摘要：為探討煙絲加料工藝的可行性，在卷煙制絲工藝流程中采用先將葉片直接切絲，然后對葉絲進(jìn)行加料的工藝新模式，研究該模式在現(xiàn)行生產(chǎn)條件下與傳統(tǒng)模式工藝生產(chǎn)的卷煙加工特性及感官質(zhì)量特性的異同。先切絲后加料的工藝模式有利于料液的快速吸收及提高料液利用率，同時卷煙的內(nèi)在質(zhì)量有一定改善。
　　關(guān)鍵詞：卷煙；葉絲加料；煙片加料；工藝；感官質(zhì)量
　　中圖分類號：TS4　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A　文章編號：1671-7597(2010)1210191-02
　　
　　加料工序是卷煙制絲加工工藝中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。在該工序的加工過程中，煙葉經(jīng)過加溫、加濕和添加料液，引起煙草內(nèi)部化學(xué)成分的一系列變化，最終影響卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，減輕刺激性，使煙氣柔和細(xì)膩，改善余味，并可改進(jìn)煙草的物理性能。因此卷煙加料對改善和穩(wěn)定卷煙品質(zhì)，尤其對確立卷煙風(fēng)格有重要影響。在現(xiàn)行卷煙制絲工藝中，加料工藝過程主要是在葉片松散回潮后，經(jīng)過加料機對葉片施加料液，由于葉片的組織結(jié)構(gòu)特征，使料液不易充分滲透到煙葉組織內(nèi)部，在后續(xù)加工過程中部分料液不能充分利用，在一定程度上降低了料液的利用率。因此如何進(jìn)一步提高料液利用效率成為了當(dāng)前卷煙工藝技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容。國內(nèi)已有專家提出了葉絲加料的工藝模式，相對于葉片加料工藝，由于葉絲截面存在表面積增大，且煙絲截面組織疏松更有利于料液吸收至煙絲內(nèi)部，有利于料液直接滲透到葉絲組織。本文通過在現(xiàn)行工藝生產(chǎn)線上實驗葉絲加料模式，初步探討葉絲加料模式的可行性。
　　
　　1、材料與方法
　　
　　1.1　試驗材料
　　1)煙葉：許昌卷煙廠某三類煙全配方葉片1500kg
　　2)儀器：JA5003千分之一天平(上海天平儀器廠)，DD60A填充值測定儀(德國Borg.waldt公司)，F(xiàn)S424-800型就地風(fēng)選機(云南昆船第二機械有限公司)，YQ-2煙絲振動分選篩(鄭州嘉德機電科技有限公司)。
　　1.2　試驗方法
　　按照正常生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置，將試驗煙葉原料首先進(jìn)行松散回潮和預(yù)配，然后分別按圖1所示的不同工藝路線進(jìn)行制葉絲，最后采用相同的工藝條件進(jìn)行葉絲干燥、摻配、加香。按照正常生產(chǎn)條件將配絲貯絲后的煙絲卷接成煙支。
　　初步、評價兩種加工方式的過程質(zhì)量(加料均勻性、煙絲結(jié)構(gòu)、結(jié)團率等)和成品質(zhì)量差異。
　　
　　　2、結(jié)果與分析
　　
　　　2.1　煙絲外觀
　　目測對比正常葉片加料與葉絲加料模式，煙絲色澤無明顯變化，與工藝路線無相關(guān)性。
　　2.2　加料效果
　　在正常加料段流量設(shè)定為5000kg/h，進(jìn)行葉絲加料，在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示加料總體精度為0.082％，滿足小于1％的工藝技術(shù)要求，瞬時料液流量跟蹤物料流量的效果如何是決定加料過程均勻性的關(guān)鍵因素之一。在實驗過程對數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集，每隔30秒采集一個瞬時物料流量和當(dāng)時對應(yīng)的瞬時料液流量，根據(jù)某時間點瞬時加料比例＝該時間點瞬時料液流量÷該時間點瞬時物料流量這一計算公式來評價加料跟蹤的穩(wěn)定性，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計值對加料過程的均勻性進(jìn)行分析和評價。
　　從表2中可以看出，葉絲加料工藝模式在現(xiàn)有加料設(shè)備中其加料均勻性能夠滿足工藝要求，但與葉片加料模式相比仍有差別。
　　2.3　加料滾筒內(nèi)壁粘著情況
　　葉片加料機在生產(chǎn)過程中，不可避免會出現(xiàn)某些葉片粘附在加料滾筒內(nèi)部，而長時間停留在滾筒內(nèi)部的葉片在過度吸收水分和料液后會形成過濕煙片。過濕煙片由于水分太大，只能以廢物的形式丟棄。過濕煙片的存在對生產(chǎn)的影響表現(xiàn)在：消耗量較大，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)每班次清理出來的過濕煙葉約55kg，以車間每天兩班生產(chǎn)計算，每天丟棄的煙片達(dá)110Kg；過濕煙片粘附在滾筒內(nèi)壁，在生產(chǎn)過程中會有部分葉片隨著滾筒不停旋轉(zhuǎn)而掉落，混合在正常生產(chǎn)的產(chǎn)品中，造成質(zhì)量隱患。
　　在葉絲加料試驗之前，對當(dāng)天生產(chǎn)過后加料機內(nèi)壁粘著過濕煙片進(jìn)行清理，使加料機滾筒內(nèi)部整潔無雜物，加料過后觀察加料機滾筒內(nèi)部，沒有發(fā)現(xiàn)煙絲與筒壁粘著情況，原因推測為煙絲比正常葉片相比，與筒壁接觸面積較小，葉絲受力較小，且葉絲的料液吸收效果更好，能夠很快的把料液吸收至組織內(nèi)部，另外葉絲加料與正常葉片加料相比，其含水率要小1-2％，加料后手抓煙絲感受到煙絲蓬松，無明顯黏著感。
　　2.4　煙絲結(jié)團
　　利用就地風(fēng)選設(shè)備分別檢測①、⑧、④取樣點樣品結(jié)團率，通過表3可以看到，葉絲加料模式與正常葉片加料模式相比，加料后結(jié)團率稍大，但在烘絲后檢測，葉絲加料模式與正常葉片加料模式葉絲基本無結(jié)團，驗證了其現(xiàn)有制絲生產(chǎn)線的HT隧道式回潮機能夠滿足葉絲松散的要求。
　　2.5　煙絲物理質(zhì)量
　　從表4和5中可以看出，葉絲加料工藝與葉片加料工藝相比，煙絲物理質(zhì)量無明顯變化。
　　2.6　感官質(zhì)量評吸結(jié)果
　　組織廠級評委對兩種工藝模式成品卷煙進(jìn)行感官質(zhì)量鑒定，葉絲加料模式樣品香氣較細(xì)膩，雜氣，刺激較小，葉片加料模式樣品香氣較飽滿，但雜氣、刺激略明顯，葉絲加料工藝模式感官質(zhì)量相對較好。
　　
　　　3、結(jié)論與討論
　　
　　　從本次試驗結(jié)果看，煙葉先切絲后加料的樣品與正常葉片加料模式產(chǎn)品對比，兩種加工工藝的煙絲在外觀、結(jié)構(gòu)上無顯著區(qū)別。在卷煙感官質(zhì)量上葉絲加料模式香氣特性表現(xiàn)更好，雜氣、刺激稍小。
　　葉絲加料作為一種制絲工藝新模式，其切絲后葉絲截面的組織結(jié)構(gòu)更有利于料液的快速吸收，提高了料液利用率，同時減少儲片時間，但在目前，這項新工藝仍存在一些問題，需做進(jìn)一步的研討驗證：1)探索煙絲加料的工藝特點，研究煙絲加料方式、加料后煙絲貯存時間等對烘后煙絲感觀質(zhì)量的影響趨勢。2)本次試驗對象有限，不能完全反映先切絲后加料工藝的全部特征，需要使用不同單等級原料，擴大試驗范圍，做深入的試驗論證。
　　
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