砂石料 材料市場調查報告 隨著成都城市化進程不段向前推進，商品混凝土在成都得到了迅速發(fā)展和推廣應用,混凝土攪拌站也得到了高速發(fā)展。據了解，成都混凝土協會現擁有會員50 余家，混凝土 2010 年的產量已突破 2000 萬方，隨著成都基礎建設和生態(tài)環(huán)境建設的落實，今后混凝土需求量將會邁上新的臺階。

　2010 年，我司在成都擁有 6 個站點，產量已突破 250 萬方，明年的目標將向 350 萬方靠近。如何保證如此大方量的材料供應，將是我們以后工作的重點。

　現主要對武侯站周邊的砂石資源進行調查狀況如下：

　一、

　武侯站周邊砂石市場狀況 1. 站周邊 砂石供應 武侯站位于成都西偏南方向，成都西邊的砂石資源主要分布在金馬河、羊馬河、西江河流域。其中溫江、崇州、新津、雙流都分布在上述各河流周邊，原材料資源主要是從河里挖連砂石。在我站附近還有一些零散的砂石場，主要是以購買挖地基用的連砂石作為原材料。我站以后的砂石供應將主要集中在上述那些地區(qū)， 2. 行業(yè)發(fā)展 趨勢 金馬河，羊馬河，西江河貫穿溫江，雙流，新津，崇州等地區(qū)，砂石原材料主要以金馬河，其他河流為輔為主。通過對新津、溫江，崇州資源狀況的了解，現有廠家的庫存原料還可生產 3-4 年，后期原料開采取決當地政府及水務局政策，且后期西江河資源已不多，崇州估計到 2012 年資源將枯竭，還剩下新津金馬河有部分資源可開采，估計還可生產 7-8 年。

　3. 各地生產成本及利潤 （ （1 ）、雙流地區(qū) 雙流地區(qū)的砂石主要以插耳地區(qū)為主，距我站的距離大約為 20KM。據了解，購買連砂石成本為 37 元/方，生產成本 12 元/方（包括人工、機械、水電費等），場地 1.5 元/方，到站運費 8.2 元/方（包括油耗，工資，輪胎磨損），總成本為58.7 元/方，現到站價格 71.5 元/方（砂石平均價格），利潤為 12.8 元/方。以四橋車裝 36.8 方為例，利潤大約為 471 元/車。

�。� （2 ）、溫江地區(qū) 溫江砂石場主要分布在溫江與崇州交界地段，距我站的距離大約為 29KM，據了解，購買連砂石成本為 33 元/方，生產成本為 12 元/方（包括人工、機械、水電費等），場地 1.5 元/方，到站運費 9 元/方（包括油耗，工資，輪胎磨損），總成本為 55.5 元/方，現到站價格為 71.5 元/方（砂石平均價格），利潤為 16元/方。以四橋車裝 36.8 方為例，利潤空間為 589 元/車。

�。� （3 ）、崇州地區(qū) 崇州地區(qū)砂石主要分布在西江河兩旁的三江地區(qū)，距我站距離大約為 45KM，到我站的路線為三江→溫江→武侯站或者是三江→新津→武侯站，由于通往溫江地區(qū)的大橋被封，目前路線只能往新津方向發(fā)展，距離偏遠，相對于主要以溫江為中心的供應商來說，道路問題得到不到保證，這是確保崇州順利供應的一個隱患。購買連砂石成本為 30 元/方，生產成本為 12 元/方（包括人工、機械、水電費等），場地 1.5 元/方，到站運費 12.6 元/方（包括油耗，工資，輪胎磨損），總成本為 56.1 元/方，現到站價格為 71.5 元/方（砂石平均價格），利潤為 15.4元/方。以四橋車裝 36.8 方為例，利潤空間為 566 元/車. （ （4 ）、新津地區(qū) 新津砂石主要分布在金馬河流域兩旁。距我站距離大約為 30KM，據了解，

　購買連砂石成本為 37 元/方，生產成本為 12 元/方（包括人工、機械、水電等），場地 1.5 元/方，到站運費 10.7 元/方（包括油耗、工資、輪胎磨損），總成本為61.2 元/方，現到站價格為 71.5 元/方（砂石平均價格）。以四橋車裝 36.8 方為例，利潤空間為 380 元/車。

　從上可以看出，我站周邊的砂石資源及利潤空間優(yōu)勢比較明顯的為溫江和崇州地區(qū)，其次為雙流和新津。因此，我站在選擇砂石供應商的時候應以溫江和崇州地區(qū)為主，雙流和新津地區(qū)為輔。

　二、

　砂石全年采購情況 （ （1 ）全年碎石采購量 固一建材 碎石 3638.61 8692.19 12330.8 71.65%康勝建材 碎石 1998.86 541.53 2540.39 14.76%源通建材 碎石 2154.48 2154.48 12.52%三達建材 碎石 183.52 183.52 1.07%合計 碎石 7791.95 9417.24 17209.19 100.00%百分比 合計 供應商 物資名稱 11月份 12月份 從上表可以看出，目前我站供應量最大的為固一建材，占 71.65%，且 12 月份在數量上比上月有較大增長，與其他供應商供應量有較大差距。

�。� （2 ）、全年機砂采購量 供應商 物資名稱 11月份 12月份 合計 百分比固一建材 機砂 3528.46 6372.59 9901.05 51.82%康勝建材 機砂 4354.88 2508.31 6863.19 35.92%源通建材 機砂 2205.1 2205.1 11.54%三達建材 機砂 138.54 138.54 0.73%合計 機砂 10088.44 9019.44 19107.88 100.00% 從上表可以看出，機砂最大的供應商為固一建材，其次為康勝建材，12 月份與 11 月份對比，固一建材在供應量上有所增加，康勝建材供應量有所減少。

�。� （3 ）、 砂石單價變化 由于我站 11 月 15 日才開始投產，又遇上柴油緊張，砂石供應量和運輸都得不到保障，因此，我站碎石單價為 42 元/噸，機砂為 47 元/噸，一直沒有變化。

　（ （4 ）、供應商分析 目前我站砂石供應商主要有兩家，分別為固一建材和康勝建材。固一建材，目前主要送郫縣站和武侯站，據了解，其沒有固定的砂石場，砂石資源主要是在郫縣，溫江等地，通過現金購買砂石材料再送往攪拌站，通過與技術科的溝通，其質量基本上能夠達到我站要求。自己共有 5 臺車輛，后期打算再購買 4 臺車輛。供應能力屬于一般，且同時供應我司兩個攪拌站，在材料緊張的時候，我司必然有站點處于很被動的局面。經過前段時間的供應了解，其還是很有信心和誠意想把我站作為主力站點來合作，可以作為中等偏上供應商來培養(yǎng)。

　康勝建材目前主要供應武侯站，沒有固定的砂石場，其砂石資源主要以溫江和崇州地區(qū)的砂石為主，也是采用現金采購砂石再送往攪拌站，通過相互之間的溝通配合，其質量水平能夠得到控制，基本上能夠滿足我站要求。自己有 4 輛車，但由于現在他還有部分的工地需要供應砂石，因此，保證我站的車輛大約在 2-3臺車，經過前段時間的供應了解，他還是想把我站作為長期的供應點來合作，可以作為中等供應商來培養(yǎng)。

　源通建材和三達建材供應我站一段時間，后因各種原因又放棄供應。源通建材，屬于中間商，沒有自己的砂石場和車輛，只靠賺取中間的差價來獲得利潤。隨著砂石資源越來越緊張，中間的利潤空間都被砂石場自己控制，中間商靠中間差價來獲取利潤將會越來越難。三達建材，目前供應我司郫縣站，機場站。這兩個站的供應情況都不是很理想，其資源主要是以新津的砂石為主，但自己沒有砂石場，有車輛 5 臺。經過與其接觸，在資金有保證的情況下，可以保證每月兩萬噸的供應量，經過前段時間的供應情況了解，其砂石供應質量不是很理想，如有需要，可以作為一般的供應商來培養(yǎng)。

　三、

　明年采購預測 根據公司規(guī)劃，武侯站明年將成為公司最大的站點之一，擁有 2 條 180#生產線和 1 條 120#生產線。預計明年 4 月底可以全面完成生產設備改造，5 月份可

　以正常的開始生產，我站明年的產量大約在 60 萬方，平均每月 8 萬方，因此，明年的砂石供應總量分別為：碎石為 600000 噸，機砂為 600000 噸，青砂為 97500噸，共計 1297500 噸。每月必須保證碎石 80000 噸，機砂 80000 噸，青砂 12000噸，共計 172000 噸。結合目前實際情況，至少需要 6 家砂石合格供應商才能保證供應。

　目前我站現有的兩家供應商固一建材和康勝建材，每個月的保供量大約在40000 噸/月和 15000 噸/月，保供能力只是一般水平，因此，我站在明年的砂石招標時，應選擇2家每月的供應量至少在40000噸/月，2家每月的供應量在25000噸/月左右，剩下 2 家的每月供應量為 20000 噸左右。這樣才能夠保證我站明年的生產任務量。

　由于我站地理位置具有一定的優(yōu)勢，明年 5 月份正式開始生產后，砂石相對處于一個淡季的狀態(tài)。對我站的砂石供應有一定的保障，但是由于砂石資源的逐年減少，砂石單價將不可能有較大的波動，因此，我站的砂石單價維持目前水平的可能性很大。

　四、

　明年采購思路 砂石行業(yè)是個資源性的行業(yè)。在經歷了快速發(fā)展之后，也同其他資源性產品一樣面臨著資源減少和枯竭的問題。目前僅有的砂石資源都掌握在擁有砂石場的人手里。因此，我站在選擇砂石供應商時，應盡量和砂石場直接合作。通過前段時間的市場調查，有如下供應商與我站有合作的意象。

　固一建材，有自己的車隊（5 輛車），沒有自己的砂石場，我站前期的砂石供應基本都是由固一建材來完成的，通過這段時間的溝通，他還是很希望把武侯站做好的，并一直在努力想辦法保供，可以作為我站砂石供應商之一。

　康勝建材，有自己的車隊（4 輛車），沒有砂石場，前期的砂石供應有部分是他完成的，由于目前還在送工地，沒有把所有的精力放在攪拌站上，如明年能夠把攪拌站作為長遠供應伙伴來合作，可作為我站砂石供應商之一。

　三達建材，有自己的車隊（5 輛車），沒有砂石場，前期主要供應郫縣站和機場站，但是由于在不緊張的時候沒有量，緊張的時候又沒有量，因此每月供的量都很小，如供應我站，在資金能夠順利流通的情況下，可以保證我站每月 2萬噸的量。但是由于前期在其他站點信譽度不是很好，且不久前送我站的砂石質量不達標，需要觀察該供應商一段時間。

　興盛建材，有自己的車隊（20 輛車），有自己的砂石場，目前供應龍?zhí)墩�，據了解，其有意象供應我站，整體實力較強，如能夠供應我站，可以作為重點供應商來培養(yǎng)。

　高，有自己的車隊（8 輛車），有自己的砂石場，目前有 2 個砂石場，一個在郫縣，一個在溫江，有意象來參加明年我站的砂石招標，如能夠中標，可作為我站的重點供應商來培養(yǎng)。

　鴻運建材，有自己的車隊，沒有砂石場，目前為郫縣站最大供應商，供應能力和服務質量較好，有意象與我站合作，如能夠中標，可作為我站的供應商之一。

　源通建材，為中間商，目前為龍?zhí)墩竟�應商，由于受地理位置的影響，供應量一直沒有起色，因此，看中我站的地理位置，想與我站合作，前期由于單價沒有確定，與我站合作過一段時間，若雙方在單價上能夠溝通好，可以作為我站的供應商之一。

　崇州砂石場，張雷，有自己的砂石場，與我站有合作意象，但由于不贊同我司的付款方式，前期沒有合作成功，后期經過雙方的協商，如能夠合作成功，可作為我站的供應商之一。

　經過明年的招標，意象供應商可以從中選擇一部分，攔標價為碎石 42 元/噸，機砂為 47 元/噸。構成供應商的結構為月供應量 4 萬噸以上的 2 家，2.5 萬噸以上的 2 家，2 萬噸以上的 2 家（這 6 家供應商里面必須有 3 家只供應我站）這樣我站明年的砂石供應應該可以得到保證。

　— 7 —

　砂石生產質量控制 1 天然骨料

　砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的 80%以上，砂石骨料的價格對混凝土的經濟指標影響極大，同時砂石骨料質量的好壞，又直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在進行砂石骨料生產時，要選用質地均勻、物理和化學性能穩(wěn)定、結構致密、具有適當的強度、比重、熱化學性能和彈性模量符合要求以及非堿活性的巖石作骨料的料源。

　天然骨料具有外形圓滑，質地堅硬，開采費用少等優(yōu)點，是比較理想的料源。但是，由于天然砂石料的原巖種類繁多，成因復雜，級配分布常不均勻。某些料場還含有或粘附一些不穩(wěn)定的化學物質或有害成分，可能對混凝土的性能造成一定的影響。同時在開采加工過程中會受到洪水的制約，對環(huán)境的破壞與影響也比較大。

　1.1 適用范圍

　本節(jié)生產質量控制僅適用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生產質量控制，主要控制其生產天然粗骨料的超遜徑和細骨料(砂)的的石粉含量及細度模數。

　1.2

　天然砂石骨料加工質量要求 在水電工程中砂石骨料一般分為粗骨料和細骨料兩種。粒徑大于 5mm 的為粗骨料，小于 5mm 的為細骨料，我國現行規(guī)范將粗骨料分成 150～80、80～40、40～20、20～5 四級,分別叫特大石、大石、中石、和小石。細骨料按其粗細程度又可分為粗砂、中砂、細砂三種�；炷�土用粗細骨料的加工質量要求見表 4-1～4-2 及圖4-1～4-2。

　— 8 —

　 表 4-1

　細骨料（砂）的質量要求

　項次 項

　目 質量指標 技

　術

　說

　明 備

　注 01 天然砂中含泥量（%）

　<3 系指粒徑小于 0.08mm 的細屑、淤泥和粘土的總量

　02 天然砂中粘土含量（%）

　<1

　 03 天然砂細度模數 2.0~3.0

　 04 天然砂中石粉含量（%）

　8~15 系指小于 0.16mm 的顆粒 碾壓砼為 10~20 05 堅固性（%）

　<8 系指硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的損失量 * 06 云母含量（%）

　<2

　 07 輕物質含量（%）

　<1 系指比重小于 2.0t/m 3

　 08 表觀密度（t/m 3 ）

　>2.5

　 09 硫化物及硫酸鹽含量（%）

　<1 按重量折算成 SO 3 (%)

　10 有機質含量（%）

　淺于標準色 如深于標準色，應配成砂漿進行強度對比試驗

　11 含水率（%）

　<6

　* 注 ：

　本表引自《水利水電基本建設工程單元質量等級評定標準（一）》（SDJ-207-82）

　帶*號引自《中國長江三峽工程標準（質量標準匯編（一））》《試行》

　 表 4-2

　粗骨料（碎石）的質量要求

　項次 項

　 目 指標要求 備 注 1 含泥量（%）

　D20、D40 粒徑級<1 D80、D150 粒徑級<0.5 指卵石含泥,石粉含量 2 泥團含量（%）

　不允許

　3 軟弱顆粒含量（%）

　<5

　4 超徑含量（%）

　<5(原孔篩檢驗)

　5 遜徑含量（%）

　<10(原孔篩檢驗)

　6 硫酸鹽及硫化物含量 按重量折算成 SO 3 （%）

　<0.5

　7 有機質含量 淺于標準色

　8 表觀密度（t/m 3 ）

　>2.55

　9 吸水率（%）

　D20、D40<2.5 D80、D150<1.5 10 針片狀顆粒含量（%）

　<15，有試驗論證可以放寬 25%

　11 堅固性（%）

　<5（有抗凍要求的混凝土）

　<12（無抗凍要求的混凝土）

　— 9 —

　12 壓碎指標（%）

　C55~C40 ≤12 （天然））

　≤C35

　 ≤16 （天然））

　注：

　①、本表內容引自《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；

　 ②、含有活性骨料、黃銹等，須有專門試驗論證；

　 ③、力學性能的要求和檢驗，可按國家建工總局標準《普通混凝土用碎石或卵石

　質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）中的有關規(guī)定進行 。

　粒徑(mm) 粒徑(mm)過篩(%)累計篩余(%)過篩(%)累計篩余(%)圖 4-1 混凝土細骨料顆粒級配標準范圍圖

　 圖 4-2 混凝土粗骨料顆粒級配標準范圍圖

　 1.3

　天然砂石骨料加工關鍵工藝質量控制 天然骨料的生產是將開挖的砂礫料運至加工系統(tǒng)進行沖洗破碎分級，破碎是為了調整粗細骨料的級配平衡，預篩分洗泥車間是為了控制粗骨料的含泥量，篩分分級是把來料根據級配要求把砂礫料分成幾個級段，并控制骨料超遜徑含量。

　1.3.1 骨料含泥量質量控制

　— 10 —

　開挖來的砂礫料多少含有一定量的泥土，其中泥土對混凝土質量影響較大，在生產加工中必定要進行洗泥以保證砂石料質量。

　天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振動篩上用高壓水（＞0.2MPa）沖洗。如污染物附著牢固，增設機械洗石工序，其流程如圖 4-3 所示。流程（a）適用于清洗 400mm 以下的全部石料，流程（b）適用于清洗 80mm 以下的中小石料。

　破碎機①—筒式洗石機

�、�—螺旋洗砂機

�、�—槽式洗石機棄料80棄料樓(a)②去篩分①③(b)破碎機樓去分篩圖4-3

　洗石典型工藝流程 破碎機①—筒式洗石機

　②—螺旋洗砂機

�、�—槽式洗石機棄料圖4-2-16

　洗石典型工藝流程80棄料樓(a)②去篩分①③(b)破碎機樓去分篩

　 1.3.2

　骨料超遜徑質量控制 骨料在加工生產過程中產生超遜徑是不可避免的，但是超遜徑過大就會影響混凝土的性能和水泥用量，因此在生產過程中要對骨料的超遜徑進行嚴格控制。超遜徑產生的來源主要是由篩分車間篩分機的傾角和篩網孔徑不合理造成的，合理選取篩分機的傾角和篩網孔徑才能有效控制骨料的超遜徑問題，當篩分機的傾角一定關

　— 11 —

　鍵是選用篩網的孔徑，篩網孔徑選取與篩網的材料和孔形有關，篩網的材料常使用的有聚胺脂、尼龍橡膠、鋼絲編織和鋼板孔等，篩網孔形常使用的圓孔、方孔和長方形孔等，為了有效控制骨料的超遜徑必須要通過幾次的生產試驗才能選定合理的篩孔尺寸，在生產中才能有效控制骨料的超遜徑。骨料入倉的方式不正確也會使骨料的遜徑超過質量要求，大于 40mm 以上的成品粗骨料在料倉堆積中要增設緩降器，以防止堆積過程中發(fā)生再次破碎而增大骨料的遜徑。

　1.3.3 石粉含量控制 天然砂中的石粉含量（d=0.16mm 的顆粒）常態(tài)混凝土應控制在 8%~15%之間、碾壓混凝土應控制在 10%~20%之間，最佳的含量由各工地的試驗來決定；在生產過程中應進行如下控制；當砂的石粉含量偏少時，應采取利用多余的粗骨料和粗砂來破碎成細砂及石粉來補充其石粉含量，使其達到質量要求；當天然砂的石粉含量偏大時，利用螺旋分級機沖洗去部份石粉或利用直線脫粉篩脫去多余的石粉，使其達到石粉要求質量范圍。

　1.3.4 砂細度模數控制 天然砂細度模數應控制在 2.0~3.0 之間，當不符合質量要求時,可采取以下措施進行調整; ① 天然砂細度模數偏小時,可利用部分粗骨料制粗砂進行調整; ② 天然砂細度模數偏大時,可經棒磨機加工,調整其細度模數; ③ 天然砂細度模數不穩(wěn)定時,可將砂篩分分級為 0mm－3mm、3mm－5mm 兩組，分別堆存，按一定比例混合后使用。

　1.4 天然骨料質量驗評標準 天然砂石細骨料主要評定標準如下：

�、� 嚴格控制細骨料的含水率和級配，細骨料應有一定脫水時間，含水率應不大于 6%。

�、� 細骨料中含泥量要小于 3%（指粒徑小于 0.08mm 的細屑淤泥和粘土的總量），粘土含量小于 1%。

　— 12 —

　③ 細骨料的細度模數控制在 2.0~3.0。

�、� 細骨料的石粉含量常態(tài)混凝土控制為 8%~15%（指小于 0.16mm 的顆粒）,碾壓混凝土控制為 10%~20%。

　天然砂石粗骨料主要評定標準如下：

　① 粗骨料含泥量 D20、D40 粒徑級控制小于 1%，D80、D150 粒徑級控制小于0.5%(指卵石含泥、石粉含量)。

　② 粗骨料軟弱顆粒含量小于 5%。

�、� 嚴格控制各級粗骨料超、遜徑含量，以原孔篩檢驗時，其控制標準為：超徑小于 5%，遜徑小于 10%；以超遜篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零，遜徑小于 2%。

　2. 人工骨料

　人工骨料是用機械的方法將巖石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有巖種單一，級配控制方便，骨料表面粗糙，與水泥粘結性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工開采等優(yōu)點，目前已被廣泛應用。但由于其孔隙率和比表面積較大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的開采加工費用一般也比天然砂石料要高。

　2.1 適用范圍

　本節(jié)生產質量控制僅適用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生產質量控制,主要控制其生產人工粗骨料的超遜徑和細骨料(砂)的的石粉含量及細度模數。

　2.2

　人工砂石骨料加工質量要求 在水電工程中人工砂石骨料一般分為粗骨料和細骨料兩種。粒徑大于 5mm 的

　— 13 —

　為粗骨料，小于 5mm 的為細骨料，我國現行規(guī)范將粗骨料分成 150～80、80～40、40～20、20～5 四級,分別叫特大石、大石、中石、和小石。細骨料按其粗細程度又可分為粗砂、中砂、細砂三種�；炷�土用人工粗細骨料的加工質量要求見表 4-3～4-4 表 4-3

　 細骨料（砂）的質量技術要求

　項次 項

　目 指標 備

　注 1 表觀密度 ≥ 2.5t/m3

　 2 堆積密度 ≥ 1.50t/m3

　 3 含泥量 —

　4 泥塊含量 不允許

　5 常態(tài)混凝土砂中的石粉含量 10～15％ 系指小于 0.16mm 的顆粒 碾壓混凝土砂中的石粉含量 14～20％ 系指小于 0.16mm 的顆粒 6 堅固性 ≤ 10％ 系指硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的重量損失 7 硫酸鹽及硫化物的含量 ≤ 1％ 換算成 SO 3

　8 云母含量 ≤ 2％

　9 有機質含量 不允許

　10 細度模數 2.6±0.2

　11 飽和面干的含水量 ≤ 6％ 合格率不得低于 85％，最大含水率＜7％ 12 輕物質含量 ≤ 1% 視比重小于 2.0t/m3

　 注 ：

　本表引自《水利水電基本建設工程單元質量等級評定標準（一）》（SDJ-207-82）

　 表 4-4

　粗骨料質量技術要求

　序號 項

　目 指標 備

　注 1 表觀密度 ≥2.55t/m3

　 2 堆積密度 ≥1.60t/m3

　 3 吸水率 ≤2.5％

　— 14 —

　4 堅固性 ≤12％

　5 針片狀顆粒含量 ≤15％

　6 軟弱顆粒含量 ≤3％

　7 含泥量 ≤1％ D20mm、D40mm 粒徑級 ≤0.5％ D80mm、D150mm 粒徑級 8 泥塊含量 不允許

　9 硫酸鹽及硫化物含量 ≤0.5％ 換算成 SO 3

　10 有機質含量 線于標準色

　11 超徑含量 ＜5% 原孔篩檢驗 12 遜徑含量 ＜10% 原孔篩檢驗 注：

�、佟⒈颈韮热菀�自《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；

　 ②、含有活性骨料、黃銹等，須有專門試驗論證；

　 ③、力學性能的要求和檢驗，可按國家建工總局標準《普通混凝土用碎石或卵石

　質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）中的有關規(guī)定進行 。

　2.3

　人工砂石骨料加工關鍵工藝質量控制 人工砂石骨料的生產是將山場開挖毛料運至加工系統(tǒng)進行多段破碎和多次篩洗分級，多段破碎是為了調整粗細骨料的級配平衡，預篩分洗泥車間是為了控制粗細骨料的含泥量，篩分分級和沖洗是把各段破碎的料子根據級配要求分成幾個級段，并控制骨料超遜徑含量。

　2.3.1 毛料粒徑控制 粗碎是人工砂石骨料生產的最主要的破碎工序，是人工砂石加工系統(tǒng)的龍頭，但為保證粗碎作業(yè)的正常進行，毛料的粒徑不應大于破碎機進口寬度的 0.85 倍。為保證毛料的設計粒徑，料場采用深孔微差擠壓爆破，以控制塊度，具體的粒徑要根據粗碎設備的規(guī)格型號而定。目前常用的粗碎破碎設備有：鄂式破碎機、旋回破碎機、反擊式破碎機。

　— 15 —

　2.3.2 骨料含泥量（泥塊）質量控制 骨料 含泥量 過高 ， 會 引起混凝土強度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉 ，并 最終會使混凝土產生裂縫。因此，在骨料的生產過程中，應嚴格控制骨料的含泥量。

　為在生產中控制骨料的含泥量（泥塊含量），在毛料的開采過程中，嚴禁泥塊混入裝車，并在粗碎位置要安排人員進行檢查、控制，在生產加工過程中必須用洗石設備進行沖洗，并必須保證沖洗水的噴水壓力不小于 2Kg/cm。

�、傧词�設備選型 洗石設備應根據砂石原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力和被清洗物料的最大粒徑，來確定砂石清洗設備的類型和清洗時間。砂石加工廠常采用圓筒洗石機和槽式洗石機。

　槽式洗石機處理能力大，結構簡單，效果好。但只能洗 80mm 以下的物料，且能耗大。圓筒洗石機允許最大粒徑可達 400mm，可用來清洗原料和半成品。國外多采用圓筒洗石機。洗石機還兼有減少碎石棱角改善粒形的作用。

　②骨料沖洗常見的沖洗方法

　沖洗常見的沖洗方法：

　見下表 4-5

　表 4-5

　砂石骨料的沖洗方法 可行性 粘土附著狀態(tài) 按粘土的塑性指數 按粘土的粘聚系數（KN/m2 ）

　一般使用的沖洗方法 易洗 帶有砂質粘土 ＜5 ＜5 振動篩沖水 中等可洗 帶有粘土、在手上能擦碎的 5－10 5－20 槽式或圓筒式洗石機一次擦洗

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　難洗 帶有粘土，泥團在手上難擦碎的 ＞10 20－100 槽式洗石機二次擦洗或圓筒式、水槍與槽式洗石機配合使用

　2.3.3 超遜徑質量控制 各級石子超遜徑顆粒含量的變化，會導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生產中，每班人員在篩分車間檢查 1 次各級骨料超遜徑含量。

　為保證工程混凝土施工的工程質量，粗骨料的超徑和遜徑必須有效地加以控制，決不允許超過規(guī)范規(guī)定，并應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的標準。超徑和遜徑骨料的百分率(按重量計)是篩分作業(yè)的質量控制指標，要求超徑石不大于 5%，遜徑石不大于 10%。

　造成粗骨料在生產中產生超遜徑的主要有以下幾種原因：①篩網篩孔選取不合理；②給料過多，篩分機篩分效率低；③篩分機傾角過大和篩孔尺寸不合理等因素。為了在生產中控制超遜徑的含量一般采用的辦法有：①根據篩分機的傾角和篩網材料選取合理的篩孔尺寸；②加強篩板的維護監(jiān)督，發(fā)現問題，立即進行處理；③通過對給料的改進來調節(jié)骨料中的篩分效率。

　2.3.4 砂細度模數控制 人工砂細度模數應控制在 2.4~2.8 之間，當不符合質量要求時,可采取以下措施進行調整; ① 人工砂細度模數偏小時,可利用部分粗骨料制粗砂進行調整; ② 人工砂細度模數偏大時,可調整砂篩的篩孔尺寸,篩出部分粗砂進行破碎制成細砂和石粉,調整其細度模數; 2.3.5 石粉含量控制 人工骨料用于常態(tài)混凝土的砂子所允許的石粉含量比碾壓混凝土的低。石粉含量較低的人工砂配制出的混凝土和易性較差；石粉含量過多，會使混凝土拌合物過于干稠，阻礙水泥與骨料表面的粘結，使混凝土強度降低。

　人工砂中的石粉含量（d=0.16mm 的顆粒）常態(tài)混凝土應控制在 10%~15%之間、

　— 17 —

　碾壓混凝土應控制在 14%~20%之間，最佳的含量由各工地的試驗來決定；在生產過程中應進行如下控制；當人工砂的石粉含量偏少時，應采取利用多余的粗骨料和粗砂來破碎成細砂及石粉來補充其石粉含量，使其達到質量要求；當人工砂的石粉含量偏大時，利用螺旋分級機沖洗去部份石粉或利用直線脫粉篩脫去多余的石粉，使其達到石粉要求質量范圍。

　2.3.6 含水率控制 在人工砂石骨料加工系統(tǒng)中含水率的控制主要是控制細骨料的含水率，人工砂加工生產現主要有干式生產和濕式生產兩種方式：干式生產的砂含水率是穩(wěn)定的，只要在砂倉設防雨棚就能保證含水率穩(wěn)定；在濕式生產過程中除在料倉設防雨棚外還應采取以下措施來控制砂含水率穩(wěn)定：①在生產過程中利用機械方法脫水，②設立自然脫水砂倉，并在砂倉底部設脫水盲溝和排水設施。

　2.4

　人工骨料質量驗評標準 人工砂石細骨料主要評定標準如下：

　①嚴格控制細骨料的含水率和級配，細骨料應有一定脫水時間，含水率應不大于 6%。

　②細骨料的細度模數控制在 2.4~2.8。

　③細骨料的石粉含量常態(tài)混凝土控制為 10%~15%（指小于 0.16mm 的顆粒）,碾壓混凝土控制為 14%~20%。

　⒉人工砂石粗骨料主要評定標準如下：

�、俅止橇虾�泥量 D20、D40 粒徑級控制小于 1%，D80、D150 粒徑級控制小于0.5%(指卵石含泥、石粉含量)。

�、诖止橇宪浫躅w粒含量小于 3%。

�、蹏栏窨刂聘骷壌止橇铣�、遜徑含量，以原孔篩檢驗時，其控制標準為：超徑小于 5%，遜徑小于 10%；以超遜篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零，遜徑小于 2%。

�、� 粗骨料含水率的允許偏差為 0.2%。

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　2006/8/6 草稿

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