摘要試驗采用溫濕度二因素回歸最優(yōu)設計,研究貴煙4號變黃階段烘烤環(huán)境與烤后煙葉焦油含量的關系。結果表明,在溫度32～42 ℃、相對濕度75%～95%范圍內,隨著變黃濕度的逐漸升高,烤后煙葉焦油含量表現出先逐漸增加而后又下降的趨勢;隨著變黃溫度的逐漸升高,烤后煙葉焦油含量表現先下降后增加的趨勢;控制變黃溫度35.3～36.8 ℃、相對濕度75%～80%或90%～95%皆有利于降低焦油含量,但烘烤降焦與增質增香可能存在一定矛盾。
　　關鍵詞烤煙;變黃階段;溫濕度;焦油含量;影響
　　中圖分類號S572文獻標識碼A文章編號 1007-5739(2010)09-0048-02
　　
　　InfluenceofTemperatureandRelativeHumidityatYellowingStageonTarContentofFlue-cuedTobacco
　　SHI Ming 1AI Fu-qing 2 *
　　(1 Technology Center,Guizhou Tobacco Industrial Co.,Ltd.,Guiyang Guizhou 550001; 2 Agricultural College,Guizhou University)
　　AbstractWith the best regression of two factors of temperature and relative humidity(RH),the relationship between tar content and curing condition in the yellowing stage of flue-cured tobacco was studied. The results indicated that when the temperature was from 32 ℃ to 42 ℃ and the RH was from 75% to 95%,with RH increased gradually,the tar content increased then gradually declined;as temperature increased gradually,the performance of tar content decreased and then increased,which came to the conclusion that the temperature between 35.3 ℃ and 36.8 ℃,RH between 75% and 80% or 90% and 95% would be helpful to lowing tar content. But inhencing quality of cued leave and reducing tar might conflict.
　　Key wordsflue-cured tobacco;yellowing stage;temperature and relative humidity;tar content;influence
　　
　　烤煙烘烤是伴隨著水分喪失的生理生化變化過程,而變黃階段是生理生化變化的重要階段,煙葉體內化學成分的轉化對烤后煙葉的品質有著極其重要的影響[1]。有關烤煙烘烤生理生化方面的研究已取得了一定的進展[2-6],“三段式”烘烤方法的推廣[7],對我國烘烤理論與技術尤其是烘烤技術的發(fā)展起到了積極的作用。但烘烤理論研究、烘烤模式研究依然是當前解決烘烤不當的主要途徑[8];同時,如何實現烤煙型卷煙的穩(wěn)步降焦[9]也是穩(wěn)定發(fā)展“中式卷煙”的戰(zhàn)略要求。但目前降焦技術研究主要集中在工業(yè)方面[10-13],通過煙葉烘烤環(huán)節(jié)降焦的研究少有報道。本試驗運用二因素飽和D-最優(yōu)回歸設計研究不同變黃環(huán)境對烤后煙葉焦油含量的影響,旨在研究煙葉烘烤過程降低焦油含量的烘烤變黃措施,為降焦烘烤提供理論依據及技術參考。
　　1材料與方法
　　1.1試驗概況
　　試驗于2008年在貴州大學實驗場進行,采用大田栽培海拔1 095 m,土質黃壤,肥力中等,試驗面積1 320 m2。供試烤煙品種為貴煙4號,烘烤試驗在貴州大學作物科學實驗室進行。
　　1.2試驗設計
　　采用二次飽和D-最優(yōu)設計206方案[14],X1為烘烤變黃溫度(上限42 ℃,下限32 ℃);X2為變黃相對濕度(上限95%,下限75%),各處理設置見表1。
　　1.3試驗實施
　　2月12日播種,5月10日漂浮育苗移栽,種植密度1.65萬株/hm2,大田施肥為純氮105 kg/hm2,氮、磷、鉀比例為1∶2∶3,留葉數20片/株。其他措施按優(yōu)質煙栽培技術要求進行。
　　1.4試驗方法
　　采用興東輝智能煙葉烘烤實驗柜進行烘烤(數顯靈敏度0.1 ℃),每箱烘烤煙葉80片。將同時采收的成熟度基本一致的中部煙葉分成6組,分別置于6臺烘烤箱中,起始溫度均為30 ℃,以0.5 ℃/h升至各處理溫度要求,同時調整相對濕度;保持各處理烘烤溫濕度到煙葉變至黃片青筋后,再以0.5 ℃/h將溫度升至42 ℃,同時逐漸調整各處理的濕球溫度至38 ℃,使煙葉變至黃片黃筋進入定色階段。定色以后各處理均按“三段式”烘烤方法進行烘烤。采用RM200全自動吸煙機、HP6890氣相色譜儀檢測煙氣及焦油含量。
　　2結果與分析
　　2.1數學模型建立
　　根據試驗結果(表2),應用206設計的C表和X表[14]�？山�立焦油含量數學模型,即:
　　Y=16.239-0.101X1+0.533X2+3.950X12-1.822X22
　　 +0.101 X1X2
　　將結構矩陣中各處理的編碼值帶入回歸方程中,即可求得各處理焦油含量的理論值(表2),由此可對回歸方程進行顯著性檢驗(表3)。經方差分析得焦油的F值為3.39,小于F0.05(1,5)=6.61,故差異皆不顯著,即計算結果與實際相吻合,回歸方程式能反映實際情況。
　　從上述回歸方程可以看出,變黃環(huán)境對焦油產生量的影響是溫度效應(X1)>濕度效應(X2)>溫濕度的交互作用,溫度和濕度對焦油含量的影響顯著大于溫濕度的交互作用,其中以溫度的影響最為突出。
　　2.2主效應分析
　　分別固定X1=0、X2=0,可得恒定溫度和恒定相對濕度條件下溫度和濕度變化與焦油含量變化關系的方程,即:
　　X2=0時,Y=16.239-0.101X1+3.950X12
　　X1=0時,Y=16.239+0.533X2-1.822X22
　　從圖1可以看出,隨變黃溫度的逐漸升高,焦油含量表現出先減小后增加開口向上的拋物線變化趨勢;隨著相對濕度的逐漸升高,焦油含量表現出先增加后減小開口向下的拋物線變化趨勢。計算可得,在X1=0.013(即溫度36.3 ℃時),Ymin=16.24。同理可得,在X2=0.146(即相對濕度為86.5%時),Ymax=16.24。變黃階段溫度和相對濕度對焦油含量變化的影響呈相反趨勢。

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