淺析煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的SPC應(yīng)用
發(fā)布時間:2019-08-24 來源: 人生感悟 點擊:
摘 要:將SPC(統(tǒng)計過程控制)技術(shù)應(yīng)用到打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中,其核心是過程統(tǒng)計,利用統(tǒng)計方法控制煙葉打葉復(fù)烤的質(zhì)量,全面推動煙葉打葉復(fù)烤企業(yè)的發(fā)展。主要研究了SPC技術(shù),分析了其在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:煙葉;打葉復(fù)烤;質(zhì)量控制;SPC
中圖分類號:S572;F273.2 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.06.078
因為煙葉打葉復(fù)烤的過程比較復(fù)雜,所以,SPC已經(jīng)逐漸成為了其質(zhì)量控制中不可缺少的一項技術(shù)。該技術(shù)既可以全面控制打葉復(fù)烤的過程,又可以把控?zé)熑~復(fù)烤的質(zhì)量,提高SPC的應(yīng)用水平,進而保障整個工藝的質(zhì)量控制,避免整個控制過程受到不良因素的干擾。SPC面對的主要對象是打葉復(fù)烤的過程,在此過程中收集可控制的對象,實現(xiàn)全面、自動化的控制,消除煙葉打葉復(fù)烤中存在的質(zhì)量問題,以便提高煙葉的生產(chǎn)質(zhì)量。
1 煙葉打葉復(fù)烤中的SPC
SPC明確表示了煙葉打葉復(fù)烤中過程與子過程的關(guān)系,它有利于降低過程內(nèi)的變差,擴大煙葉生產(chǎn)的規(guī)模,進而保障煙葉的生產(chǎn)效率。在打葉復(fù)烤過程中,每個子過程都負責(zé)不同的工藝,并且獨立工藝之間也存在密切的聯(lián)系,所以,必須要明確子系統(tǒng)之間的關(guān)系,這樣才能保障煙葉打葉復(fù)烤的合理性。SPC立足于打葉復(fù)烤的過程控制與識別過程的關(guān)系,并形成良好的工作狀態(tài),通過分析煙葉的質(zhì)量特性,可以有效消除打葉復(fù)烤變差引起的質(zhì)量缺陷,從而在整個控制過程內(nèi)提升煙葉的加工質(zhì)量。在打葉復(fù)烤中,應(yīng)用SPC控制過程變差,以便輸出穩(wěn)定的數(shù)據(jù),確保打葉復(fù)烤的指標能達到規(guī)范標準。這樣做,SPC才可以為打葉復(fù)烤提供改進建議,完善煙葉打葉復(fù)烤的環(huán)境,進而實現(xiàn)高水平的質(zhì)量控制。
2 SPC的應(yīng)用
在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中,要設(shè)計符合生產(chǎn)管理的SPC體系,并將其應(yīng)用到煙葉打葉復(fù)烤的過程控制中。
2.1 SPC體系的前提條件
SPC體系控制打葉復(fù)烤過程質(zhì)量的核心是數(shù)據(jù)積累,它是利用數(shù)據(jù)庫處理SPC的過程,所以,數(shù)據(jù)收集是SPC體系的前提條件。SPC體系內(nèi)的數(shù)據(jù)應(yīng)該具有時效性的特點,能夠保障打葉復(fù)烤的協(xié)同性。數(shù)據(jù)收集可以為SPC體系提供整理的基礎(chǔ),避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差;跀(shù)據(jù)收集的SPC體系可分為受控數(shù)據(jù)收集和非受控數(shù)據(jù)收集。一般情況下,為了防止SPC在質(zhì)量控制中發(fā)生特殊情況,需要選擇受控數(shù)據(jù)收集方式。這樣做,有利于提高SPC質(zhì)量控制的標準。
2.2 SPC體系的控制過程
煙葉打葉復(fù)烤需要配合各項指標,而各指標之間存在一定的聯(lián)系性,所以,可以利用SPC體系量化各項指標,以此來控制打葉復(fù)烤的質(zhì)量。結(jié)合SPC體系的應(yīng)用,簡要分析了打葉復(fù)烤在質(zhì)量控制方面的需求,具體表現(xiàn)為以下2點:①分析打葉復(fù)烤指標之間的聯(lián)系,找出影響煙葉產(chǎn)品質(zhì)量的因素,規(guī)劃比較關(guān)鍵的指標項目;②分析指標與生產(chǎn)設(shè)備之間的關(guān)系,在熟悉掌握質(zhì)量控制的指標后,配合生產(chǎn)設(shè)備,全面提高煙葉的生產(chǎn)水平,為SPC體系的綜合應(yīng)用提供科學(xué)的工作方式。
2.3 SPC體系的應(yīng)用難點
SPC體系在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的應(yīng)用過程中存在一些實施難點。因為打葉復(fù)烤工藝有一定的特殊性,容易出現(xiàn)變差,所以,在應(yīng)用SPC體系時,要注重控制難點,穩(wěn)步落實SPC體系的實踐性。SPC體系在質(zhì)量控制中的應(yīng)用難點主要包括以下3點:①受控度低,需要利用SPC控制原料的變差,主動判斷SPC體系在煙葉打葉復(fù)烤中所處的狀態(tài)。②通過對SPC體系內(nèi)的數(shù)理統(tǒng)計,判斷打葉復(fù)烤是否處于受控狀態(tài)。SPC體系內(nèi)的正態(tài)分布主要闡明了受控過程的主要參數(shù),所以,要嚴格分析正態(tài)分布的參數(shù),降低SPC質(zhì)量控制的難度。③優(yōu)化SPC體系的分辨率。分辨率是制約SPC體系準確應(yīng)用的主要因素之一,為了控制打葉復(fù)烤的質(zhì)量,必須有原則地執(zhí)行SPC體系,提供穩(wěn)定的分辨率,找準分辨率問題的本質(zhì)。
3 基于SPC煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的實現(xiàn)
SPC在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中起著非常重要的作用,它能夠借助過程控制的方法有效保障煙葉加工的質(zhì)量。
3.1 SPC統(tǒng)計
SPC在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中采取了數(shù)理統(tǒng)計的方法,按照過程分析的要求維持打葉復(fù)烤的質(zhì)量,排除偶然因素的干擾,進而提高打葉復(fù)烤的效率。煙葉打葉復(fù)烤是利用SPC統(tǒng)計在質(zhì)量檢測時形成可以直觀參考的控制圖,從而匯總打葉復(fù)烤過程中煙葉的質(zhì)量,真實記錄煙葉在每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)。在打葉復(fù)烤過程中,選定了質(zhì)量控制的檢測點后,由SPC統(tǒng)計執(zhí)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,收集檢測點處的質(zhì)量信息,幫助生產(chǎn)人員準確判斷打葉復(fù)烤的質(zhì)量效率。SPC統(tǒng)計有單獨的評價方式,如果檢測點的描點偏離UCL和LCL,則表明打葉復(fù)烤存在質(zhì)量問題,進而展現(xiàn)了SPC統(tǒng)計在質(zhì)量控制中的實現(xiàn)過程。
3.2 流程控制
SPC是根據(jù)煙葉生產(chǎn)批次的分配,結(jié)合生產(chǎn)流程的具體狀態(tài)提供組合型的數(shù)據(jù),而且SPC可以繪制煙葉打葉復(fù)烤的數(shù)據(jù)圖,以圖表的方式反饋當前打葉復(fù)烤的狀態(tài)。SPC內(nèi)包含自動識別的功能,如果發(fā)現(xiàn)流程控制中出現(xiàn)異常問題,即會發(fā)出報警提示,此時,可以按照打葉復(fù)烤的工藝需求,分批次檢查生產(chǎn)質(zhì)量,科學(xué)控制整個生產(chǎn)流程。SPC在流程方面實現(xiàn)了質(zhì)量控制,進而提升了打葉復(fù)烤的合格率,使煙葉在流程中能夠遵循等級原則分配。
4 結(jié)束語
在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中應(yīng)用SPC,有利于保障煙葉生產(chǎn)的穩(wěn)定性,排查打葉復(fù)烤中的質(zhì)量問題,滿足煙草生產(chǎn)行業(yè)的相關(guān)規(guī)范要求。在打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中,SPC不僅改善了數(shù)據(jù)的運行狀態(tài),降低打葉復(fù)烤過程中異常狀況的發(fā)生率,還有效避免了超過質(zhì)量控制的情況發(fā)生。因此,煙葉打葉復(fù)烤企業(yè)應(yīng)準確認識SPC的優(yōu)勢,發(fā)揮其在打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的最大作用,提高煙草成品生產(chǎn)的質(zhì)量水平。
參考文獻
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〔編輯:白潔〕
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