內(nèi)容摘要：隨著科學技術的發(fā)展和應用，越來越多的新型技術在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上得到了廣泛應用，在探索專業(yè)化煙葉烘烤的技術上，逐步實現(xiàn)了“物聯(lián)網(wǎng)+信息化管理”的模式；新型專業(yè)化密集型烤房的應用為實現(xiàn)煙葉烘烤的科學化管理提供了大量的基礎設施和信息來源；一種新型的專業(yè)的煙葉烘烤圖像采集儀和SCADA系統(tǒng)在煙葉烘烤過程的應用實現(xiàn)了煙葉烘烤環(huán)節(jié)中“能看、能管、能控”的科學管理手段，有效地提高了煙葉的烘烤質(zhì)量，降低了煙葉烘烤成本，降低了烘烤專員的勞動強度和烘烤質(zhì)量，并對煙葉烘烤全過程的數(shù)據(jù)進行了實施統(tǒng)計分析，為煙葉烘烤的科學化生產(chǎn)經(jīng)營提供了強有力的支持。
　　關鍵詞：烤煙；圖像采集；物聯(lián)網(wǎng)；SCADA系統(tǒng)。
　　現(xiàn)狀
　　在國家煙草專賣局的政策指引下，各煙草公司、科研院所和一些企業(yè)都認識到密集烤房設備的優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿Γ瑢⒋罅康目蒲辛α哭D(zhuǎn)移到烤房設備的研發(fā)和推廣中。2004年至今，全國掀起了烤房相關設備的研發(fā)熱潮，累計共有100多家煙草公司、科研院所和烤房設備廠家參與其中。加熱設備和溫度、濕度自控設備的設計理念和產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，散葉烤房、煙夾、編煙機等配套技術不斷完善，烤房群聯(lián)網(wǎng)智能控制技術初步試驗成功，新技術和新工藝的結(jié)合有效提升了密集烘烤的整體技術水平，加快了烤房的智能化程度。
　　煙葉烘烤是烤煙生產(chǎn)中的一個技術性較強、用工較多和勞動強度較大的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的煙葉烘烤模式具有難以統(tǒng)一指導和集中管理、操作不規(guī)范、烘烤工藝到位率低等缺陷，烘烤損失較大，烘烤成本較高，已不適應現(xiàn)代煙葉生產(chǎn)發(fā)展的需要。近年來，密集型烤房的建設和發(fā)展提高了專業(yè)化烘烤的科學技術含量，密集型烤房的廣泛推廣也為SCADA生產(chǎn)管理系統(tǒng)在煙葉烘烤上的應用提供了溫床。SCADA系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)是以計算機為基礎的DCS與電力自動化監(jiān)控系統(tǒng)，它應用領域很廣，可以應用于電力、冶金、石油、化工、燃氣、鐵路、農(nóng)業(yè)等領域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領域。傳統(tǒng)煙葉烘烤主要依靠烘烤技術人員的肉眼觀察、經(jīng)驗處理等手段，沒有科學的數(shù)據(jù)分析以及技術管理，每個烘烤技術人員的水平高低不一樣，造成煙葉的烘烤質(zhì)量參差不齊，耗時耗工。SCADA系統(tǒng)的引入有效地改善了這一現(xiàn)象，對烘烤技術水平高的技術人員在烘烤一炕煙葉的過程中，配合圖像采集設備對煙葉的變色過程以及烤房的溫濕度變化過程進行統(tǒng)計分析，并生成溫度、濕度控制曲線，應用于其他烤房，有效地提高煙葉的烘烤質(zhì)量。
　　SCADA系統(tǒng)+專業(yè)化烘烤的系統(tǒng)結(jié)構及功能
　　1.系統(tǒng)結(jié)構
　　密集烤房的自控儀增加通訊模塊，采用無線自組網(wǎng)遠程監(jiān)控技術，利用中間件將異構網(wǎng)對接，中間件集合多串口服務器、RS485、TCP/IP網(wǎng)絡等多種接口，通過一種接口與末端設備進行通信，對數(shù)據(jù)進行整理、打包，然后通過另一種接口與服務器端進行通信。服務器端進行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)并發(fā)布到互聯(lián)網(wǎng)，在移動手機端開發(fā)有專業(yè)的APP，可通過手機終端進行溫度、濕度數(shù)據(jù)查詢，以及烘烤煙葉的圖片顯示，實現(xiàn)專業(yè)化烘烤過程管理和烘烤技術的遠程監(jiān)控（如圖1）
　�。▓D1）
　　2.數(shù)據(jù)采集
　　SCADA系統(tǒng)通過485總線采集密集烤房控制儀的所有數(shù)據(jù)，包括烤房裝煙室內(nèi)干球溫度和濕球溫度、烘烤號、循環(huán)風機、冷風進風門和鼓風機的運行狀況，以及各類告警信息。采集的信息通過專用網(wǎng)絡傳輸?shù)椒�務器，可在手機端及電腦端同時顯示（如圖2）。
　　（圖2）
　　3.數(shù)據(jù)分析
　　將實時數(shù)據(jù)進行記錄并對數(shù)據(jù)做出分析，便于指導煙葉生產(chǎn)，大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析能很大程度上提高煙葉的烘烤質(zhì)量，將傳統(tǒng)的只能依靠烘烤技術人員的現(xiàn)狀更好地科學數(shù)據(jù)化。
　　4.實現(xiàn)功能
　　SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)管通過實時的數(shù)據(jù)、圖像等信息，圍繞專業(yè)化烘烤的作業(yè)流程（鮮煙判定→分裝→溫度、濕度監(jiān)控→烤后煙葉評價→分析數(shù)據(jù)→篩選優(yōu)質(zhì)溫控曲線→烘烤應用）實時數(shù)據(jù)錄入和拍照留存，確保對專業(yè)化烘烤過程中管理的各環(huán)節(jié)能夠“能看、能管、能控”，有效提高各項技術到位率、工作效率及執(zhí)行力度，確保各環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范化、痕跡化和可追溯性。
　　通過PC客戶端和手機客戶端監(jiān)控烤房的溫度、濕度狀況和設備運行情況，烘烤工藝到位率高，提高了烘烤質(zhì)量，減少了烘烤失誤。烘烤技術人員通過應用手機客戶端進行溫度、濕度監(jiān)管和設置，巡查更有針對性，降低勞動強度和工作量，可管理更多烤房。由傳統(tǒng)的一人看管3～5座烤房提高到可同時監(jiān)管15～30座烤房，大大提高了工作效率。
　　結(jié)論
　　煙葉烘烤引入SCADA系統(tǒng)，提高了煙葉烘烤過程中溫度、濕度的測量和控制精度，有利于溫度、濕度的精準控制，并降低烘烤能耗成本；烘烤專員巡查更有針對性，大大降低勞動強度和減少工作量，工作效率得到提高。通過SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)控，確保烘烤工藝控制精確，減少烘烤失誤。改善了煙葉的外觀質(zhì)量，利用實時的數(shù)據(jù)、圖像等信息，確保對專業(yè)化烘烤過程中管理的各環(huán)節(jié)“能看、能管、能控”，有效提高各項技術到位率、工作效率及執(zhí)行力度，確保各環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范化、痕跡化和可追溯。通過對煙葉烘烤全過程的數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計分析，便于及時了解結(jié)果，便于指導煙葉生產(chǎn)經(jīng)營。
　　討論
　　目前在煙葉烘烤工場中，溫度、濕度控制應用較多的是集中控制，即利用中央控制系統(tǒng)來采集、顯示和調(diào)節(jié)煙葉烘烤過程中的溫度、濕度等工藝因素，這種方式對實施煙葉烘烤工藝是十分有利的。配合SCADA系統(tǒng)的統(tǒng)計分析作用，將實時對煙葉烤后情況進行統(tǒng)計分析，并反饋應用到下一輪煙葉烘烤中，大大提高了煙葉的烘烤質(zhì)量。因此，煙葉烘烤SCADA系統(tǒng)在煙葉烘烤過程中是提高煙葉烘烤質(zhì)量、規(guī)范煙葉烘烤工作的有效手段。
　　部分參考文獻
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　　[4]方騰，黃合躍，鄒啟波等，《烤煙種烤分離專業(yè)化服務一體化模式探索》《安徽農(nóng)業(yè)科學》。
　　（作者單位：河南煙草公司漯河市公司 河南星河同頻高科技發(fā)展有限公司 河南高技術創(chuàng)業(yè)服務中心）

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