當前，對于紙包裝企業(yè)而言，全面質(zhì)量管理是促進企業(yè)質(zhì)量優(yōu)化、產(chǎn)品創(chuàng)新的重要手段。全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于細節(jié)的把控。筆者認為，紙包裝企業(yè)要優(yōu)化紙包裝產(chǎn)品質(zhì)量，應關(guān)注一下四大層面：紙包裝產(chǎn)品試制過程、原材料及輔料的檢驗、簽樣管理與控制、過程巡檢與出廠。
　　紙包裝產(chǎn)品試制過程
　　紙包裝產(chǎn)品試制過程是產(chǎn)品全面質(zhì)量管理最早的孕育階段，因此產(chǎn)品試制過程的質(zhì)量管理，是紙包裝企業(yè)整個質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)�；�于此，應注意做到以下幾點：
　　首先，市場部在接件時，應對自己公司所能做的產(chǎn)品做到心中有數(shù)，知道公司可以做什么，不可以做什么，能達到什么精度，然后再去跟客戶溝通，最好是在跟客戶溝通時讓工藝技術(shù)人員介入進來，共同協(xié)商應對。
　　其次，工藝技術(shù)部在精心工藝策劃時應首先考慮印刷方式。例如客戶要求的生產(chǎn)用紙為PET覆膜的亮金卡紙，就要考慮用絲印，設計制作時就不能用太多的網(wǎng)點，而要多用實地塊。另外，打樣用紙應和批量生產(chǎn)用紙一致，但大部份中小型紙包裝企業(yè)都是習慣先進行產(chǎn)品試制，再購買紙張批量生產(chǎn)，由于紙張存在不可避免的色差，就容易出現(xiàn)在批量印刷時，印刷出來的產(chǎn)品跟試制的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，嚴重時批量報廢。解決的辦法是在設計制作時盡量使用專色，這樣就可以根據(jù)紙張顏色來調(diào)整油墨色相，從而達到與試紙的產(chǎn)品色相一致。
　　在上機批量生產(chǎn)前，一定要由工藝、質(zhì)檢部門共同對菲林、樣張及工藝策劃書等技術(shù)文件進行工藝審查。審查的內(nèi)容一般有以下幾項：
　　1.菲林的數(shù)量是否準確。因為有時會遇到產(chǎn)品進入生產(chǎn)，要曬制印版時才發(fā)現(xiàn)差一張或兩張菲林。雖然看起來是一個小問題，可以找制版公司重新發(fā)排菲林，但這樣可能會耽誤時間，從而影響交貨期。
　　2.菲林的藥膜方向是否正確。一般膠印藥膜面應為背面，而絲網(wǎng)印的藥膜面應為正面，藥膜的方向最終會影響曬版的效果。
　　3.產(chǎn)品的成品尺寸及其構(gòu)件尺寸是否正確，如果客戶所加工的產(chǎn)品是平面產(chǎn)品，只要成品尺寸正確就可以了，如果為立體產(chǎn)品（如產(chǎn)品包裝），則還需檢查其它構(gòu)件尺寸，諸如盒底、盒蓋、盒舌等。
　　4.圖文有無亂碼，擺放的位置是否符合客戶要求。由于大多數(shù)制版公司的電腦使用的軟件均為盜版軟件，所以有時會不可避免的出現(xiàn)亂碼的現(xiàn)象，如不及時發(fā)現(xiàn)而加工成產(chǎn)品，后果可想而知。另外，有的客戶會根據(jù)個人喜好，要求某個特定的圖文擺放在某個位置，這時就要特別注意，不能由設計人員按自己的想法隨意擺放。
　　5.拼大版的方式是否合理，包括該出血的地方是否出血，是否有利于節(jié)約材料以及是否對生產(chǎn)加工各工序有影響。
　　6.分色情況是否符合工藝策劃輸出要求。
　　7.網(wǎng)點層次設置是否合理，各色的網(wǎng)點角度是否正確，以免出現(xiàn)龜紋。
　　8.套印精度是否符合要求，特別是有時候一套菲林有一張報廢，需單獨發(fā)一張，但由于菲林發(fā)排機的原因，單獨發(fā)的與前面發(fā)的往往會套印不準（菲林本身就套不準），當然，這種現(xiàn)象可以通過設置陷印來解決。
　　原材料和輔料的檢驗
　　進料檢驗是紙包裝企業(yè)對外購物料的質(zhì)量驗證，即對采購的原輔材料、外購件、外協(xié)件及配夽件等進行入庫前的接收檢驗。為了確保外購物的質(zhì)量，進廠時的收貨檢驗應由專職質(zhì)檢人員按照規(guī)定的進料檢驗作業(yè)指導書進行嚴格檢驗，進料檢驗指導書應由質(zhì)量管理部門詳細策劃，包括檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量等。
　　進料的檢驗程度應取決于公司對供方質(zhì)量保證體系的信任程度。進料必須要求供方提供合格證或其它合法證明，否則應拒絕驗收。供方的檢驗證明應符合公司的要求，至少應包括影響物料可接受性的質(zhì)量特性的檢驗數(shù)據(jù)，一般為出廠檢驗報，進料檢驗中最關(guān)鍵的是對原輔材料的檢驗。
　　關(guān)于原輔料檢驗，如果有檢測儀器，直接用檢測儀器檢測最好。但是從管理成本考慮，很多的紙包裝企業(yè)并沒有配置比較完善的相關(guān)檢測儀器，或者并沒有對所有的指標進行檢測。大部份紙包裝企業(yè)均采用兩種方式：
　　首先，對曾經(jīng)多次使用且證明質(zhì)量穩(wěn)定，由合格供方提供的主要原輔材料或零星次要原輔材料均實行免檢，但是免檢并不等于不檢，免檢是對數(shù)量、規(guī)格、外包裝等進行驗收而不進行內(nèi)在質(zhì)量檢驗，且免檢原輔材料的名單應實行動態(tài)管理，如果有連續(xù)的異常情況出現(xiàn)要進行調(diào)整。
　　其次，就是通常所說的用檢測儀器檢測內(nèi)在質(zhì)量，一般由生產(chǎn)技術(shù)部門與質(zhì)量管理部門共同商定驗收標準，由質(zhì)量管理部門根據(jù)驗收標準制定檢驗作業(yè)指導書，嚴格按照檢驗作業(yè)指導書對原輔料進行檢測，如現(xiàn)有檢測儀器無法檢測，可采用上機試用的方式。
　　簽樣管理與控制
　　簽樣包括客戶簽字樣和生產(chǎn)各工序首件樣�？蛻艉炞謽右话阍诋a(chǎn)品試制完成且客戶簽字認可后產(chǎn)生�？蛻艉炞謽邮强蛻魧λ�訂購產(chǎn)品要求的具體化，是生產(chǎn)各工序生產(chǎn)產(chǎn)品的依據(jù)，客戶簽字樣應在生產(chǎn)各部門、各工序之間傳遞時，由專人辦理嚴格的交接手續(xù)，以便于追溯。要把客戶簽字樣作為客戶財產(chǎn)由專門的部門來管理，并建立樣張、樣盒檔案，以供生產(chǎn)中使用和查找，樣張、樣盒的保管應確保其不被損壞。相關(guān)人員若需使用樣張、樣盒時，應辦理借用簽字手續(xù)，并及時歸還給樣張、樣盒管理部門，丟失客戶簽字樣應作為重大事故來處理。
　　生產(chǎn)部門在進行生產(chǎn)時應先由機臺操作人員按樣張及工藝要求校準規(guī)矩，并嚴格自檢，然后由車間專職品質(zhì)管理員或車間主任根據(jù)客戶簽字樣、公司產(chǎn)品質(zhì)量標準及工藝要求簽定首件樣。首件樣中最重要的是印刷首件樣，簽印刷首件樣一般應注意以下幾項：
　　1.首先讀施工單、工藝策劃書、樣張、樣盒等有關(guān)技術(shù)性指導文件；
　　2.所印刷的版面內(nèi)容是否全部印出來；
　　3.同樣張的色相是否有差異。應達到主要部位色彩無色差，次要部位無明顯色差；
　　4.商品條碼印制是否合格。先目測條碼上是否有雜點，實地條印刷應飽滿、不沙，然后用條碼檢測儀檢測；
　　5.套印是否符合要求，有無明顯漏白；
　　6.注意是否對后面工序有影響；
　　7.是否符合客戶其他要求。
　　過程巡檢與出廠
　　全面質(zhì)量管理都強調(diào)預防為主，但檢驗不能削弱，對于紙包裝企業(yè)而言這一點尤為重要。質(zhì)量管理部門應對過程巡檢做詳細的策劃，從質(zhì)量成本考慮，策劃一定要有重點，如果重點太多或都是重點，則物極必反，那最終反而沒有重點了，結(jié)果是人、財、物的浪費，增加質(zhì)量成本。從管理效果考慮，策劃一定要詳細，要讓操作者詳細知道什么人、什么時候、該巡檢哪些地方、檢查的頻次、檢查的方法（包括用什么檢測工具）。
　　出廠檢驗時全面檢查成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標準和客戶要求的最后一次機會，是公司質(zhì)量保證的重要內(nèi)容。出廠檢驗必須嚴格按照策劃的程序進行，只有在程序中規(guī)定的各項活動都已完成，以及有關(guān)數(shù)據(jù)得到認可后，產(chǎn)品才能出廠。不管是書刊印裝還是產(chǎn)品包裝印制，好多紙包裝企業(yè)都實行全檢，由專門的檢驗人員對照產(chǎn)品標準逐項進行全部檢驗，并填制出廠檢驗報告，加蓋檢驗章。
　　過程巡檢及出廠檢驗的目的不僅僅是要挑出廢品，還要收集和積累大量反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料，改進質(zhì)量、加強質(zhì)量管理，提供準確的信息和情報。這就需要系統(tǒng)的掌握公司、車間、班組及機臺在一定時期內(nèi)的質(zhì)量的現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)。而掌握質(zhì)量動態(tài)的有效工具就是對質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計與分析，為了有效的做好質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計與分析，要建立健全質(zhì)量的原始記錄。合格品的轉(zhuǎn)庫、入庫，不合格品的返工、報廢，都要有記錄，并由質(zhì)量檢驗人員簽字確認。根據(jù)原始記錄定期進行匯總統(tǒng)計，有關(guān)部門應做出質(zhì)量變動原因分析，使公司各級人員及時掌握質(zhì)量動態(tài)。
　　綜上所述，紙包裝企業(yè)的全面質(zhì)量管理應以預防為主，但是檢驗這塊也應該加強，不應只是追求產(chǎn)品的全面質(zhì)量，也要形成全員質(zhì)量意識的企業(yè)文化，這樣對于客戶滿意度而言，才有持續(xù)的吸引空間，從而延伸出更多客戶來，擴大產(chǎn)品的銷售規(guī)模，獲得更好的利潤空間。

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