摘 要：如何保證煉化裝置滿負荷、安全、平穩(wěn)、長周期高效運行，是煉化企業(yè)的基本要求，切實有效的員工培訓是實現(xiàn)上述目標的根本保證。相對于大型煉化企業(yè)而言，小型煉化企業(yè)一般都面臨工種多、從業(yè)人員相對較少的現(xiàn)狀，集中、系統(tǒng)的培訓工作存在諸多困難。如何才能使小型煉化企業(yè)的培訓工作更具成效。是值得思考和探索的問題。本文結合中國石油長慶油田分公司甲醇廠多年來在員工培訓方面實踐探索，談談如何根據小型煉化企業(yè)的特點，進行員工操作技能培訓，提高培訓的實效性。
　　關鍵詞：員工培訓 實效性 探索 甲醇廠
　　
　　一、煉化企業(yè)員工培訓工作的重要性
　　有效的員工培訓是促進企業(yè)發(fā)展的根本保證。在經濟社會飛速發(fā)展的今天，機制變化日新月異，知識更新突飛猛進，信息傳遞不斷膨脹，企業(yè)競爭日益激烈。這就要求企業(yè)對員工要加強新思想、新知識的培養(yǎng)，使其不斷更新、不斷提高，適應改革創(chuàng)新、企業(yè)競爭的需要。員工的教育和培訓是保證企業(yè)正常經營、提高勞動生產率的主要手段，是提高經濟效益的重要途徑。因此，一個具有長遠發(fā)展目標的企業(yè)，一個具有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)，員工的教育和培養(yǎng)是至關重要的。據有關資料查證，目前全球第一大經濟體美國國民生產總值每年的增長額中，大約有50%以上是由于提高了員工素質而取得的。日本國民收入的增長額中，約有25%是由于增加了教育投資，提高了國民素質而取得的。從經濟發(fā)達國家企業(yè)管理可以看出，凡是發(fā)展快的企業(yè)，都十分重視員工的培訓教育、并為此投入較大的人力、物力和財力。
　　煉油化工企業(yè)大多屬于高溫高壓、有毒有害行業(yè)，安全生產是各項工作的重中之重。要保證安全生產，必須抓好員工培訓。有了較高素質的操作員工隊伍，才能保證裝置運行中的事故隱患提前被發(fā)現(xiàn)、才能保證各種操作按規(guī)程進行、避免誤操作。據有關方面統(tǒng)計，近年來國內發(fā)生的各類安全事故，七成以上都是由于員工誤操作造成，員工對操作可能造成的風險預計不足，是員工培訓不到位、員工知識結構不夠全面的具體體現(xiàn)。
　　
　　二、小型煉化企業(yè)制約員工培訓工作有效開展的幾個特征
　　煉油化工產業(yè)在我國發(fā)展已經有幾十年的歷史，覆蓋了有機化學原料，無機化學原料、石油及制品、天然氣化工等領域，與人類生活資源密切相關。煉油化工產業(yè)正逐步向集團化、產業(yè)化及各種能源綜合利用方面發(fā)展。小型煉油裝置正在逐步關停，一些有特色的、利用價值較高的化工裝置還在國有大型企業(yè)及地方企業(yè)存在，與油氣田生產企業(yè)相比較，小型煉化企業(yè)主要有以下幾個方面的特征：
　�。�1）同工種從業(yè)人數(shù)較少，開展集中培訓難度大
　　小型煉化企業(yè)和大型煉化企業(yè)在生產工序上完全一樣，一個化工產品的最終形成必須經過必不可少的化學反應，化學變化過程不可改變。小型裝置或單套裝置在人員配置上相對較少，大型煉化企業(yè)一般單套裝置處理能力較大或具有多套同類型處理裝置，在人員配置上同崗位人員配置相對較多，在人員輪崗培訓、脫產培訓以及組織集中培訓方面比小企業(yè)要方便的多。
　�。�2）工種技術含量相對較高，對操作人員技能水平要求較高
　　化工生產相對于油氣田開發(fā)企業(yè)相比較，生產工藝復雜。采油、采氣、鉆井、輸油都是物理處理過程，工種技術含量相對較低，操作人員只要夠勤快，有足夠的責任心，一般就能滿足一線工作的需要。化工廠的設備種類多，由于化工生產受生產工藝條件限制較多，一般都需要多臺設備、多次反應才能達到預期的目標，同崗位操作多臺設備，對一名工人來說，就要求要具有較高的技能操作水平。
　�。�3）裝置工藝復雜，參數(shù)控制要求高
　　與油氣田開發(fā)等其他行業(yè)比較，化工生產工藝要復雜的多，化工生產對介質溫度、流量、壓力、雜質成分都用非常高的要求，關鍵參數(shù)一般都有非常精細的控制指標�；�工生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。反應物的比例控制、生成物的成分要求、反應塔的床層溫度、回流液的流量等等，只有每一點的控制都達到要求，才能產出合格的產品。如天燃氣制甲醇工藝中由天燃氣和水蒸氣混合的造氣過程中，天然氣轉化溫度為854℃；合成甲醇反應在銅基催化劑作用下4.96MP和230℃條件下才能進行。
　�。�4）生產裝置24小時連續(xù)運轉，自動化程度較高
　　煉油化工行業(yè)性質決定，必須實行連續(xù)生產大規(guī)模運行模式。一般情況下，一套裝置在一次開車成功后，至少要連續(xù)運行一年以上，目前，隨著設備性能的逐步增強、生產技術的不斷提升，一些裝置可以連續(xù)運行1.5～2年�；�工生產已經從過去落后的手工操作、間斷生產轉變?yōu)楦叨茸詣踊�、連續(xù)化生產；生產設備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產裝置從室內走向露天；生產操作由分散控制變?yōu)榧�中控制，同時，也由人工手動操作變?yōu)閮x表自動操作，進而又發(fā)展為計算機控制。長慶甲醇廠1998年投產，應用DCS集散控制系統(tǒng)，直到現(xiàn)在也非常先進。
　�。�5）正常生產期間主要任務是整個生產過程的監(jiān)控
　　煉油化工整個生產過程具有很大的彈性，其他行業(yè)由于比較強調事前的計劃性，計劃往往做到較精確。而對煉化生產而言，精確的計劃往往是不切合實際的，其更加強調生產過程中的跟蹤和調整，主要通過實時的跟蹤、控制糾偏來實現(xiàn)，同時由于其生產過程是連續(xù)的，停機所帶來的損失將是巨大的，庫存控制、精細生產比離散制造更加困難。因此，其生產更著眼于對生產過程的監(jiān)控，而計劃僅對裝置的實際生產起到一定的指導性作用。
　�。�6）安全環(huán)保壓力相對較大
　　化工生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點�；�工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品。這給生產中的這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。因而，較油氣田開發(fā)等其他企業(yè)有更大的危險性，安全生產在在煉化行業(yè)顯得尤為重要。一些發(fā)達國家的統(tǒng)計資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生的爆炸事故中，化工企業(yè)占了1/3。此外，化工生產中，不可避免地要接觸有毒有害的化學物質，化工行業(yè)職業(yè)病發(fā)生率明顯高于其他行業(yè)。
　　（7）技術依賴性較強
　　化工生產對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節(jié)約能耗難有大的突破。石化行業(yè)為典型的連續(xù)過程大生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，行業(yè)的發(fā)展與不斷創(chuàng)新的技術革新息息相關。在科技迅猛發(fā)展、國際競爭日趨激烈的今天，準確選擇石化發(fā)展領域和把握其技術未來的發(fā)展趨勢至關重要。
　�。�8）裝置開停車周期長、費用高
　　在油氣田生產行業(yè)中關井、停井，甚至于凈化裝置啟停都是常有的事情。然而在煉化企業(yè)卻萬萬做不到。就拿年產10萬噸甲醇生產裝置來說，一次正常停車時間大約在16個小時，一次正常開車時間大約在72小時，還不算升溫還原時間。這是時間概念，另外每次開車直接原料成本大約也在30萬元左右。
　　
　　三、小型煉化企業(yè)員工培訓工作的思考與對策
　　企業(yè)職工教育是一個永恒的話題，員工培訓體制要隨著企業(yè)運行模式、企業(yè)技術更新、自動化程度的提高、企業(yè)員工總體素質不斷的創(chuàng)新和改造進行有效的改變。長慶油田分公司甲醇廠1998年建成投產，當時是國內單套裝置生產能力最大的甲醇制造企業(yè)，是長慶油田向天然氣化工行業(yè)發(fā)展的第一家企業(yè)，發(fā)展前景被普遍看好。
　　建廠初期全廠員工從設備安裝調試開始學習，基本功比較扎實，文化層次高、員工文化程度高、員工學習熱情高。員工隊伍整體比較年輕，全廠平均年齡不到23歲，正是學習的好時間，基層員工隊伍中大中專畢業(yè)生占到30％以上。所以在初期培訓方面占盡了天機。員工隊伍整體操作技能良好，員工自學意識好，經常有員工挑燈夜讀。然而隨著時間的推移，員工逐漸懶散，大部人都在吃老本，新員工不愿意學習，老員工都在憑經驗操作。部分員工工作調動，到其他單位工作單位，進入大量社會化用工。員工隊伍素質明顯下滑。為此，該廠采取一系列支持政策培訓措施，員工培訓收到良好的效果、隊伍活力明顯增強。

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