摘 要：隨著我國高層建筑的不斷興起，高層建筑的地下結(jié)構(gòu)施工也越來越受到重視，尤其是高層或者超高層地下結(jié)構(gòu)的防水混凝土施工技術(shù)已成為建筑行業(yè)施工防水混凝土施工技術(shù)的研究重點，現(xiàn)代的地下結(jié)構(gòu)工程一般采用的都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所以一旦出現(xiàn)滲漏的問題，對于高層建筑的主體結(jié)構(gòu)損害是非常嚴重的，會降低結(jié)構(gòu)本身的使用壽命，本課題結(jié)合對如何做好防水混凝土的施工技術(shù)進行初步的探討，以供參考。
　　關(guān)鍵詞：防水混凝土，建筑業(yè)，地下結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)
　　一、引言
　　隨著經(jīng)濟技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的城市化建設(shè)正在不斷發(fā)展，高層建筑已成為城市的主流建筑，高層建筑的地下結(jié)構(gòu)也成為整個建筑的重要組成部分，如果地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，會讓混凝土中的鈣加劇流失，從而導致混凝土中的鋼筋產(chǎn)生銹蝕，降低結(jié)構(gòu)整體的強度，由于地下結(jié)構(gòu)的滲漏，導致整體結(jié)構(gòu)的使用壽命降低，為了防止地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)的使用壽命，采用防水混凝土是一項較為合理的措施。
　　二、工程實例
　　重慶SM大廈位于重慶市中心商務(wù)區(qū)，地下結(jié)構(gòu)部分建筑面積為57334.4㎡。地下一層層高6400mm，為商業(yè)、辦公配套服務(wù)、設(shè)備用房。地下二層層高3800mm，為車庫及配套機房，地下三層層高3100mm，為車庫及配套機房，地下三層平時功能為汽車庫，局部戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽體。地下防水等級等級為I級，外墻及底板均需用抗?jié)B等級P8的抗?jié)B鋼筋混凝土，要求澆搗密實，養(yǎng)護認真，凡管道穿外墻板處須預(yù)埋套管。
　　三、混凝土滲漏的原因
　　混凝土裂縫是地下結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)滲漏的重要原因。實際情況是，隨著計算機應(yīng)用地下結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)計算后，鋼筋混凝土很少會有由于結(jié)構(gòu)設(shè)計計算錯誤而產(chǎn)生裂縫，往往都是防水構(gòu)造，施工措施不到位而引起的滲漏水現(xiàn)象。地下工程（主要是地下室、坑道）的裂縫，具有以下明顯特點：
　�。�1）地下室外墻混凝土具有較大的比表面
　　地下結(jié)構(gòu)外墻厚度一般較厚，高度長度較大，相對于地下結(jié)構(gòu)底板等大體積混凝土，地下結(jié)構(gòu)外墻具有較大的比表面，而且表面水分散發(fā)較快，混凝土表面養(yǎng)護存在困難，很容易造成墻板收縮或開裂。而且由于模板周轉(zhuǎn)和工程工期的要求需較早（混凝土澆筑2-3天）拆除混凝土模板，造成混凝土的濕度梯度增加，進一步增加了地下結(jié)構(gòu)混凝土墻板收縮和開裂的可能。
　�。�2）地下室外墻底部有較強約束
　　地下結(jié)構(gòu)一般是底板先施工，墻體施工時底板已經(jīng)具備一定的強度，這樣對墻體混凝土變形形成了一定的束縛，墻體和底板的連接處容易存在局部拉應(yīng)力而產(chǎn)生混凝土開裂。地下結(jié)構(gòu)對于墻體來說，底板可視為墻體的一個固定支座，完全限制了地下墻體的自由變形，所以，地下結(jié)構(gòu)外墻在混凝土硬化過程中處于一個下部完全固定、上部自由變形受限的狀態(tài)，加大了混凝土開裂的可能。
　　（3）混凝土中溫度和濕度的變化
　　混凝土在硬化期間水泥會大量放熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面形成拉應(yīng)力。后期再混凝土降溫過程中，由于受基礎(chǔ)或原有混凝土的束縛，又會在內(nèi)部形成拉應(yīng)力。氣溫降低也會在混凝土表面形成很大的拉應(yīng)力。當這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗開裂能力時，就會產(chǎn)生裂縫。許多類型混凝土內(nèi)部濕度變化很小或較為緩慢，但外部變化劇烈。而且一些養(yǎng)護措施不到位也會引起混凝土開裂。
　　四、防水混凝土施工工藝
　�。ㄒ唬┗炷�土運輸
　　1、混凝土運送道路盡量保證平整，盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物在運輸過程中產(chǎn)生分層、離析或水泥漿流失等現(xiàn)象。
　　2、混凝土在運送至指定地點時，如果出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象時，必須加入適量的原水灰比的水泥漿進行二次拌合，攪拌均勻后方可使用，不得直接加水拌和。
　　3、混凝土在澆筑時應(yīng)當注意塌落度損失，澆灌前塌落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。
　�。ǘ�）混凝土澆灌
　　1、當混凝土入模自落高度大于2m時應(yīng)采用導管或溜槽等工具進行澆灌，防止拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
　　2、混凝土應(yīng)當分層連續(xù)澆筑，分層厚度應(yīng)當為振動棒有效作用長度的（實測）1.25倍。
　　3、分層澆灌時，第二層防水混凝土澆灌時間應(yīng)第一層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中≥50mm，堅持快插慢拔的原則，振搗時間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜。
　　4、防水混凝土必須采用機械振搗，以保證混凝土的密實性，一般墻體、厚板采用插入式和附著式振搗器，薄板采用平板式振搗器。對于摻加氣劑和引氣型減水劑的防水混凝土應(yīng)采用調(diào)頻振搗器振搗，可以有效的排出大氣泡，使得小氣泡分布更均勻，有利于提高混凝土的整體強度和抗?jié)B性能。
　　5、防水混凝土應(yīng)當連續(xù)澆灌，應(yīng)當不留或少留施工縫。必須留設(shè)施工縫時應(yīng)當遵循以下規(guī)定：
　�。�1）施工縫留設(shè)的位置
　　墻體水平施工縫不應(yīng)當留在剪力墻底板處，不應(yīng)留施工縫最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于30cm的墻板上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下15-30cm處。墻體上有預(yù)留孔洞的，施工縫應(yīng)距孔洞邊緣不小于30cm。
　�。�2）施工縫防水的構(gòu)造形式。施工縫設(shè)置多數(shù)為平縫，采用多道防水措施。
　�。�3）施工縫新舊混凝土接縫處理
　�、偎�平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)當首先清除表面雜物或浮漿，先鋪一道凈漿，再鋪設(shè)30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面處理劑，并及時進行混凝土澆筑；
　�、诖怪笔┕たp澆灌混凝土前，應(yīng)當先將表面清理干凈，涂刷一道水泥凈漿或混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時灌注混凝土；
　�、凼┕たp采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)當牢固安裝在接縫表面或預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7天的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。
　　④采用中埋式止水帶時，應(yīng)當確保安裝的位置準確，安裝穩(wěn)固，防止混凝土施工時的錯位現(xiàn)象。
　�。ㄈ�）養(yǎng)護
　　防水混凝土在完成澆筑后，必須及時有效的進行養(yǎng)護，并且應(yīng)當保證在一定的溫度和濕度下進行養(yǎng)護。
　　混凝土在初凝后應(yīng)立即在其表面進行草袋覆蓋、塑料薄膜覆蓋或在混凝土表面噴涂專業(yè)養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護，炎熱季節(jié)或刮風季節(jié)應(yīng)隨澆筑隨養(yǎng)護，但應(yīng)當保證混凝土表面不受損害。澆筑振搗后4-6小時內(nèi)采取灑水或蓄水養(yǎng)護，三天內(nèi)每天進行4-6次的澆水養(yǎng)護，3天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不得少于15天.墻體澆灌3天后，可逐步采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙之間灌水養(yǎng)護的方法，盡量保證混凝土表面濕潤。
　�。ㄋ模┐篌w積防水混凝土施工
　　采用低熱或中熱水泥，加入粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料及減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水泥用量，減少水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)時間，還可采用增大粗骨料粒徑，降低水灰比等措施減少水化熱，減少溫度裂縫。在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，避免砂、石曝曬等措施降低原材料溫度及混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道進行水冷散熱等降溫措施。混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃�；炷�土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。
　　五、結(jié)語
　　混凝土澆筑成型后，必須在一定時間內(nèi)保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸群蜁r間，以使水泥充分水化。并在混凝土養(yǎng)護期間持續(xù)觀察，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的責任制度。
　　在混凝土自然養(yǎng)護時，應(yīng)注意在混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥�；炷�土養(yǎng)護劑養(yǎng)護與其他各種現(xiàn)場養(yǎng)護方法相比，具有以下優(yōu)點：①施工操作簡便，現(xiàn)場清潔，交叉作業(yè)干擾��；② 有效降低混凝土養(yǎng)護成本和勞動強度，節(jié)約費用50%以上。
　　參考文獻
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