中國石油廣西石化企業(yè) 20XX 年全廠停工大檢修工程 中國石油廣西石化檢維修項目-儲運一部 333、334、337 球罐外表面防腐施工

　球罐外表面防腐 施工技術方案

　B 類

　 中國石油天然氣第一建設

　廣西項目經(jīng)理部

　20XX 年 12 月 10 日

　施 工 方 案 編 審 會 簽 表 方案名稱 儲運一部 333 、 334 、7 337 球 罐外表面防腐施工 技術方案 施工單位

　靜設備

　編制

　年

　月

　日 審核

　年

　月

　日 同意

　年

　月

　日 儲運一部 專業(yè)工程師：

　 年

　月

　日 安全工程師：

　 年

　月

　日 主管領導：

　 年

　月

　日 機動設備處 專業(yè)工程師：

　 年

　月

　日 主管領導：

　 年

　月

　日 安全環(huán)境保護處

　年

　月

　日 企業(yè)領導

　 年

　月

　日

　1.工程概況..................................................................................................... 0 2.編制依據(jù)..................................................................................................... 0 3. 組織機構 .................................................................................................. 1 4.施工工序..................................................................................................... 2 4.1 施工準備 ......................................................................................... 2

　 4.2.腳手架搭設技術方案 .................................................................... 3 4.3 防腐施工技術方案 ......................................................................... 9 5.質(zhì)量確保技術方法 .................................................................................. 11 6.目標管理................................................................................................... 12

　 6.1 目標 ............................................................................................... 12 6.2 項目管理機構 ............................................................................... 12 6.3 安全管理制度 .............................................................................. 13

　 6.4 腳手架作業(yè)管理 ........................................................................... 14

　 6.5 作業(yè)人員要求及人力安排 ........................................................... 14

　 6.6 HSE 目標 ....................................................................................... 15

　 6.7 HSE 方法 ....................................................................................... 15 6.8 工作風險分析和消減方法 .......................................................... 17 7. . 施工進度要求 .......................................................................................... 18 8. 資源需求計劃 .......................................................................................... 18 8.1 人力資源計劃 ............................................................................... 18 8.2 施工機具使用計劃 ....................................................................... 18 8.3 施工方法用料計劃 ....................................................................... 18

　附表（JSA 匯報）

　............................................................................... 20

　1. 工程概況

　1.1 工程名稱

　 中國石油廣西石化儲運一部液化氣（三)罐區(qū)三臺球罐外表面防腐施工協(xié)議。

　1.2 工程內(nèi)容

　 三臺球罐搭拆腳手架（球罐容積 3000 立）、三臺球罐外表面除污、防腐。

　1.3 項目基礎情況

　儲運一部液化氣（三）罐區(qū)三臺 球罐 333、334、337 分別盛裝凝縮油及異構化原料（輕石腦油）。為使球罐在工藝指標內(nèi)安全穩(wěn)定運行，當環(huán)境溫度較高時需開啟冷卻噴淋為球罐降溫，從而造成上述三臺球罐外表面水銹污染，影響罐區(qū)標準化建設，為此需對球罐外表面進行重新除污防腐。

　2. 編制依據(jù)

　國家或地域相關規(guī)范、標準、條例：

　《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》 GB50484-20XX 《工業(yè)設備、油罐防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50727-20XX 《涂漆通用技術條件》GB 28699T-20XX 《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59-20XX 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 （JGJ130-20XX）

　《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999 《石油化工設備和管道涂料防腐技術要求規(guī)范》SH3022-1999 和市相關現(xiàn)場安全文明施工等方面要求和文件。

　依據(jù)發(fā)包方招標文件。

　3. 組織機構

　4.項目經(jīng)理：劉鋒勛 現(xiàn)場經(jīng)理：肖志勇 質(zhì) 量 控 制 組

　劉 旭 東 安全組

　郭國波 物 資 組

　曹 水 生

　施 工 組

　鄭

　洪 876 隊：魏好軍 技術員

　黃永江

　4. 施工工序

　施工前人員及材料準備—腳手架搭設—罐外壁清理打毛——噴一道低表面處理環(huán)氧樹脂涂料底漆——涂刷太空隔熱特種涂料面漆二道---檢驗驗收--拆除腳手架--清理撤場。

　1 4.1 施工準備

　 人員準備 序號 職務 職稱 數(shù)量 備注

　 1 項目經(jīng)理

　工程師 1

　2 技術員

　技術員 1

　3 質(zhì)量檢驗員

　技術員 1

　4 安全員

　技術員 1

　5

　 施工作業(yè)人員

　45

　 材料準備：

　材料和設備及輔助工具依據(jù)工程量多少購置而且進行分類貯放。材料有對應合格證、產(chǎn)品質(zhì)檢證實書，經(jīng)檢驗合格后方可進場。

　機具準備：

　序號 機具名稱 規(guī)格型號

　單位 數(shù)量 備注

　 1 測厚儀

　臺

　 1

　2 電動磨光機

　把

　 20

　3

　 技術準備 施工準備階段質(zhì)量管理； 認真學習圖紙和規(guī)范，領會設計意圖，確立質(zhì)量標準； 編好施工方案； 施工員要做到對工程提前了解，合理安排施工人員，制訂合理施工計劃。施工前對全部參與施工人員進行技術交底及安全交底，使相關人員了解工程量、工程技術要求和質(zhì)量標準。進行施工規(guī)范學習，了解多種底漆、面漆施工方法。

　4.2. 腳手架搭設技術方案

　4.2.1.腳手架搭設概述：

　結合實際現(xiàn)場情況，總結本工程所需腳手架搭設特點 球罐赤道上下均為滿堂紅腳手架，腳手架作業(yè)面距球罐 20-30 厘米，腳手架每兩米為一層，每層均要搭設垂直爬梯，作業(yè)面上下必需經(jīng)過爬梯。

　4.2.2.腳手架搭設準備工作 腳手架搭設前，工程技術責任人應按標準及施工組織設計要求向架工及使用人員作技術交底和安全作業(yè)要求交底。

　腳手架搭設和拆除人員必需由符合勞動部頒發(fā)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考評管理要求》經(jīng)考試合格，領取《特種作業(yè)人員操作證》專業(yè)架子工進行 架子工操作時必需配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

　對腳手架配件及加固件進行檢驗驗收，嚴禁使用不合格構配件。

　對腳手架搭設場地進行清理、平整、并設置排水設施。

　腳手架鋼管宜采取Φ48.3×3.6 鋼管。

　4.2.3 搭設技術要求 為確保地基含有足夠承載力，立桿基礎應平整扎實。

　 立桿底部應設墊板或掃地桿，用于調(diào)整和降低腳手架不均勻沉降。

　4.2.4 腳手架搭設 按順時針方向、自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，降低誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以免結合處錯位，難于連接，每搭完一步，應按規(guī)范要求檢驗并調(diào)整其水平度和垂直度。

　腳手架搭設部署以下：

　 （1）腳手架底步距為 1.8m，其它每步為 1.5m。

　 （2）立桿縱距為 1.8m，橫距為 1.3 m。

　 （3）連墻桿件設置為二步三跨。連墻件和球罐基礎柱采取箍柱法連接，用四根短鋼管和四個扣件將砼柱箍住，并經(jīng)過一根長鋼管和腳手架立桿連接。

　4.2.5 腳手架搭設次序 鋪設墊木→安裝縱向掃地桿→立起立桿并隨即安裝交叉支撐→安裝水平加固桿→安裝橫向掃地桿→立起相鄰立桿并隨即安裝交叉支撐→根據(jù)上述步驟依次立起立桿直至交圈合攏→安裝腳手板→按要求位置安裝剪刀支撐→安裝欄桿→安裝防護圍網(wǎng)→安裝水平加固桿→根據(jù)上述步驟逐層搭設 4.2.6 腳手架搭設必需配合施工監(jiān)督，立桿接頭應交錯分部，以確保腳手架安全。

　4.2.7 腳手架型式附圖

　4.2.8 施工方案

　 腳手架應依據(jù)球罐形狀、高度作業(yè)條件確定。本工程腳手架高度約 23 米。

　 腳手架搭設：

　腳手架搭設程序：放置縱向掃地桿—自角部起依次向兩邊豎立底（第 1 根）立桿，底端和縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也和立桿固定（固定

　立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起 3～4 根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（和立桿扣接固定）和橫向平桿，并校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，用扳手擰緊形成構架起始段—根據(jù)上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全方面檢驗一遍構架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質(zhì)量—設置拋撐—同第一步架要求向上搭設腳手架—隨搭設進程立即裝設連墻件和剪刀撐—裝設作業(yè)層間橫桿，鋪設腳手架板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板、圍護、封閉方法。

　另每層設直爬梯作為上下通道，爬梯寬1m、踏步上下間距0.3m。關鍵用于操作平臺上下通行。

　1）立桿 立桿接頭除頂層頂步外，其它各層各步接頭必需采取對接扣件連接，立桿和大橫桿采取直角扣件連接。接頭交錯部署，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同時同跨內(nèi)，而且在高度方向最少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點距離小于步距1/3。兩層腳手架立桿點對點必需對好。

　立桿在頂部搭接時，搭接長度大于1m，必需等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離大于100mm。

　2）大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，立柱內(nèi)側，用直角扣件和立桿扣緊，采取最少6m且同一步大橫桿四面要交圈。

　大橫桿采取對接扣件連接，其接頭交錯部署，不在同時同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離大于50cm，各接頭距立柱距離小于縱距1/3（本工程小于33cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超出全長1/300（本工程不超出50cm），局部高差不超出5cm。

　3 ）小橫桿 小橫桿每一立桿和大橫桿相交處（主節(jié)點）全部必需設置一根小橫桿，并采取直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點小于15cm。小橫桿間距和立桿縱距相同，且依據(jù)作業(yè)層腳手板搭設需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超出75cm。

　小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離大于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開部署，同層相鄰小橫桿在立桿處相向部署。

　4）縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采取直角扣件固定在距離底座上皮20cm立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處縱向掃地桿向底處延長兩跨和立柱固定。

　5）

　剪刀撐 剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續(xù)設置，斜桿和地面傾角按60°控制。每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨。

　剪刀撐斜桿接長宜采取搭接。搭接長度不應小于 1 m ，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定。

　6）腳手板 作業(yè)層腳手板采取鐵板，兩端設直徑為4mm鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超出兩層，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。

　腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14 號鍍鋅鋼絲箍

　繞2～3 圈固定。

　腳手板應平鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫距離均小于15cm。

　7）安全防（圍）護要求，腳手架必需按以下要求設置安全防護方法，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)安全：

　作業(yè)層外側邊緣必需設置擋護高度≥1.1m 欄桿和擋腳板，且欄桿間凈空高度應≤0.5m。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具，材料和雜物等，所用材料應堆放平穩(wěn)，必需時應設安全警戒區(qū)，并設專員監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具袋內(nèi)。在同一墜落方向上，通常不得進行上下交叉作業(yè)。如需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，墜落高度超出 24 米交叉作業(yè)，應設雙層防護。

　腳手架平面外彎曲應≤4mm，可輕微銹蝕，立桿中距差±5mm，其它配件彎曲應≤3mm 輕微銹蝕者為合格。

　8）荷載 避免集中堆料和較重設備，預防腳手架和腳手板斷裂。

　架面荷載應努力爭取均勻分布，避免荷載集中于一側。

　9）通道 嚴禁在腳手架外側任意攀登，因為攀登易發(fā)生人身事故，同時因為交叉支撐本身剛度差，產(chǎn)生變形后影響腳手架正常使用。腳手架有豎梯，專門提供專業(yè)人員上下使用，用相同長度規(guī)格架桿卡在豎桿上。

　10)架設腳手架及配件安裝注意事項 腳手板應緊隨腳手架安裝立即設置。

　欄桿應在腳手架操作層外側，腳手架立桿內(nèi)側設置。

　腳手架搭設完成應交由業(yè)主方驗收，經(jīng)過驗收并出具合格綠牌，方可用于下道施工使用。

　施工人員上下腳手架必需走專設通道； 施工時如發(fā)覺腳手架有安全問題，立即匯報由專員率領整改，整改完成后才能使用。

　11)腳手架拆除 工程施工完成，應經(jīng)單位工程責任人檢驗驗證確定不再需要腳手架時，方可拆除。

　拆除安全技術方法，應由單位技術責任人逐層進行技術交底。

　拆除腳手架前，應清除腳手架上材料，工具和雜物。

　拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)，設置警戒標志，并由專員負責警戒。

　腳手架拆除應在統(tǒng)一指揮下，按先裝后拆、先外后里次序及下列安全作業(yè)要求進行：

　腳手架拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行。

　同一層構配件和加固件應按先上后下先外后里次序進行。

　12)腳手架拆除必需遵守下列安全要求：

　工人必需站在腳手板上進行拆除作業(yè)。

　拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、橇挖。拆下連接件應放入袋里，扣件應先傳至地面并放入室內(nèi)堆存。

　拆除腳手架、鋼管和配件，應成捆用機械吊運或用井架傳送至地面，預防碰撞，嚴禁拋擲。

　4.2.9 腳手架計算

　 均布荷載值計算

　橫桿自重標準值: P 1 = 0.038 kN/m ； 腳手板荷載標準值: P 2 = 0.3×1.5/1=0.45 kN/m ； 活荷載標準值: Q=3×1.5/1=4.5 kN/m； 荷載計算值: q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5 = 6.886 kN/m；

　雙排腳手架 橫向水平桿計算跨度

　 1——橫向水平桿；2——縱向水平桿；3——立桿 強度計算 最大彎矩均布荷載作用下彎矩， 計算公式以下:

　最大彎矩 M qmax

　=6.886×12 /8 = 0.861 kN.m； 最大應力計算值 σ = M qmax /W =169.441 N/mm2 ； 橫桿最大彎曲應力 σ =169.441 N/mm2

　小于橫桿抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2 ，滿足要求！

　撓度計算: 最大撓度均布荷載作用下?lián)隙?荷載標準值q=0.038+0.45+4.5 = 4.988 kN/m ；

　最大撓度 ν = 5.0×4.988×10004 /(384×2.06×10 5 ×121900)=2.587 mm； 橫桿最大撓度 2.587 mm 小于橫桿最大許可撓度 1000 / 150=6.667 和10 mm，滿足要求！

　扣件抗滑力計算: 按《建筑施工扣件式鋼筋管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130---20XX）表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，根據(jù)扣件抗滑承載力系數(shù)1.00。

　縱向或橫向水平桿和立桿連接時，扣件抗滑承載力根據(jù)下式計算(規(guī)范5.2.5):

　R ≤ R c

　其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN； R -- 縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值； 橫桿自重標準值: P 1

　= 0.038×1/2=0.019 kN； 腳手板自重標準值: P 3

　= 0.3×1×1.5/2=0.225 kN；

　活荷載標準值: Q = 3×1×1.5 /2 = 2.25 kN； 荷載設計值: R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443 kN； R < 8.00 kN，單扣件抗滑承載力設計計算滿足要求!

　 腳手架立桿荷載計算:

　作用于腳手架荷載包含靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包含以下內(nèi)容：

　 每米立桿承受結構自重標準值，為0.1394kN/m

　 N G1

　= [0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00 = 2.509kN； 腳手板自重標準值；采取沖壓鋼腳手板，標準值為0.3kN/m2

　N G2 = 0.3×4×1.5×(1+0.3)/2 = 1.17 kN； 欄桿和擋腳手板自重標準值；采取沖壓剛腳手板擋板，標準值為0.16kN/m

　 N G3

　= 0.16×4×1.5/2 = 0.48 kN； 吊掛安全設施荷載，包含安全網(wǎng)；0.005 kN/m2

　N G4

　= 0.005×1.5×18 = 0.135 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值

　 N G

　=N G1 +N G2 +N G3 +N G4

　= 4.294 kN； 活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和1/2取值。

　經(jīng)計算得到，活荷載標準值

　 N Q = 3×1×1.5×2/2 = 4.5 kN； 不考慮風荷載時,立桿軸向壓力設計值計算公式

　N = 1.2N G +1.4N Q = 1.2×4.294+ 1.4×4.5= 11.453 kN； 立桿穩(wěn)定性計算:

　不考慮風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算公式為：

　立桿軸向壓力設計值 ：N = 11.417 kN； 計算立桿截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm； 計算長度附加系數(shù)參考《建筑施工扣件式鋼筋管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130---20XX）表5.3.4得 ：k = 1.155 ；當驗算桿件長細比時，取塊1.0； 計算長度系數(shù)參考《建筑施工扣件式鋼筋管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130---20XX）表5.3.4得 ：μ = 1.5 ； 計算長度 ,由公式 l o

　= k×μ×h 確定 ：l 0

　= 2.599 m； 長細比 L o /i = 164 ； 軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比 l o /i 計算結果查表得到 ：φ= 0.262 ； 立桿凈截面面積 ：

　A = 4.89 cm2 ； 立桿凈截面模量(抵御矩) ：W = 5.08 cm3 ； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2 ； σ = 11417/(0.262×489)=89.113 N/mm2 ； 立桿穩(wěn)定性計算 σ = 89.113 N/mm2

　小于 立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2 ，滿足要求！

　3 4.3 防腐施工技術方案

　4.3.1 除銹及防腐概述 表面處理：除掉污染物、有色層、油脂，面層拉毛，除銹 St2 級。

　球罐外附件防腐方案遵照“涂層修復方案” 噴一道低表面處理環(huán)氧樹脂涂料過渡，干膜 20—40um，為確保和面漆附著力，采取短名單廠家中最優(yōu)異“國際油漆”品牌。

　面漆采取新型特種功效涂料：太空隔熱特種涂料，干膜 300um；此種涂料使用后無需噴淋即可實現(xiàn)降溫要求。

　4.3.2 現(xiàn)場管理要求：

　質(zhì)量控制及技術服務人員在施工現(xiàn)場負責指導施工人員根據(jù)要求完成鋼結構及焊縫打磨工作。

　質(zhì)量控制及技術服務人員在施工現(xiàn)場負責指導施工人員根據(jù)表面處理標準和噴涂質(zhì)量要求進行噴涂施工。

　除銹達成 St2 級，表面除銹打毛完成后立即通知甲方對除銹情況進行檢驗、驗收，合格以后，方可進行下一道工序。

　現(xiàn)場除污后雜質(zhì)、施工用廢品，立即清理，做到“工完、料凈、場地清”。

　4.3.3 電動工具除銹

　本工程采取動力工具除銹。

　本工程表面處理關鍵采取手工和動力工具除銹方法。

　人員操作時必需配置全套勞保用具；安全帽正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。

　打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網(wǎng)二分之一放在磨光對象表面上用合適力量按住，砂輪網(wǎng)轉動方向一直朝前轉動，以免被磨削雜物射向人身體。

　操作人員一定要雙手握住磨光機，預防磨光機在角棱及其它附件處彈起傷到身體. 除銹工具采取φ100 角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必需是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。

　使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過分以免損壞機械，棱角部位除銹時，必需握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必需戴上口罩、護目鏡及其它勞保用具。

　和合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟和設備表面必需成 10-20 度夾角，一刀壓一刀進行清除。

　采取手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形工具和手段。

　除銹標準達成 St2 級，要求被清理表面無銹蝕、浮土等雜物，使球罐表面達成業(yè)關鍵求標準。

　表面應清除掉鋼材表面飛濺物、積塵和疏松氧化皮、鐵銹、油脂等物。

　表面如局部有油脂和污垢，通�？刹扇【植刻幚矸椒ǎ淮竺娣e或全部有，則可采取溫水加洗衣粉進行清洗。

　4.3.4 防腐涂漆施工

　 概述: 油漆涂裝在罐表面形成一層牢靠薄膜，使其將周圍空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受多種侵害，對預防罐體金屬銹蝕，延長使用年限含相關鍵作用，

　為達此目標，必需選擇優(yōu)質(zhì)油漆及采取正確施工方法。按設計要求 涂料配制：

　漆調(diào)配：將漆料攪拌均勻，再加入少許稀釋劑（10%），充足攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調(diào)和好涂料要在 2 小時內(nèi)用完 涂料性能及品種按設計要求要求由生產(chǎn)廠家提供。

　領用油漆時應了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必需揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻過濾后才能使用。已開桶還未用完油漆，可用油紙蓋面不和空氣接觸，預防結皮。

　涂料使用前 1—2 天可倒置漆桶，以減輕油漆沉淀結塊，用前必需充足攪勻。

　涂料應按使用說明書配合百分比配，依據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。

　涂料施工：

　在涂料施工過程中，要依據(jù)現(xiàn)場情況和不一樣物件位置，從上至下，從左到右標準依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結合良好，通常在第一道涂完，待實干后再進行下道工序施工，確保漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達成設計要求。

　施工環(huán)境、溫度通常在 5～30℃為宜，相對濕度小于 80%，施工溫度若低于 10℃時，固化反應會遲緩，涂層間隔時間需要延長。

　在施工完每一道涂層時全部要認真檢驗，發(fā)覺有質(zhì)量問題立即進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最好效果。

　輥涂刷油漆程序應由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或豎刷，每次應壓疊二分之一，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。

　為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：

　a.有銹蝕不刷涂。

　b.表面有塵土油污不刷涂。

　c.有雨雪潮濕時不刷涂。

　d.遇大風不刷涂。

　e.沒有底漆不刷涂面漆。

　f.底層漆未干不涂下層漆。

　g.氣溫不符合要求不刷涂。

　h.漆膜破損不刷涂。

　i.溫度超出 80%不刷涂。

　j.沒經(jīng)過檢驗不刷涂。

　補漆施工：

　認真做好施工統(tǒng)計，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損地方必需清理潔凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。

　質(zhì)量檢驗 涂裝質(zhì)量具體要求以下：

　檢驗項目

　 質(zhì)量要求

　檢驗方法 脫皮、漏刷、泛銹、透底

　不許可

　 目測 流墜、皺皮

　不許可

　目測 干燥涂膜厚

　大于設計厚度

　測厚儀

　5. 質(zhì)量確保技術方法

　5.1 質(zhì)量確保體系責任人員

　5.2 質(zhì)量確保方法 檢修工作實施“質(zhì)量責任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量第一責任人，質(zhì)量確保工程師和各責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門責任人要按分工認真推行質(zhì)量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理和驗收。

　嚴格實施“編制、審核、審批”制度。技術方法（作業(yè)指導書）、質(zhì)量檢驗計劃必需按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，當 QA/QC 部責任人審核，質(zhì)保工程師審批經(jīng)過后，才許可用以指導施工。質(zhì)量檢驗計劃中，應注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。

　落實“技術交底”制。關健工序在施工前，必需由技術部組織對施工隊進行交底，通常工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底統(tǒng)計，特殊工序由施工技術部派工號技術員進行交底。

　落實“質(zhì)量分析會”制度。定時召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場搜集到多種實際和潛在不合格信息，立即采取糾正和預防方法，消除不合格項和排除質(zhì)量隱患。

　落實“工序交接”制度。工序交接時，必需由對應專業(yè)專職質(zhì)檢員和上、下道工序責任人到現(xiàn)場進行交接品質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。

　落實質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢驗實施“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢驗”相結合標準。

　實施“全過程監(jiān)督”制。專職質(zhì)檢員天天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。

　實施“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。

　落實工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認真落實“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”方針政策，把工程質(zhì)量好壞和經(jīng)濟效益掛鉤，項目部除根據(jù)本工程成本核實計獎外，另設專題質(zhì)量獎，用于獎勵對提升工程質(zhì)量有貢獻單位和個人。并果斷實施“工程質(zhì)量一票質(zhì)保工程師：董利波 質(zhì)量責任人：石寶軍

　 施工經(jīng)理

　魏

　雙

　輝 施 工 隊 長

　 杜

　相

　會

　技術員

　黃永江 材 料 員

　張 家 寶

　 安

　全

　員

　 王

　寶

　強

　否決”制度。

　6. 目標管理

　1 6.1 目標

　 工期目標：

　計劃每個球罐 15 個工作日完成。（正常工作日：天天 9 個小時施工時間，周末節(jié)、假日正常上班）

　HSE 目標：

　零事故、零傷害、零環(huán)境污染。

　文明施工目標：

　 依據(jù)文明施工標準化工地要求和安全文明施工規(guī)范，實現(xiàn)達標工地。材料、設備堆放整齊，保持場地衛(wèi)生，做好現(xiàn)場環(huán)境保護工作。

　2 6.2 項目管理機構

　建立健全安全生產(chǎn)組織及管理機構 為確保本工程在施工中安全，按期完工，施工現(xiàn)場建交以項目經(jīng)理負責、安全員監(jiān)督檢驗安全生產(chǎn)管理小組，并在項目部安全科監(jiān)督指導下，開展施工現(xiàn)場安全管理工作。在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員，施工管理人員，各專業(yè)工種班組長任兼職安全員，為明確職責，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有些人管，依據(jù)安全生產(chǎn)管理領導小組組員職責，項目安全生產(chǎn)管理領導小組以下：

　 儲運一部液化氣（三）罐區(qū)三臺球罐外表面防腐施工項目 HSE 組織機構圖

　 項目經(jīng)理 劉鋒勛 技術組 黃永江 項目副經(jīng)理 董利波 施工隊 HSE 總監(jiān) 張玉柱 施工組 鄭洪 質(zhì)量組 劉東旭 HSE 組 郭國波

　6.3

　安全管理制度

　安全技術交底制度：

　工程開工，項目班子組建到位后，由項目經(jīng)理組織管理人員，對施工人員進行安全教育培訓和安全技術交底。全部進場職員全部必需進行三級安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念，提升安全生產(chǎn)意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律和安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。全部施工及管理人員全部必需遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿戴和使用勞動防護用具。進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽。要在職員中牢牢樹立起安全第一思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工關鍵性，做到天天班前教育，班前總結，班前檢驗，嚴格實施安全生產(chǎn)三級教育。

　每個分項工程施工前，安全員應按其不一樣要求和要求，對各工種進行安全檢驗，并督促施工員對班組進行技術交底時必需進行安全交底，班組長必需對每個工人進行安全交底，未經(jīng)交底人員一律不準上崗。

　施工期間，對腳手架搭設做具體安全技術交底。

　定時安全檢驗制度: 項目部應對施工現(xiàn)場安全進行自檢，合格后上報監(jiān)理，經(jīng)安全監(jiān)理核驗合格后方可開工。

　在施工階段由現(xiàn)場安全員進行安全檢驗、驗收，并做好檢驗統(tǒng)計，報安全監(jiān)理審查。

　項目部每個月進行安全檢驗不少于兩次，由安全員做好安全檢驗統(tǒng)計。

　對安全生產(chǎn)優(yōu)異經(jīng)典或嚴重違規(guī)問題突出，由項目部組織各班組召開現(xiàn)場會，總結交流優(yōu)異經(jīng)驗和反面教育。

　班前安全活動制度: 各專業(yè)施工班組按要求做好“三上崗”“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢驗、上崗統(tǒng)計及每七天講評活動，定時檢驗工地安全活動，安全防火，生活衛(wèi)生，做好檢驗活動相關統(tǒng)計。

　對本班組所使用機械設備、防護用具、作業(yè)環(huán)境等進行認真檢驗，發(fā)覺安全問

　題和事故隱患，立即停止施工并落實整改，消除安全隱患，確定安全后方準施工，并做好收工前安全生產(chǎn)檢驗，每七天進行一次安全講評。

　6.4 4 腳手架作業(yè)管理

　腳手架應定時檢驗，雨天或大風后應進行全方面檢驗，如有松動、折裂或傾斜等情況，應立即緊固或修復，風力超出六級、雷雨天時作業(yè)人員必需立即撤離腳手架作業(yè)面。

　腳手架鋼管應統(tǒng)一外徑，不能混用。連接接點采取扣件，其抗拉強度不低于330N/mm2。鋼腳手板厚度不低于 2mm。

　搭設腳手架除能承受一定載荷以外，還要求含有穩(wěn)定性、牢靠性、可靠性，確保在施工期間在多種載荷和氣候改變條件作用下能確保穩(wěn)定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動和坍毀。

　腳手架立桿和大橫桿不準采取搭接，應用扣件對接，相鄰接頭應錯開，不可在一個檔距內(nèi)。

　剪刀撐綁在架子外側立桿上沿高度自下而上連續(xù)設置，上下兩對剪刀撐相互搭在立桿處�？拷�立桿小橫桿綁在立桿上，上下相鄰小橫桿應分別綁在立桿兩側以使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在大橫桿上。

　作業(yè)層外側和端部要有防護欄桿，靠近底部應有護腳板,防護欄桿和護腳板之間最少加一道防護橫桿或掛立網(wǎng)防護。

　腳手架搭設完后，施工責任人必需按施工要求進行全方面檢驗，合格后填寫驗收單，經(jīng)腳手架使用單位責任人和安全人員共同檢驗確定合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標簽后方可使用。

　未經(jīng)檢驗驗收架子，除架子工外其它人員嚴禁攀登。驗收后任何人不得私自拆改，需作局部修改時須經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。

　5 6.5 作業(yè)人員要求及人力安排

　本工程派 30 名架子工搭設，同是配置 5 名普工幫助搬運工作 15 人防腐工。施工人員必需持證上崗。

　工種 人數(shù)

　 名冊

　 架子工 30 戶三虎 王冬冬 張朝紅 郭慶偉 郭鵬飛 張保金 賈軍發(fā)

　 高艷坤

　肖永杰

　未軍亮

　李玉林 王洪付

　呂兆軍

　董艷超未朝賓

　武彥軍

　胡紅喜

　李建峰

　王紅偉

　郭玉棟

　王國清郭小雷

　王新生

　王萬里

　趙勝財

　劉新軍

　王銀順

　袁文興 張山峰

　王燕青 防腐工 15 牛建利

　王振昂

　王另軍

　杜相會 魏征

　杜國富

　謝套軒

　林朝

　龍登運

　龍登雨

　 魏永勝 桑念昆

　石邵坤

　趙崇帥程廣有

　 普工 5 張中華

　張端

　張軍海

　林其艷 黃小玉

　E 6.6 HSE 目標

　序號 目

　 標 指

　 標 1 重大火災事故 0 2 特大交通事故 0 3 因工死亡事故 0 4 重大環(huán)境事故 0 5 重大傷害頻率（每百萬工時事故傷害人數(shù)）

　0 6 重大傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數(shù)) 0 7 固體廢物分類回收 建立固體廢物分類搜集制度 8 降低粉塵 <10 mg/m3

　E 6.7 HSE 方法

　管理通則 做好施工作業(yè)人員三級安全教育。作業(yè)人員入廠證必需隨身攜帶，不得轉借、冒名頂替，隨時接收各級安全管理人員檢驗。進入施工現(xiàn)場人員必需按要求穿戴好勞動防護用具。高處作業(yè)人員必需 100%系掛安全帶(雙大鉤、帶緩沖包、五點全身束)；腳手架作業(yè)應實施掛牌檢驗制度，正在搭設腳手架或檢驗不合格腳手架懸掛紅色標牌，檢驗合格腳手架懸掛綠色標牌。施工現(xiàn)場臨時用電應滿足“三級配電、二級保護”，臨時用電配電箱插座為外插式防水插座，交流電焊機必需安裝二次降壓保護，臨時用電設施要有專員維護管理，天天必需進行巡回檢驗，建立檢驗統(tǒng)計，確保臨時用電設施完好。施工機具和材料要擺放整齊有序，施工廢料要按要求地點分類堆放，嚴禁亂堆亂放，嚴禁阻塞消防和疏散通道。作業(yè)人員嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點。

　作業(yè)許可管理

　以下作業(yè)需要辦理作業(yè)許可證：

　● 用火作業(yè)（用火作業(yè)許可證）； ● 受限空間作業(yè)許可 ● 臨時用電作業(yè)（用火作業(yè)許可證；臨時用電作業(yè)許可證）； ● 2 米以上高處作業(yè)（高處作業(yè)許可證）； ● 腳手架搭設和拆除作業(yè)（腳手架作業(yè)許可證）

　● 起重作業(yè)（起重作業(yè)許可證）

　注意事項 ● 多種作業(yè)許可證必需存放現(xiàn)場； ● 包含多個作業(yè)活動時，必需分別辦理對應作業(yè)許可證；

　● 作業(yè)許可證上內(nèi)容不得涂改，如確需修改時，須經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確定，或重新辦理； ● 作業(yè)許可證中指定署名處不得代簽； ● 作業(yè)過程中責任人、作業(yè)人員、監(jiān)護人姓名應和作業(yè)許可證上相符； ● 作業(yè)許可證到期，而作業(yè)活動沒有完成時，需重新辦理許可證； ● 作業(yè)前，基層單位負責部門、承包商必需落實作業(yè)許可證上安全方法。

　用火作業(yè)管理 動火作業(yè)必需規(guī)范填寫〈作業(yè)票〉，施工中應嚴格根據(jù)〈作業(yè)票〉內(nèi)容、時間進行用火作業(yè)； 嚴格實施“三不動火”標準； 乙炔瓶和氧氣瓶按要求距離 5 米進行擺放，離明火距離 10 米，乙炔、氧氣瓶不得混裝； 氣瓶使用時保持垂直，皮管連接須用專用夾具，乙炔瓶需有鐵帽子及防回火裝置，嚴禁橫臥或滾動，高溫天氣要有防遮陽方法； 高處動火要落實預防火花飛濺方法； 電焊機地線（回火線）必需就近接在動火設備上，焊把線和地線（回火線）必需是同一材質(zhì)橡膠銅芯軟電纜。

　起重作業(yè)管理：

　起重作業(yè)人員（指揮、駕駛、司索）必需持證上崗。

　起重作業(yè)時，受力繩索周圍處嚴禁有些人停留或行走，應設專員監(jiān)護。使用開門式滑車時，應將鉤環(huán)鎖固，預防鋼絲繩脫出。吊索捆綁在重物重心以上，并應對稱捆綁牢靠，預防偏重或滑脫。

　有排繩器卷揚機應調(diào)整鋼絲繩保持垂直于卷揚筒位置；無排繩器卷揚機應調(diào)整第一個導向滑輪位置，使鋼絲繩垂直于平分卷筒軸線，且卷筒和第一個導向滑輪距離通常大于卷筒長度 20 倍。

　高處作業(yè)管理 高處作業(yè)必需辦理《高處作業(yè)票》。特級高處作業(yè)還需經(jīng)施工單位領導審查后，報機動處、安環(huán)處審批。

　凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和其它不適于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)，高處作業(yè)人員必需系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑鞋； 在六級風以上和大雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，嚴禁進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要和架空電線保持要求安全距離； 高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具應放入工具套（袋）內(nèi)，有預防墜落方法。在同一墜落平面上，通常不得進行垂直交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應有隔離方法； 高空作業(yè)人員必需 100%系掛安全帶(雙大鉤、帶緩沖包、五點全身束)； 高處作業(yè)人員不得站在不牢靠結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，樓板上孔洞應設堅固蓋板或圍欄。

　高處作業(yè)人員應使用和作業(yè)內(nèi)容相適應安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方牢靠構件上，不得系掛在有尖銳棱角部位。安全帶系掛點下方應有足夠凈空，安全帶應高掛（系）低用。在進行高處移動作業(yè)時，應設置便于移動作業(yè)人員懸掛安全帶安全繩。

　高處作業(yè)單位必需明確現(xiàn)場監(jiān)護人�，F(xiàn)場監(jiān)護人要對照作業(yè)許可證中安全方法逐條落實檢驗，確定后簽字。監(jiān)護人不在場不得作業(yè)�，F(xiàn)場安全方法不落實或作業(yè)環(huán)境發(fā)生改變威脅作業(yè)人員安全時，現(xiàn)場監(jiān)護人應立即停止作業(yè)，收回作業(yè)許可證，并匯報相關領導。

　臨時用電管理 施工現(xiàn)場臨時用電必需符合下列要求：

　● 采取三級配電系統(tǒng)（即配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電）； ● 采取 TN-S 接零保護系統(tǒng)（即工作零線和保護零線分開接零保護系統(tǒng)）； ● 采取兩級漏電保護系統(tǒng)。

　● 檢維修用電設備必需要經(jīng)過帶漏電保護開關箱才能接到檢修電源上，要辦好動火作業(yè)許可證和臨時用電作業(yè)許可證。

　配電線路中必需包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線芯線，電纜芯線數(shù)依據(jù)負荷及其控制電器相數(shù)和線數(shù)確定：三相四線時，采取五芯電纜；三相三線時，采取四芯電纜；單相二線時，采取三芯電纜。

　施工現(xiàn)場開關箱必需標明使用單位，箱體有防雨方法，箱門應能牢靠關閉。

　臨時用電開關箱必需安裝符合規(guī)范要求漏電保護器，移動式、手持式電動工具應符合“一機一閘一保護”。

　開關箱漏電保護器選擇，應符合現(xiàn)行國家標準《剩下電流動作保護器通常要求》GB 6829 要求。漏電保護器安裝和使用應符合《漏電保護器安裝和運行》GB 13955和產(chǎn)品技術文件要求。

　開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不得大于 30mA，額定漏電動作時間不得大于 0.ls。在潮濕、有腐蝕介質(zhì)場所和受限空間采取漏電保護器，其額定漏電動作電流不得大于 15mA，額定漏電動作時間不得大于 0.ls。

　手持式電動工具和移動式設備相關開關箱中漏電保護電器，其額定漏電動作電流不得大于 15mA，額定漏電動作時間不得大于 0.1s。

　手持式電動工具使用應符合以下要求 ● 使用手持式電動工具，電源必需安裝漏電保護器，其額定漏電動作電流應符合要求。

　● 不一樣場所應按要求選擇不相同級手持式電動工具。

　● 手持式電動工具電源線不得斷接。

　● 危險場所使用移動電動工具時，必需穿絕緣鞋或靴、戴絕緣手套，著地部分應加絕緣墊板。

　照明開關箱內(nèi)必需裝設隔離開關、短路和過載保護電器和漏電保護器。

　接地和接零 在 TN 系統(tǒng)中，下列電氣設備不帶電外露可導電部分應做保護接零：

　●電機、手持式電動工具金屬外殼； ●電焊機、開關箱金屬箱體； ●配電柜和控制柜金屬框架； ●電氣設備傳動裝置金屬部件； 保護零線（PE 線）必需采取絕緣導線 6.8 工作風險分析和消減方法 依據(jù)火炬檢修施工范圍和特點，初步確定了關鍵危害原因，依據(jù)工作危害原因，為降低和避免在檢修施工過程中安全事故發(fā)生，編制工作風險消減方法。

　詳見附表：工作危險性分析（JSA）匯報。

　 7 7. . 施工進度要求

　根據(jù)計劃，我單位特編寫施工進度計劃，總體施工計劃以業(yè)主通知開工為準，總工期計劃為 15 天/臺，我方前期施工人員已就位，在接到業(yè)主開工通知后，爭取在最短時間內(nèi)開始工作，努力按期/提前完成計劃目標。

　8. 資源需求計劃

　8.1 人力資源計劃 根據(jù)該單項工程關鍵工作量，結合施工周期，合理配置施工作業(yè)人員，詳見：人力資源配置計劃表。

　20XX 年球儲運一部球罐外表面防腐施工人力資源配置計劃表

　架子工 防腐工 輔助人員 管理人員 累計 人數(shù) 30 15 5 4 54

　8.2 施工機具使用計劃 關鍵施工機具計劃見：關鍵施工機具計劃。

　 關鍵施工機具計劃表

　序號 工機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 雙排車

　1 臺

　2 安全帶 5 點雙鉤式 50 條

　3 電動磨光機

　20 臺

　4 滑輪 1 噸 5 個

　5 滑輪繩

　5 條

　6 腳手架桿及附件

　若干

　8.3 施工方法用料計劃 檢修施工方法用料見：施工方法用料計劃表。

　 施工方法用料計劃表

　序號

　設備名稱

　規(guī)格、型號

　單位

　數(shù)量

　備注

　1 扳手

　套 30

　2 卷尺 5m 把 4

　3 測厚儀

　個 1

　4 水平尺

　把 4

　5 安全帶

　條 50

　附表（A JSA 匯報）

　工作危險性分析（ JSA ）匯報

　 JHA 編號：

　施工單位：

　中國石油一建企業(yè) 提交日期：20XX.12.10 版次：00 工作描述：

　333、334、337 球罐外表面防腐施工

　編制人：

　署名：

　日期：

　工作（作業(yè)）位置：

　333、334、337 球罐

　審核人：

　署名：

　日期：

　JHA 準備人：

　姓名：陳勝飛

　 職位：技術員

　署名：

　EPC 承包商審批人：

　署名：

　日期：

　使用工具/設備/材料：

　電動磨光機 監(jiān)理單位審批人：

　署名：

　日期：

　序號 基礎工序/工作步驟 確定 HSE 危險 預防、控制方法 實施人 1 安全交底 N/A 防腐作業(yè)之前必需對全體作業(yè)人員進行安全交底

　3 腳手架作業(yè) 人員高空墜落 1.高空作業(yè)開始前應對施工人員進行能力評定和健康檢驗，以確定作業(yè)人員含有高空作業(yè)能力。

　2.確保全部高空作業(yè)人員全部經(jīng)過培訓。高空作業(yè)時應配置匹配防墜落系統(tǒng)而且能正確使用。

　3.高處作業(yè)必需確保安全帶 100%系掛。

　4.作業(yè)人員必需沿通道上下，不得沿繩索或腳手架攀登。

　5.高處作業(yè)時應考慮環(huán)境原因，如遇惡劣氣候時應停止高處作業(yè)。

　侯民

　高空落物 1.高處作業(yè)人員應使用工具袋，以杜絕工具和小型材料掉落。

　2.高處作業(yè)時下方危險區(qū)域應設置醒目標警示標志和監(jiān)護人。

　 侯民

　3.嚴禁同一垂直面作業(yè)，如要進行作業(yè)則必需要設置安全網(wǎng)進行隔離。

　4 涂裝作業(yè) 人員傷害 患有呼吸道病癥者，不宜參與防腐工作 侯民

　作業(yè)人員穿戴勞保用具，戴口罩和護目鏡 侯民

　作業(yè)者要間歇施工 侯民

　作業(yè)場所嚴禁堆放放易燃、有毒物質(zhì)（如汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等）

　侯民

　作業(yè)者接觸有毒、有害氣體時，遇有惡心、嘔吐、頭昏等情況，要立即到新鮮空氣處休息，嚴重者送醫(yī)院診療 侯民

　高空作業(yè) 犯有高血壓、心臟病等高空作業(yè)禁忌癥者嚴禁進行高空作業(yè) 侯民

　高空作業(yè)必需 100%系掛安全帶 侯民

　6 級以上風力時嚴禁進行高空作業(yè) 侯民

　高空作業(yè)不準上下投擲工具 侯民

　遇有易燃、易爆、有毒介質(zhì)要隨時測定濃度，采取有效方法，使其濃度不超出項目要求 侯民

　油漆桶要放在遠離煙火地方 侯民

　嚴禁煙火，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物進入施工區(qū)域

　侯民

　 5 清理現(xiàn)場 環(huán)境污染 立即清理潔凈施工現(xiàn)場，將垃圾分類堆放 侯民

　廢油漆桶、油漆刷子必需放在指定位置 侯民

　撒在地上油漆必需立即進行清理 侯民

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