摘　要：通過對影響密封件性能的相關因素的分析，為杜絕油污提供決策依據(jù)，保證煙草制品純正的品質(zhì)。
　　關鍵詞：液壓油；密封；油污預防和控制
　　
　　一、油污的危害
　　
　　煙葉從收購進入復烤再加工，是煙葉品質(zhì)進一步提升的加工過程。經(jīng)過多道工序處理，實現(xiàn)葉片和梗的標準分離、產(chǎn)品分類復烤、包裝和儲存，同時去除雜氣和各種雜質(zhì)(泥土、石塊、麻繩等)。由于流水線機械化加工。物料輸送設備存在大量的軸承、鏈條和減速機等。它們都需要潤滑設備，特別是打包機所使用的液壓油，都可能產(chǎn)生油污等惡性雜質(zhì)。如果防患這類雜物措施不當而污染煙葉，結果幾乎是致命的，除了報廢，別無它法。煙葉是經(jīng)濟價值極高的原料，如果油污混入其中，不但影響煙草制品純正的品質(zhì)，還會危害消費者健康，破壞煙葉制品的品牌形象，所以說，污染給企業(yè)造成的損失無法估計。因此，每個復烤加工企業(yè)對于油污的預防和控制，都是作為原料精加工品質(zhì)管理的頭等大事，從設備選型到加工工藝控制的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都必須投入大量的人力、物力，層層布防。
　　
　　二、控制油污的重點
　　
　　對復烤加工過程的潤葉、打葉和復烤工序需嚴格把關，使煙葉與可能產(chǎn)生少量油污的軸承、鏈條和減速機避免正面接觸。通過加裝接油盤、防護罩等隔離物的控制手段，與此同時加上潤滑人員的專業(yè)規(guī)范操作，油污的控制實現(xiàn)為零并非難事。因為加工工藝的需要，液壓油在打包系統(tǒng)內(nèi)高壓運行，因此液壓系統(tǒng)能否安全、可靠封閉運行，成為了控制油污的關鍵。
　　
　　三、油污產(chǎn)生的根源與預防對策、
　　
　　液壓油是液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，起著能量傳遞、轉換和液壓系統(tǒng)內(nèi)部各部件的潤滑、防銹與冷卻的作用。液壓系統(tǒng)的密封件起著防止液壓油從結合面泄漏、保持壓力和維持能量傳遞、轉換的作用。作為密封件，必須具備必要的抗張強度、定伸強度及伸長率，同時具備一定彈性、硬度，而且壓縮后永久變形小，與工作介質(zhì)不產(chǎn)生溶漲、分解、硬化，活動部分耐磨，能夠適應一定范圍的高低溫工作環(huán)境和抗老化的性能。因此，密封件的可靠性成為防止油污的關鍵所在，由于影響因素眾多，我們必須從多個方面著手解決。
　　
　　1.設備布局的不合理產(chǎn)生的油污主要表現(xiàn)在：
　　(1)液壓管路布置在物料流經(jīng)的地方；
　　(2)閥件控制模塊接油盤太小、邊緣過低、余量不足；
　　(3)副油箱在設備的正上方；
　　(4)管路沒有緩沖高壓軟管；
　　(5)液壓站與生產(chǎn)區(qū)沒有明顯隔離。
　　上述情況的設備布局只要小有滲漏即會造成污染，所以在設備工藝布局方案中應盡量避免上述情況，同時要在設備交叉的部分加裝足夠大的防油隔板。使其即使小有滲漏，也不至于污染物料。
　　
　　2.攤修不當產(chǎn)生的油污，主要表現(xiàn)在：
　　(1)設備搶修、停機時間不夠，帶壓拆裝，造成泄漏；
　　(2)維修現(xiàn)場沒有進行物料撤離；
　　(3)對拆裝可能噴油的區(qū)域沒有采取隔離措施；
　　(4)密封選型不配套，偏大偏小都會降低密封的效果；
　　(5)密封裝配不到位，Y型圈朝向錯誤，密封損傷；
　　(6)裝配密封沒有清洗。攜帶雜質(zhì)；
　　(7)連接管件固定不到位，蓋板裝配不平整。
　　上述情況在維修過程時有發(fā)生，特別是經(jīng)驗不足的維修人員容易出錯，這就要求現(xiàn)場維修組織者應該預先做好維修預案，使每個參加人員按照工作流程、層層把關，并在實際操作中互相提醒，使每個維修人員工作標準、規(guī)范。
　　
　　3.操作不當產(chǎn)生的油污：
　　操作人員在實際操作中，特別是手動操作，應該嚴格按照操作規(guī)程，油壓、油溫的變動過大都會影響液壓系統(tǒng)密封的效果，密封性能下降就容易造成泄漏。這就要求操作人員密切監(jiān)控設備運行狀況，特別是設備的主要參數(shù)的變化。及時修正同時加強重點部位的巡查，早發(fā)現(xiàn)、早處理。
　　
　　4.保養(yǎng)不當產(chǎn)生的油污：
　　設備管理人員、維修人員對設備疏于管理，周期性巡查、保養(yǎng)不到位，特別是連續(xù)性夜生產(chǎn)，生產(chǎn)人員容易疲勞甚至懈怠�？赡軙�對設備整動產(chǎn)生的周期性節(jié)點松動沒有及時加固，或者對參數(shù)的變化沒有及時修正，最終導致密封加速損壞而產(chǎn)生的泄漏。此外，油冷卻系統(tǒng)運轉不良導致油溫過高更是密封性能下降的重要因素。
　　
　　5.密封件本身的缺陷是產(chǎn)生油污的根本原因：
　　(1)密封制造精度不高；
　　(2)材料有雜質(zhì)；
　　(3)制造密封工藝控制條件不到位，導致強度、彈性、硬度等性能下降；
　　(4)密封儲存在光照、潮濕的環(huán)境，儲存時間過長，自然老化；
　　(5)儲存、運輸過程長時間受重物擠壓，密封局部變形；
　　
　　四、結論
　　
　　造成打包機等工程機械液壓系統(tǒng)泄漏的原因眾多。以現(xiàn)有技術條件從根本上杜絕泄漏是很難做到的，但是我們應該知道從泄漏到污染是一個緩慢的過程。事件的結果在于人的因素，只有局部控制在先，杜絕污染才有可能。無論密封的制造、采購、運輸、儲備、裝配及維護等環(huán)節(jié)都需要嚴格把關，落實相關責任和監(jiān)督制度，這樣就可以把泄漏造成的污染小概率事件做成零概率事件。

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