摘 要：隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，型鋼混凝土結構以其結構構件截面小，使用面積和空間面積大、維護費用少、使用壽命長等優(yōu)點，在建筑工程中廣泛使用。與此同時在型鋼混凝土結構施工過程中，仍然存在一些問題影響施工質(zhì)量。西方作者結合工作經(jīng)驗，進一步總結出型鋼混凝土結構施工當中的施工技術和要求，為今后型鋼混凝土結構施工提供一定的參考依據(jù)，并且對存在的問題進行有效解決。
　　關鍵詞：型鋼；混凝土；結構；施工技術
　　引言
　　型鋼混凝土結構較傳統(tǒng)的混凝土結構有更大的強度和剛度，并且局部穩(wěn)定性較高，抗腐蝕性、抗火性、抗震性能良好，此外在施工過程中可以有效地節(jié)約鋼材。尤其是在大跨度、高層建筑工程中，該結構獨特的施工技術和結構優(yōu)勢，比采用鋼筋混凝土結構更具有適用性。在一定的范圍能增加了空間的使用功能，提高了整個建筑的使用價值，對我國未來建筑發(fā)展奠定了良好的基礎。
　　1型鋼混凝土結構的特點
　　1.1型鋼混凝土結構是一種組合結構，將鋼筋與混凝土組合起來，實現(xiàn)了高強度、高剛性、高延展性、有效了改善了傳統(tǒng)鋼筋混凝土結構抗震能力差的問題。所以對于鋼筋混凝土的使用，是當前建筑發(fā)展的需要，也是實際建筑工程中迫切需要解決和研究的問題。
　　1.2所謂的型鋼混凝土結構是在型鋼的外圍布置鋼筋，然后進行澆筑形成的一種結構，在建筑工程結構中屬于高強度類型的結構，適用于高層或超高層建筑。型鋼混凝土結構不僅具有優(yōu)良的強度和韌性，而且其自身的體積較小，橫截面積也較小，有效地擴大了建筑空間。同時型鋼混凝土結構的鋼結構穩(wěn)定性更是較為出色，最大化的減少了建筑長期使用維修費用和安全隱患。
　　2施工技術要點
　　2.1預埋地腳螺栓
　　在型鋼混凝土結構施工過程中，鋼結構地腳螺栓發(fā)揮著至關重要的作用.其預埋位置的偏差直接影響第一節(jié)型鋼柱的安裝準確度，甚至對整個鋼筋結構的安裝質(zhì)量造成嚴重影響.所以在預埋地腳螺栓時，需要專業(yè)的、有經(jīng)驗的經(jīng)緯儀和水準儀測量人員，確定預埋件的軸線和標高，并且在四個方向上都要進行加固，然后調(diào)節(jié)螺母利用的高度，進一步保證預埋件的標高。在預埋工作完成后，要嚴格檢查是否符合設計要求，并由專業(yè)的技術人員現(xiàn)場勘查，經(jīng)過監(jiān)理人員驗收成功后。最后再在螺栓絲頭部位涂上黃油并包上紙保護。
　　2.2型鋼柱的吊裝
　　2.2.1初校
　　在型鋼混凝土結構中，型鋼柱通常采用十字型或圓形截面，這樣可以有效地利用塔吊或起重機的能力減少連接，連接處采用坡口焊接。由于型鋼柱對垂直度、軸線、標號的要求較高，所以安裝完成后必須進行校正。在這過程中，應該設置臨時螺栓固定，避免由于不穩(wěn)定引起的垂直度誤差。
　　2.2.2型鋼柱的焊接
　　對第一節(jié)型鋼柱的安裝，一定要清晰預埋地腳螺栓，如果有螺牙損傷，需要進行修復之后，再進行吊裝。對于垂直度、標高、軸線有偏差的應該用液壓千斤頂頂起柱腳，上下調(diào)節(jié)螺母或掉線進行校正，在校正結束后及時固定地腳螺栓。注意要將承重鋼墊板焊接。防止柱腳發(fā)生走動。
　　2.3柱腳灌漿料的施工
　　型鋼柱安裝校正定位并形成空間剛度單元后，及時對型鋼柱底板和承臺基礎頂面的50mm空隙采用無收縮C35細石混凝土進行二次澆灌。澆灌前先在柱腳四周立模板，將基礎混凝土表面清洗干凈，清除積水，然后澆筑混凝土，澆筑無收縮細石混凝土時，從一側(cè)澆灌并振搗，至另一側(cè)溢出并明顯高于錨板下表面為止，嚴禁從兩個以上方向輪流澆筑。
　　2.4型鋼梁的吊裝
　　對于型鋼梁和型鋼柱的安裝需要采用高強螺栓進行連接，具體的包括以下步驟：
　�。�1）首先是第一節(jié)鋼梁吊裝，在吊裝結束后，進行梁柱誤差檢查和校正，具體包括標高、水平度、軸線以及凈跨。在型鋼梁校正后，在進行高強螺栓連接校正，確保梁柱的安裝準確度。
　　（2）高強螺栓的安裝也是型鋼混凝土結構施工技術要點，安裝時應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，使螺栓可以自由插入。對于連接構件沒有重合的孔，要進行擴孔或修孔，使兩孔互相重合時才可以進行安裝。
　　（3）在確保梁柱、梁與梁兩側(cè)對稱時，然后進行焊接，有效地避免變形和殘余應力，最后對其進行超聲探傷試驗，如果探傷有問題，應該及時進行補救處理。
　　2.5安裝鋼筋
　　在型鋼結構中，鋼筋必須穿過型鋼時，穿孔位置必須符合設計要求，避免在型鋼翼緣周圍設置孔位。如果是柱內(nèi)型鋼模板上預留孔位，對于型鋼腹板的截面損失較小，穿孔的直徑宜按所穿過鋼筋公稱直徑加4-6mm確定。需要時穿孔的孔徑可放寬為所穿過鋼筋公稱直徑加8mm。當鋼筋穿孔造成截面損失而不能滿足承載能力要求時，應對型鋼采取加固補強措施，最簡單的補強措施是采取型鋼截面局部加厚的方法。
　　2.6型鋼柱混凝土施工
　　（1）柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并且鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑時應分層澆筑，分層厚度不大于400mm。在混凝土澆筑過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2m以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
　　（2）軟管出口混凝土離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2m左右�；炷�土的振搗間距為450mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。
　　（3）振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；在澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到快插慢拔，振搗密實。
　　（4）型鋼梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于節(jié)點核心區(qū)不只是有型鋼梁柱通過，而且梁柱鋼筋也在此交匯，混凝土澆筑比較困難必須加強核心區(qū)混凝土的振搗，應加強振搗或采用高塌落度細石混凝土。
　　3質(zhì)量控制
　　3.1型鋼梁柱的施工
　　對于型鋼梁柱的施工質(zhì)量要求較為嚴格，因為梁柱對整個結構起著重要的承載作用.所以每一道工序施工前必須有專業(yè)的技術人員與施工人員進行技術交底和現(xiàn)場指導。尤其是一些復雜工序，必須先進行模擬施工，并且定期組織施工人員進行現(xiàn)場學習，使其掌握施工技術。此外必須落實質(zhì)量檢查工作，將檢查貫穿于全施工過程中，并且制定嚴格的獎罰制度，進一步確保施工質(zhì)量符合標準。
　　3.2鋼框架、柱主筋施工
　　鋼框架、柱主筋施工過程中，要注意防止鋼框架、柱主筋發(fā)生偏位。由此，在型鋼安裝鋼框架、柱主筋過程中，一定要按照施工程序，固定鋼骨和連接好的柱筋，防止發(fā)生位移、偏移或扭曲后無法套箍。如果個別柱筋出現(xiàn)移位應該在箍筋綁扎前進行調(diào)整。
　　3.3型鋼柱的安裝
　　在型鋼柱的安裝過程中，施工人員必須按照施工圖紙規(guī)定的具體位置和方向進行安裝，不能隨意修改方向和距離。對于受力和空位也要一一對應，尤其注意吊裝過程中使用經(jīng)緯儀嚴格校準傾斜角度，隨時進行調(diào)整定位，避免出現(xiàn)角度誤差。
　　4結語
　　綜上所述，型鋼混凝土結構是一種新型的建筑結構，以其優(yōu)良的韌性、鋼性、延展性在建筑工程中被廣泛的應用。在應用的過程中，我們要熟練地掌握該結構的施工技術要點，從而充分發(fā)揮該結構的實用性。未來型鋼混凝土將成為建筑工程的主要發(fā)展方向。需要我們不斷地完善施工技術，推進該建筑結構的可持續(xù)發(fā)展。
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