摘 要：為改善煤炭企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，打造一個整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場，提高員工的工作效率，保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，對亭南煤業(yè)公司作業(yè)現(xiàn)場6S管理中出現(xiàn)的問題進行分析，并提出了按責任劃區(qū)、依頻次整理、找重點清掃、將標準融合的解決對策，提高了該煤炭企業(yè)6S管理的可行性與有效性。通過對出現(xiàn)的問題進行分析改善，亭南煤業(yè)公司6S管理區(qū)域劃分更加合理，人員職責更加明確，現(xiàn)場物品擺放規(guī)范、合理，設備性能得到保障，6S標準更加符合煤礦特點，最終保障6S管理的落地，這對于其他煤炭企業(yè)實施更深層次的精益管理具有一定的借鑒意義。
　　關鍵詞：現(xiàn)場管理；6S；煤炭企業(yè)；精益管理
　　0 引言
　　6S管理起源于日本，它是在日本5S管理的基礎上擴展起來的，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO） 、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因其每個單詞的首字母都是S，所以開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全為內(nèi)容的管理活動，簡稱6S管理。因其簡單實用、效果顯著，6S管理在制造類企業(yè)中進行了廣泛的應用，具有很好的借鑒價值，但是在煤礦企業(yè)中由于受水文、地質(zhì)、開采工藝、人員結(jié)構(gòu)、管理水平等因素影響，生產(chǎn)現(xiàn)場差異顯著，難以全盤借鑒。本文正是結(jié)合陜西亭南煤業(yè)有限公司的具體現(xiàn)狀，該公司是山東能源淄礦集團積極響應國家西部大開發(fā)的號召，跨出省門在陜西建成投產(chǎn)的第一口現(xiàn)代化礦井。礦井位于咸陽市長武縣境內(nèi)、彬長礦區(qū)中部，曾獲得“國家級安全質(zhì)量標準化煤礦”、“陜西煤礦安全生產(chǎn)先進集體”等一系列榮譽稱號，隨著亭南煤業(yè)的快速發(fā)展，該礦井在集團公司的地位越來越突出，也成為集團公司對外宣傳的窗口。所以本文通過分析亭南煤業(yè)現(xiàn)場6S管理中遇到的常見問題，提出立足于現(xiàn)場實際的對策方案，從而加強作業(yè)現(xiàn)場管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，確保了亭南煤業(yè)6S管理的可行性與有效性，逐步提升公司的管理水平。
　　1 亭南煤業(yè)公司實施現(xiàn)場6S管理遇到的主要問題
　　1.1 6S管理組織不合理，人員職責不明
　　實施6S管理的初期，由于缺乏實際經(jīng)驗，亭南煤業(yè)公司管理組織體系不夠科學合理。初期的組織體系以精益管理小組和精益推進辦公室牽頭，根據(jù)亭南煤業(yè)公司專業(yè)特點劃分為安全、原煤生產(chǎn)、礦井掘進、機電設備、礦井運輸、“一通三防”、煤炭營銷、成本管控和精益文化九大專業(yè)組，是典型的按照日常業(yè)務內(nèi)容來劃分的，但是在現(xiàn)場實際操作中存在模糊區(qū)域和地帶，各專業(yè)組邊界不清，導致責任認定存在障礙，同時人員職責不明、落實困難，從而使現(xiàn)場6S管理無法順利落地。
　　1.2 現(xiàn)場物品眾多，擺放雜亂無序
　　相比于傳統(tǒng)制造業(yè)，煤炭企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場既存在于井下也存在于地面，由于其生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊性所以現(xiàn)場臟亂差成為了行業(yè)內(nèi)的普遍現(xiàn)狀。在亭南煤業(yè)公司實施現(xiàn)場6S管理工作之前，現(xiàn)場面貌較差，物料碼放亂，此外煤炭企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場是動態(tài)變化的，加之井下機電設備型號復雜、生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)冗長，一些設備和物品要頻繁上下井，造成現(xiàn)場物品眾多且雜亂無序，這都給6S管理工作開展造成巨大困難。
　　1.3 人員素質(zhì)不高，井下清掃困難
　　亭南煤業(yè)公司自成立之初，人員素質(zhì)不高始終是職工隊伍存在的突出問題，存在學歷層次偏低，高學歷人員短缺現(xiàn)象。盡管公司現(xiàn)場管理方面雖然做了一些探索，如成立了6S管理組織機構(gòu)，但是區(qū)隊里基本是流于“口號”和“文件”的形式管理，并未很好的落實下去。另一方面員工觀念陳舊，積極性不高，認為6S管理是額外增加了工作量，存在有抵觸心理，導致現(xiàn)場清掃工作開展困難，6S工作推進層層受阻，6S管理效果不明顯。
　　1.4 6S標準對接不符，重復檢查考核
　　亭南煤業(yè)公司作為煤炭企業(yè)不同于一般的制造類企業(yè)，一方面因為其產(chǎn)品、工藝以及設備的特殊性（勞動對象、設備與人員是移動的）而導致生產(chǎn)現(xiàn)場難以保持良好的狀態(tài)；另一方面煤炭企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)條件差，環(huán)境變化大，運轉(zhuǎn)的機電設備多，工作場所主要集中在地下并且比較危險，這都對企業(yè)實施現(xiàn)場6S管理造成巨大影響。因此硬搬硬套一般制造類企業(yè)的現(xiàn)場6S管理標準就不適用于煤炭企業(yè)，此外在《煤礦安全質(zhì)量標準化》檢查中，文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)標準與6S管理檢查中的部分標準存在不同程度的重合，造成現(xiàn)場重復檢查考核，增加了員工的負擔。
　　2 亭南煤業(yè)公司實施現(xiàn)場6S管理的對策分析
　　通過對現(xiàn)場6S管理方法進行深入的總結(jié)分析，同時結(jié)合“六定”原則，亭南煤業(yè)公司用簡潔明了的語句來描述6S，即，整理：要與不要，定品；整頓：定位、定置、定量、定容；清掃：責任劃區(qū)，定人；清潔：保持前3S狀態(tài)；素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本；安全：標準化操作，嚴格遵守相關規(guī)章制度。在此基礎之上，亭南煤業(yè)公司制定了針對以上主要問題的對策方案，該方案結(jié)合亭南煤業(yè)公司自身實際，立足于現(xiàn)場，具有較高的實用性與推廣性。
　　2.1 按責任劃區(qū)，明確人員職責
　　針對亭南煤業(yè)公司6S管理組織不合理，人員職責不明的問題，立足于現(xiàn)場，提出了6S責任劃區(qū)的對策。6S責任劃區(qū)分為地面與井下兩部分，地面責任劃區(qū)是由后勤服務中心根據(jù)以往衛(wèi)生大檢查所劃分片區(qū)與各單位實際所在區(qū)域相結(jié)合制定；井下部分針對煤流運輸系統(tǒng)相關的各個工區(qū)以及輔助硐室進行全覆蓋、無縫隙的責任劃區(qū)。地面與井下都是先對整體劃分不同片區(qū)，其次根據(jù)每一個片區(qū)對現(xiàn)場人員進行了6S管理責任人劃分，確定每位員工6S管理責任區(qū)，對區(qū)域內(nèi)物品進行無縫劃分，層層分解到每個崗位、每位員工，明確人員職責，做到管理不漏項，物物有人管。
　　2.2 依頻次整理，打造6S樣板
　　現(xiàn)場6S管理工作的導入是一項系統(tǒng)工程，它是由多個有機聯(lián)系、相互作用的要素所組成，它的導入不是一蹴而就的，需要結(jié)合現(xiàn)場實際。亭南煤業(yè)公司在推行現(xiàn)場6S管理的初期，按照“試點先行、探索路徑、發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)經(jīng)驗”的原則，分別在采煤、掘進、輔助、地面單位等選取試點。在選定試點單位以后，首先進行現(xiàn)場檢查，靈活根據(jù)現(xiàn)場物品使用頻次進行清點，分清現(xiàn)場中的必需品和非必需品，將必需品留下來進行定置管理并加以標識，非必需品按照其使用價值分別進行處理，從而打造6S樣板，通過以點帶面、典型引領，推動現(xiàn)場6S管理全面實施。

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