能夠根據(jù)零部件的部分內(nèi)容檢測整個零部件缺陷處的主要情況，包括大小、位置、取向等，相比之下超聲檢測技術(shù)攜帶方便，便于操作，產(chǎn)生的污染較小，但是對于檢測技術(shù)的要求較高。
　�。�3）射線檢測，當(dāng)前射線技術(shù)是使用最為廣泛的技術(shù)之一，適用于厚度較大的零部件，能夠透過厚厚的鋼板層找出零部件中的缺陷，并及時進(jìn)行修復(fù)。射線檢測技術(shù)使用過程中的主要問題時不能夠?qū)θ毕荽嬖诘奈恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確定位，特別是缺陷的體積較小時檢測的準(zhǔn)確性就會降低。相比于前兩種檢測技術(shù)，射線檢測技術(shù)的成本較高，等待時間較長，同時射線本身對人體有害，因此需要采取必要的保護(hù)措施。
　　綜上所述，針對壓力容器進(jìn)行的無損檢測技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，在技術(shù)的選擇上要結(jié)合環(huán)境的基礎(chǔ)特點(diǎn)，同時對于設(shè)備進(jìn)行定期地維修和保護(hù)，確保檢測過程的安全和穩(wěn)定，另還需要對操作技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，保證操作的規(guī)范性以及安全性，實(shí)現(xiàn)檢測工作的高效進(jìn)行。
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