摘 要 近年來國內(nèi)電廠的制粉系統(tǒng)煤粉倉發(fā)生了多起爆破事故引起粉倉爆破。通過對粉倉粉溫高和爆炸的原因進行分析探討，針對制粉系統(tǒng)的實際情況提出技 　　關(guān)鍵詞 煤粉倉；爆破；分析；改進
　　
　　1.煤粉倉目前存在的問題及其原因
　　1.1 環(huán)境影響造成的問題
　　由于夏季的高溫，造成的高溫輻射對通過煤粉倉的傳送皮帶烤壞，因此只能讓輸煤皮帶連續(xù)工作不停車；再者某些情況下爐膛形成正壓向外噴火，造成上部皮帶等設(shè)備燒壞，加裝一套氮氣滅火系統(tǒng)，靠經(jīng)常充氮維持運行。由于煤粉爆燃的一個條件就是必須具有一定的溫度，煤粉爆燃之前，必須具備一定的環(huán)境溫度，使煤粉中的揮發(fā)分析出，揮發(fā)分易燃放出熱量并且起到引燃作用，引起爆炸事故頻頻發(fā)生。煤粉在倉內(nèi)正常流動時呈整體一層層依次下落，在倉內(nèi)周圍沒有滯留情況。當產(chǎn)生積粉時稱為漏斗流，只有中間的新煤粉流動，倉內(nèi)就存在積粉，有時兩種情況交替變化出現(xiàn)。新磨制出的粉煤較疏松，在煤粉倉內(nèi)逐漸被壓緊，并吸附空氣中的水分，流動性就減弱，比重增大。貯存的煤粉與空氣接觸發(fā)生氧化發(fā)熱，溫度逐漸升高，最后會引起自燃。 如果積粉增加則造成粉倉空間相對減少，所以應(yīng)盡量避免積粉。
　　1.2 結(jié)構(gòu)方面的問題
　　原制粉系統(tǒng)中原煤制備的工藝存在問題。
　　煤磨袋除塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機進入雙向螺旋輸送機，然后分別送入窯頭及分解爐的煤粉倉，使用雙向螺旋輸送機下料。主要的問題如下：1）開機過程中，中控操作員依靠頭煤和尾煤倉重信號大小來確定雙向螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)方向操作進料，易造成煤粉堵塞而引發(fā)爆炸事故；2）由于頭煤和尾煤兩倉無法同時進煤，使頭尾煤倉重變化較大，影響菲斯特轉(zhuǎn)子稱的流量穩(wěn)定性進而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒；3）需專門配置4KW電動機及減速裝置，消耗一定電能。
　　1.3 分析具體原因
　　在制粉系統(tǒng)中，煤粉倉該關(guān)的吸潮閥不關(guān)，增加了煤粉倉的漏風，為煤粉倉內(nèi)可燃氣體和煤粉混合物爆燃提供了必要條件。特別是當制粉系統(tǒng)頻繁啟停，各吸潮閥不能按規(guī)定及時開啟和關(guān)閉，就會加劇粉溫的升高。1）《鍋爐運行規(guī)程》規(guī)定在排粉機由制粉乏氣倒向近路風后，應(yīng)及時關(guān)閉制粉系統(tǒng)各吸潮閥，筆者多次發(fā)現(xiàn)沒有按要求及時進行操作；2）正壓式直吹制粉系統(tǒng)導致煤粉倉中為正壓狀態(tài)，使得磨煤機和煤粉管道存在向外冒粉的情況，所采用的密封風機對系統(tǒng)進行密封，防止煤粉露出，對環(huán)境造成污染與煤粉產(chǎn)生自燃自爆危險；3）利用鎖氣器的推動作用。防止系統(tǒng)漏風，在每套制粉系統(tǒng)的細粉分離器下部，木屑分離器之前的管道上，設(shè)計安裝有兩只鎖氣器，因為錐式鎖氣器下粉均勻，動作比較靈活，所以細粉分離器下部均裝有錐式鎖氣器。造成回粉不均勻，還引起系統(tǒng)漏風。木屑分離器上的手孔法蘭等不嚴密，同樣增加了煤粉倉漏風；4）現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定不完善。修改《鍋爐運行規(guī)程》中，只規(guī)定磨煤機啟動后開啟煤粉倉吸潮閥，但是在制粉系統(tǒng)停止后沒有規(guī)定關(guān)閉吸潮閥�！跺仩t運行規(guī)程》規(guī)定在制粉系統(tǒng)啟動時將換向擋板切向煤粉倉，但是在制粉 系統(tǒng)停止后卻未規(guī)定將換向擋板切向絞龍，封閉煤粉倉；5）控制好磨煤機出口一次風溫度，防止含水量Mar過大的煤粉一同進入煤粉倉。并且必須對煤粉倉進行定期降粉，防止煤粉長時間停留在倉內(nèi)。避免輸粉機，排粉機等內(nèi)部積粉，特別是臨時停爐，一定密封煤粉倉，防止自燃。
　　2.煤粉倉的改進措施
　　2.1 自身結(jié)構(gòu)方面的改進
　　引起粉倉爆破的原因是多方面的，就煤質(zhì)對粉倉爆破的影響：粉倉結(jié)構(gòu)及防爆門的型式等元素進行深度分析，燃用易燃煤的煤粉倉應(yīng)采用直吹式制粉系統(tǒng)。正壓直吹式制粉系統(tǒng)的排粉風機裝在磨煤機之前或安裝在空預(yù)器之前，整個制粉系統(tǒng)處于送風機的壓頭之下，在正壓下工作，煤粉不通過排粉風機或送風機，風葉機輪不會發(fā)生磨損，可以選擇效率高的高效風機，降低電耗。同時直吹式制粉系統(tǒng)由于沒有煤粉在制粉系統(tǒng)中的停留，降低煤粉在煤倉中的停留時間，從而減少堵煤，積灰的可能性，增強了自身防爆的幾率。
　　燃用不易燃的低揮發(fā)分的貧煤，無煙煤宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)。給煤機將原煤送入磨煤機，熱空氣和原煤一同進入磨煤機，熱空氣一邊干燥一邊將煤粉帶出磨煤機進入粗細分離器，將不合格的煤粉分離出來返回磨煤機重磨，合格的煤粉進入細粉分離器將煤粉與空氣分開，煤粉進入煤粉倉。由于低揮發(fā)分的煤儲藏在煤粉倉中，溫度水平相對高揮發(fā)分的煤質(zhì)來說較低，不易自燃，而引起煤粉倉的爆炸事故。并且排出了管道由于正壓制粉系統(tǒng)管道可能向外冒粉，對環(huán)境造成污染與自燃自爆的危險。
　　由于原煤粉倉內(nèi)壁角度和內(nèi)錐體角度太小，落差不夠，造成煤粉流動性差，導致倉壁易形成積粉。應(yīng)該將煤粉倉進行改造。改造煤粉倉的死角，將死角澆與壁面平齊，避免因死角的粉點在煤粉倉內(nèi)壁打出麻坑，澆上一層耐火層，使兩壁角度變大。在原內(nèi)錐體上加焊一層鋼板，使底部內(nèi)錐體角度由原65°改為70°增加5°。由于內(nèi)錐體高約4m，可能影響煤粉倉內(nèi)南北兩側(cè)煤粉順利自流，形成較大的落差，從而增加給粉機下粉的均勻性。
　　2.2 制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進
　　如圖一：將雙向螺旋輸送機廢除，下料管改為自測人字形結(jié)構(gòu)并加裝一臺角行程電動執(zhí)行器，電氣部分只需在中控DCS界面增加電動執(zhí)行器控制畫面，通過調(diào)節(jié)“0～40°”的開度信號送到現(xiàn)場電動執(zhí)行器即可實現(xiàn)煤粉按比例進入頭煤倉及尾煤倉。
　　3.改進效果
　　煤粉散熱效果明顯增強，積粉堵粉現(xiàn)象減少，煤粉倉中溫度水平明顯下降。降低了煤粉倉的爆炸幾率。
　　運行穩(wěn)定，電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)控制正常，中控操作員根據(jù)頭煤倉和尾煤倉的反饋倉重信號變化情況，靈活調(diào)整開度比例，兩倉煤粉重量基本保持平衡，此外還進煤，因此煤粉不存在堵塞。
　　4.結(jié)語
　　上述為通過對煤粉倉粉溫度高和爆炸原因進行分析探討，針對制粉系統(tǒng)的實際情況提出技術(shù)措施，通過一系列的改進方案，對煤粉倉的結(jié)構(gòu)、尺寸方面進行優(yōu)化，提高安全性。
　　參考文獻：
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