[淺談鉆孔灌注樁斷樁的原因及處理方法] 鉆孔灌注樁多少錢一米
發(fā)布時間:2020-02-15 來源: 日記大全 點擊:
結(jié)合橋梁鉆孔灌注樁施工工程實例,對發(fā)生灌注樁斷樁的常見原因進行過了分析,介紹了發(fā)生斷樁后的處理方法。 隨著我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展,鉆孔灌注樁這一基礎(chǔ)形式以其施工簡單,適應(yīng)性強,成本適中等特點,被廣泛應(yīng)用于公路橋梁及其他工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)施工中。但是由于灌注樁屬于隱蔽工程,若施工中稍有不慎或疏忽,就會出現(xiàn)灌注樁斷樁的質(zhì)量事故。以下就斷樁產(chǎn)生的原因做一簡單分析,并介紹一些有關(guān)處理斷樁的工藝方法。
1.斷樁形成原因分析
(1)灌注混凝土過程中,測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期,超壓力不大或探測儀器不精確時,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。
(2)在灌注過程中,導(dǎo)管埋深過大、灌注時間過長、混凝土初凝過快所導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。
。3)由于人工配料隨意性大,責(zé)任心差,造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,使坍落度波動大,拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會導(dǎo)致卡管事故,造成斷樁。
(4)因工程地質(zhì)情況較差,施工單位組織施工時重視不夠,鉆孔速度過快致使泥漿護壁較薄,或是鉆孔速度過慢致使土層擾動過大,因而在灌注過程中,井壁坍塌嚴重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。
(5)另外,導(dǎo)管漏水、機械故障和停電造成施工不能連續(xù)進行,突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。
2.處理方案
2.1原位成樁
對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁,采用徹底清理后,在原位重新澆筑一根新樁,做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高,可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。施工中發(fā)現(xiàn)的采用將孔內(nèi)回填土經(jīng)沉淀后用沖擊錐或回旋鉆二次成孔、重新澆筑,成樁后檢測出斷樁的則采用沖擊錐對壞樁進行沖擊二次成孔,重新澆注。
2.2接樁
施工中發(fā)現(xiàn)斷樁或是成樁后檢測為斷樁的,斷樁位置不深的可以采用接樁處理。施工中發(fā)現(xiàn)斷樁的立即停止砼澆筑并用粘土回填至原地面,經(jīng)沉淀穩(wěn)定后開挖處理。采用接樁方法處理樁體完整性較好,樁身質(zhì)量可以有效控制,但需同步實施安全防護措施,進行有效安全監(jiān)管。
2.2.1 淺層斷樁接樁 直接開挖至斷樁處,鑿除斷樁以上砼,對斷樁面進行清理、沖洗、鑿毛,重新制作鋼筋籠焊接安裝,架立鋼模,澆筑混凝土。
2.2.2 深層斷樁接樁 斷樁位于地面以下較深位置的,如果土層情況良好,可以采用鋼板支護基坑加鋼護筒下沉組合處理方式,也可以采用大基坑套小基坑方法開挖至斷樁處。
舉例:φ1.2陸上樁樁長55m,澆筑完成后經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)在地面以下17m處發(fā)生斷樁現(xiàn)象,該樁周圍無已成樁樁基和建筑物,且地質(zhì)土層較好,擬采用基坑圍堰和鋼護筒下沉組合處理措施。
(1)鋼板樁長度確定。根據(jù)確定的方案,擬采有單層德國拉森400鋼板樁圍堰進行施工,考慮到斷樁位置在地面以下17m ,封底混凝土考慮0.2m,鋼板樁長度采用12m,開挖深度為7.2m,鋼板樁在墊層以下的錨固深底為4.8m;娱_挖完成后,將坑內(nèi)的積水抽干,進行坑底整平澆筑封底砼。地下水位較高則在基坑四周開集水槽,采用潛水泵在集水坑內(nèi)抽水或者四周布設(shè)濾水管進行井點降水兩種方式排出基坑積水。
。2)鋼板樁圍堰尺寸和數(shù)量確定。如果圍堰尺寸大,成本高,圍堰尺寸小,對下一道工序的鋼護筒施工時沒有空間,人工操作不方便,為了既方便施工,又降低成本,計劃圍堰尺寸比護筒大2-3m。
。3)鋼圍囹?qū)訑?shù)設(shè)置。在距頂部0.8m處設(shè)置一層圍囹與支撐道內(nèi)支撐.共設(shè)三層圍囹。第一層圍囹與支撐中心距樁頂0.8m,第二層與第一層中心距為2.8m,第三層與第二層中心距為2.8m。
(4)圍堰內(nèi)開挖。圍堰施工完成后,用長臂挖機進行開挖,開挖至圍堰下面7.2米時,空壓機人工鑿除露出的樁身砼,進行下面下沉鋼護筒的工作。
。5)鋼板樁的插打。為防止鋼板樁插打時發(fā)生跑位現(xiàn)象,在定位樁施打完畢后,在鋼板樁位置的直線方向放置兩道導(dǎo)向鋼板樁,并與角樁焊接成夾板形式,在鋼板樁施打時起有導(dǎo)向和準確定位作用。
鋼板樁的準備工作完成以后,按插樁順序堆碼。堆碼層數(shù)最多不超過四層,每層用墊木擱置,墊木高差不得大于10mm,上、下層墊木中線應(yīng)在同一垂直線上,允許偏差不得大于20mm,以保證鋼板樁的形狀。在鋼板樁施打過程中,必須嚴密監(jiān)測鋼板樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)有鋼板樁傾斜的現(xiàn)象,用復(fù)式滑車組加鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾偏。鋼板樁合攏后,再將未打到設(shè)計標高的樁逐一復(fù)打到位,保證鋼板樁圍堰頂口標高基本一致。
。6)鋼護筒下沉及安放。用12mm鋼板卷制成1.8米直徑、長度為12m的鋼護筒,用振動錘振動下沉至該樁的缺陷處以下2米,鋼護筒下放到位后用空壓機人工鑿除樁身砼。
。7)鑿除樁身砼、綁扎鋼筋。鑿除樁身砼按挖孔樁考慮,鑿除時,應(yīng)注意施工安全。井口圍護應(yīng)高出地面0.3m以上,防止土、石、雜物落入孔中傷人。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。挖孔時,如孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.3%,或孔深超過10 m時,應(yīng)采用機械通風(fēng)。
原樁基鋼筋在斷樁面以上1m處截斷,截斷的鋼筋應(yīng)吊出做報廢處理,重新制作鋼筋籠吊如護筒內(nèi),與原鋼筋籠預(yù)留筋焊接固定。
(8)澆筑混凝土。清理斷樁處砼表面使其新老混凝土結(jié)合密實,用導(dǎo)管澆筑與樁身同標號的混凝土,待處理后所澆砼強度達到樁身混凝土強度時進行聲測驗樁,確定斷樁處理質(zhì)量達到要求,再進行后續(xù)工程的施工。
2.3注漿法
在樁身鉆2個孔,鉆孔深達到斷面樁位置以下2m處,用高壓水沖洗,將夾泥及松散的砼碎渣從孔內(nèi)沖出或放出,再壓水泥凈漿。注漿法投入成本和施工安全隱患較少,缺點是樁身完整性和質(zhì)量難以完全控制,具有一定風(fēng)險性,不可控的風(fēng)險主要是斷層處是否能清理干凈不能得到直觀控制。
3.結(jié)語
斷樁是一種嚴重的質(zhì)量事故,不僅給國家造成重大的經(jīng)濟損失,還會影響大橋的安全性。因此,要充分重視施工過程中的安全管理,采取一切必要的質(zhì)量控制手段,預(yù)防和減少斷樁事故的發(fā)生。一旦發(fā)生斷樁事故,要及時采取補救措施,把斷樁產(chǎn)生的不利影響降到最低程度。
參考文獻
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