JBT,56100-1999,堆焊焊條,產(chǎn)品質(zhì)量分等
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J 33
JB/T 56100 －
1999
堆
焊
焊
條
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
1999-12-30
發(fā)布
國(guó)
家
機(jī)
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-06-01
實(shí)施
JB/T 56100 － 1999
目
次
前言
1 范圍 ····················································································································································································································1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) ·········································································································································································································1 3 技術(shù)要求 ·········································································································································································································1 4 抽樣 ····················································································································································································································4 5 試驗(yàn)方法 ·········································································································································································································4 6 檢驗(yàn)規(guī)則 ·········································································································································································································9
I
JB/T 56100 － 1999
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)
GB/T 984—1985 《堆焊焊條》，對(duì)
JB/T 56100—94 《堆焊焊條
產(chǎn)品質(zhì)量分等》的
修訂。修訂時(shí)，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒(méi)有變化。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替
JB/T 56100—94 。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所、天津市金橋焊材有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳默、儲(chǔ)繼君、吳振祥、侯永泰。
本標(biāo)準(zhǔn)于
1980 年首次發(fā)布， 1985 年第一次修訂， 1988 年第二次修訂，本次是第三次修訂。
II
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
（
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
）
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – – – – 0.50– 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50
中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
堆
焊
焊
條
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
（內(nèi)部使用）
JB/T 56100 － 1999
代替
JB/T 56100—94
1
2
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了堆焊焊條產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的技術(shù)要求、抽樣、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于表面耐磨堆焊焊條的產(chǎn)品質(zhì)量分等。
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 984—1985 堆焊焊條
3 技術(shù)要求
堆焊焊條的產(chǎn)品質(zhì)量分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個(gè)等級(jí)，按其外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和工藝性能
三個(gè)方面進(jìn)行考核。
3. 1 外在質(zhì)量
外在質(zhì)量應(yīng)符合表
1 的規(guī)定。
表
1 外在質(zhì)量
3. 2 3. 2. 1
內(nèi)在質(zhì)量
熔敷金屬化學(xué)成分
熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表
2 的規(guī)定。
3. 2. 2 熔敷金屬硬度
熔敷金屬硬度應(yīng)符合表
2 的規(guī)定。
國(guó)家機(jī)械工業(yè)局
1999-12-30
批準(zhǔn)
2000-06-01
實(shí)施
1
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
�。�
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
）
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – – 0.50~ 1.00 4.00~ 5.00 – – – 12.70~ 16.30 15.70~ 19.30 – 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ 8.50 – 0.20~ 0.40 0.03 0.03 45 14 EDPCrSi–B–×× 1.00 1.50~ 0.50~ 0.90 60 15 EDRCrMnMo–×× 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 – – 0.035 0.04 40 、 45* 16 EDRCrW–× × 0.25~– – 2.00~ 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWV–Al–×× 0.50 5.00 2.50 – 55 18 EDRCrMoWV–A2–×× 0.30~ 5.00~ 6.50 2.00~ 2.00~ 1.00~ 50 19 EDRCrMoWV–A3–×× 0.70~3.00~ 4.00 3.00~4.50~ 1.50~1.50 20 EDRCrMoWCo–A–×× 0.08~ 0.30~ 0.70 0.80~ 2.00~ 4.20 3.80~ 5.00~ 0.50~ – – – 52~58* 21 EDRCrMoWCo–B–×× 1.80~ 3.20 7.80~ 8.80~ 0.40~ 62~66* 22 EDCr–A1–× × ** 0.15 – – 10.00~ 16.00 – 2.50 – – 2.00 – – 0.03 0.04 2.50 40 23 EDCr–A2–× × ** 0.20 – – 37 24 EDCr–B–×× ** 0.25 5.00 45 25 EDMn–A–× × 1.10 11.00~ 16.00 1.30 – （
170 ）
26 EDMn–B–× × 11.00~ 18.00 0.30~ 2.50 1.00 27 EDCrMn–A–×× ** 0.25 6.00~ 1.00 12.00~ – – 38~48
JB/T 56100 － 1999
2
表
2
熔敷金屬化學(xué)成分及硬度
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
�。�
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
�。�
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – – 0.50~ 1.00 4.00~ 5.00 – – – 12.70~ 16.30 15.70~ 19.30 – 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ 8.50 – 0.20~ 0.40 0.03 0.03 45 14 EDPCrSi–B–×× 1.00 1.50~ 0.50~ 0.90 60 15 EDRCrMnMo–×× 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 – – 0.035 0.04 40 、 45* 16 EDRCrW–× × 0.25~– – 2.00~ 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWV–Al–×× 0.50 5.00 2.50 – 55 18 EDRCrMoWV–A2–×× 0.30~ 5.00~ 6.50 2.00~ 2.00~ 1.00~ 50 19 EDRCrMoWV–A3–×× 0.70~3.00~ 4.00 3.00~4.50~ 1.50~1.50 20 EDRCrMoWCo–A–×× 0.08~ 0.30~ 0.70 0.80~ 2.00~ 4.20 3.80~ 5.00~ 0.50~ – – – 52~58* 21 EDRCrMoWCo–B–×× 1.80~ 3.20 7.80~ 8.80~ 0.40~ 62~66* 22 EDCr–A1–× × ** 0.15 – – 10.00~ 16.00 – 2.50 – – 2.00 – – 0.03 0.04 2.50 40 23 EDCr–A2–× × ** 0.20 – – 37 24 EDCr–B–×× ** 0.25 5.00 45 25 EDMn–A–× × 1.10 11.00~ 16.00 1.30 – （
170 ）
26 EDMn–B–× × 11.00~ 18.00 0.30~ 2.50 1.00 27 EDCrMn–A–×× ** 0.25 6.00~ 1.00 12.00~ – – 38~48
JB/T 56100 － 1999
表
2 （完）
。
3
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
（
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
�。�
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – 0.50~ 1.00 4.00~ 5.00 – – – 12.70~ 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ 8.50 – 0.20~ 0.40 0.03 0.03 45 14 EDPCrSi–B–×× 1.00 1.50~ 0.50~ 0.90 60 15 EDRCrMnMo–×× 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 – – 0.035 0.04 40 、 45* 16 EDRCrW–× × 0.25~– – 2.00~ 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWV–Al–×× 0.50 5.00 2.50 – 55 18 EDRCrMoWV–A2–×× 0.30~ 5.00~ 6.50 2.00~ 2.00~ 1.00~ 50 19 EDRCrMoWV–A3–×× 0.70~3.00~ 4.00 3.00~4.50~ 1.50~1.50 20 EDRCrMoWCo–A–×× 0.08 0.30~ 0.802.00~ 3.80 5.00~ – – – 52~58*
JB/T 56100 － 1999
3. 3 3. 3. 1
工藝性能
焊接工藝性能
合格品、一等品和優(yōu)等品焊條的焊接工藝性能均應(yīng)符合以下要求：
a) 焊接過(guò)程中電弧燃燒平穩(wěn)，藥皮均勻熔化，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象，無(wú)過(guò)大、過(guò)多的飛濺；
b) 焊縫成型正常，熔渣容易清除；
c) 熔敷金屬無(wú)影響使用性能的缺陷。
3. 3. 2 再引弧
再引弧性能應(yīng)符合表
3 的規(guī)定。
4
4. 1
抽樣
抽樣數(shù)量
表
3 再引弧性能
s 如焊條偏心度采用非破壞性方法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批焊條中抽樣
110 根，其中各取
5 根分別做耐潮性
及藥皮強(qiáng)度試驗(yàn)，另外
100 根首先用于檢驗(yàn)外在質(zhì)量的其它項(xiàng)目，然后用于檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量和工藝性能。
如焊條偏心度采用破壞性方法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批焊條中抽樣
110 根，其中各取
5 根分別做耐潮性及
藥皮強(qiáng)度試驗(yàn)，另外
100 根首先用于檢驗(yàn)除偏心度以外的其它外在質(zhì)量項(xiàng)目，然后在其中隨機(jī)抽取
20 根用于檢驗(yàn)偏心度，剩余焊條用于檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量和工藝性能。
如果用于檢驗(yàn)外在質(zhì)量的焊條需要保留時(shí)，抽樣時(shí)應(yīng)增加內(nèi)在質(zhì)量、工藝性能或偏心度檢驗(yàn)所需焊
條的數(shù)量。
當(dāng)檢驗(yàn)不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按上述方法加倍抽樣。
4. 2
5
5. 1 抽樣方法
每批焊條抽樣時(shí)，按照需要數(shù)量至少在三個(gè)部位平均取有代表性的樣品。
試驗(yàn)方法
外在質(zhì)量
焊條外在質(zhì)量
18 個(gè)項(xiàng)目的分?jǐn)?shù)及檢驗(yàn)數(shù)量見(jiàn)表
4 。
4
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
�。�
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
（分?jǐn)?shù)
�。�
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – – 0.50~ 1.00 4.00~ 5.00 – – – 12.70~ 16.30 15.70~ 19.30 – 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ 8.50 – 0.20~ 0.40 0.03 0.03 45 14 EDPCrSi–B–×× 1.00 1.50~ 0.50~ 0.90 60 15 EDRCrMnMo–×× 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 – – 0.035 0.04 40 、 45* 16 EDRCrW–× × 0.25~– – 2.00~ 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWV–Al–×× 0.50 5.00 2.50 – 55 18 EDRCrMoWV–A2–×× 0.30~ 5.00~ 6.50 2.00~ 2.00~ 1.00~ 50 19 EDRCrMoWV–A3–×× 0.70~3.00~ 4.00 3.00~4.50~ 1.50~1.50 20 EDRCrMoWCo–A–×× 0.08~ 0.30~ 0.70 0.80~ 2.00~ 4.20 3.80~ 5.00~ 0.50~ – – – 52~58* 21 EDRCrMoWCo–B–×× 1.80~ 3.20 7.80~ 8.80~ 0.40~ 62~66* 22 EDCr–A1–× × ** 0.15 – – 10.00~ 16.00 – 2.50 – – 2.00 – – 0.03 0.04 2.50 40 23 EDCr–A2–× × ** 0.20 – – 37 24 EDCr–B–×× ** 0.25 5.00 45 25 EDMn–A–× × 1.10 11.00~ 16.00 1.30 – （
170 ）
26 EDMn–B–× × 11.00~ 18.00 0.30~ 2.50 1.00 27 EDCrMn–A–×× ** 0.25 6.00~ 1.00 12.00~ – – 38~48 檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
�。�
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
�。�
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
JB/T 56100 － 1999
表
4
外在質(zhì)量分?jǐn)?shù)及檢驗(yàn)數(shù)量
5. 1. 1
偏心度
每根檢驗(yàn)焊條測(cè)定任意兩處，兩處相距
100 mm 以上，但測(cè)量點(diǎn)距離焊條端頭應(yīng)大于
25 mm ，偏心
度以最高值計(jì)算。測(cè)量點(diǎn)不宜選擇在有影響焊條偏心測(cè)量的缺陷部位。有磁性焊條采用非破壞性方法檢
驗(yàn)，檢測(cè)
100 根。無(wú)磁性焊條可采用非破壞性方法檢驗(yàn)，檢測(cè)
100 根，也可采用破壞性方法檢驗(yàn)，檢測(cè)
20 根。
5. 1. 2 耐潮性
將焊條靜置于水中， 1 h 后觀察，藥皮不應(yīng)有漲開(kāi)或剝落現(xiàn)象。
5. 1. 3 藥皮強(qiáng)度
將焊條橫置，自由落到厚度不小于
14 mm 水平放置的光滑、平整的鋼板上，焊條落下高度規(guī)定見(jiàn)
表
5 。只允許受檢焊條兩端的藥皮有開(kāi)裂，破裂總長(zhǎng)度不大于
30 mm 。
表
5 焊條落下高度
mm
5
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
�。�
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
（分?jǐn)?shù)
�。�
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – 0.50~ 1.00 4.00~ 5.00 – – – 12.70~ 16.30 15.70~ 19.30 – 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ 8.50 – 0.20~ 0.40 0.03 0.03 45 14 EDPCrSi–B–×× 1.00 1.50~ 0.50~ 0.90 60 15 EDRCrMnMo–×× 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 – – 0.035 0.04 40 、 45* 16 EDRCrW–× × 0.25~– – 2.00~ 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWV–Al–×× 0.50 5.00 2.50 – 55 18 EDRCrMoWV–A2–×× 0.30~ 5.00~ 6.50 2.00~ 2.00~ 1.00~ 50 19 EDRCrMoWV–A3–×× 0.70~3.00~ 4.00 3.00~4.50~ 1.50~1.50 20 EDRCrMoWCo–A–×× 0.08~ 0.30~ 0.70 0.80~ 2.00~ 4.20 3.80~ 5.00~ 0.50~ – – – 52~58* 21 EDRCrMoWCo–B–×× 1.80~ 3.20 7.80~ 8.80~ 0.40~ 62~66* 22 EDCr–A1–× × ** 0.15 – – 10.00~ – 2.50 – 2.00 0.03 0.04 2.50 40 23 EDCr–A2–× × ** 0.20 – – 37
JB/T 56100 － 1999
5. 1. 4
焊條直徑
焊條直徑應(yīng)符合表
6 的規(guī)定。
5. 1. 5 焊條長(zhǎng)度
焊條長(zhǎng)度應(yīng)符合表
6 的規(guī)定。
表
6
5. 1. 6 -15 夾持端長(zhǎng)度
夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表
7 的規(guī)定。
焊條直徑和焊條長(zhǎng)度
mm 表
7
5. 1. 7 -15 彎曲度
焊條彎曲最大撓度不得超過(guò)
1 mm 。
5. 1. 8 -15 雜質(zhì)
夾持端長(zhǎng)度
mm 藥皮表面不允許有雜質(zhì)存在。藥皮表面上的木屑、竹片、細(xì)鋼絲、過(guò)大的涂料顆粒（超過(guò)企業(yè)原材
料標(biāo)準(zhǔn)）或有明顯不同顏色的顆粒等均視為雜質(zhì)。
5. 1. 9 損傷
凡屬下列情況之一者，判為該項(xiàng)次不合格：
a) 擦傷寬度和長(zhǎng)度大于或等于焊芯直徑；
b) 擦傷寬度大于
1 mm ，總長(zhǎng)度大于或等于
40 mm ；
c) 擦傷寬度大于
1 mm ，一處長(zhǎng)度大于或等于
30 mm ；
d) 擦傷寬度大于
1 mm ，長(zhǎng)度大于或等于
2 mm ，深度大于或等于
1/2 藥皮厚度；
e) 擦傷寬度小于或等于
1 mm ，總長(zhǎng)度大于或等于
200 mm ；
f) 凹坑尺寸大于
2 mm ，超過(guò)一處；凹坑尺寸小于或等于
2 mm ，超過(guò)兩處；
g) 除磨頭、磨尾部分外，藥皮表面露芯者；
h) 焊條壓痕按擦傷處理。
6
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
�。�
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
（分?jǐn)?shù)
�。�
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – 0.50~ – – 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ – 0.20~ 0.03 0.03 45
檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
（
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
）
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – 6.00 – – – 0.50~ 1.00 4.00~ 5.00 – – – 12.70~ 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45~ 4.00~ 5.00 2.00~ – 55 13 EDPCrSi–A–×× 0.35 0.80 1.80 6.50~ 8.50 – 0.20~ 0.40 0.03 0.03 45 14 EDPCrSi–B–×× 1.00 1.50~ 0.50~ 0.90 60 15 EDRCrMnMo–×× 0.60 2.50 1.00 2.00 1.00 – – 0.035 0.04 40 、 45* 16 EDRCrW–× × 0.25~– – 2.00~ 3.50 1.00 48 17 EDRCrMoWV–Al–×× 0.50 5.00 2.50 – 55 18 EDRCrMoWV–A2–×× 0.30 5.00~ 2.00 2.00~ 50 檢
驗(yàn)
項(xiàng)
目
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外在
質(zhì)量
（
分?jǐn)?shù)）
≥ 60.0 ≥ 82.0 （
≥ 80.0* ）
≥ 87.0 （
≥ 85.0* ）
平均
根次
合格率
% ≥ 85.0 ≥ 96.0 （
≥ 95.0* ）
≥ 98.0 （
≥ 97.0* ）
偏心
度
�。ǚ�?jǐn)?shù)
）
≥ 4.0 ≥ 12.0 ≥ 18.0 焊條
夾持
端
— 夾持
端整
齊、
美觀
，露芯
部位
無(wú)明
顯銹
跡
注：
標(biāo)
者表示
焊條
的
D/d ＞
1.7 （
D— 焊條
藥皮
外徑
，
d— 焊
條直
徑）
。
* 序
號(hào)
焊
條
型
號(hào)
化
學(xué)
成
分
% 硬度
HRC （
HB ）
C Mn Si Cr Ni Mo W
V Nb
Co Fe B S P 其
它
合
格品
、一
等品
、優(yōu)等
品
1 EDPMn2–× × ** 0.20 3.50 – – – – – – 0.50~ – – 余量
– – – – 22 2 EDPMn3–× × ** 4.20 28 3 EDPMn4–× × ** 4.50 2.00 30 4 EDPMn5–× × 5.20 – 40 5 EDPMn6–× × 0.45 6.50 1.00 50 6 EDPCrMo–A1–××** 0.25 – – 2.00 1.50 2.00 22 7 EDPCrMo–A2–××** 0.50 3.00 – 30 8 EDPCrMo–A3–× × 2.50 2.50 40 9 EDPCrMo–A4–× × 0.30~5.00 4.00 50 10 EDPCrMnSi–×× 0.50~ 2.50 1.00 3.50 – 1.00 11 EDPCrMoV–A1–×× 0.30~– – 8.00~ 10.00 3.00 4.00 12 EDPCrMoV–A2–×× 0.45 4.00~ 2.00– 55
JB/T 56100 － 1999
5. 1. 10
裂紋
凡屬下列情況之一者，判為該項(xiàng)次不合格：
a) 縱向裂紋：總長(zhǎng)度大于
20 mm ；
b) 橫向裂紋：超過(guò)焊條半圓周；
c) 龜裂紋：總長(zhǎng)度大于
20 mm 。
5. 1. 11 包頭
焊條引弧端藥皮包住焊芯截面一半以上判為該項(xiàng)次不合格。
5. 1. 12 破頭
凡屬下列情況之一者，判為該項(xiàng)次不合格：
a) 焊條破頭超過(guò)半圓周，破頭長(zhǎng)度大于表
8 的規(guī)定者；
表
8 焊條破頭長(zhǎng)度
mm
b) 焊條破頭小于半圓周，破頭長(zhǎng)度大于表
9 的規(guī)定者；
表
9 焊條破頭長(zhǎng)度
mm
c) 焊條露芯超過(guò)半圓周，酸性焊條露芯長(zhǎng)度大于
1.0 mm ，低氫焊條露芯長(zhǎng)度大于
0.5 mm ；
d) 焊條露芯小于半圓周，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度：酸性焊條大于焊條直徑的二分之一或
1.5 mm 兩
者的較小值；低氫焊條大于焊條直徑的二分之一或
1.0 mm 兩者的較小值。
5. 1. 13 倒角
無(wú)倒角痕跡為該項(xiàng)次不合格。如有爭(zhēng)議，以焊芯與藥皮外徑在同一端面（似未經(jīng)削剝的鉛筆）或超
過(guò)焊芯端面位置判為該項(xiàng)次不合格。
5. 1. 14 磨尾不凈
焊條夾持端
12 mm 之內(nèi)不允許有明顯藥粉色存在。
5. 1. 15 毛條
藥皮表面不允許有毛條存在，在室內(nèi)光線較充足位置觀察判別。如有爭(zhēng)議，可在燈光下三人觀察，
以多數(shù)人的判別為準(zhǔn)。
5. 1. 16 竹節(jié)
藥皮表面不允許有竹節(jié)存在，在室內(nèi)光線較充足位置觀察判別。如有爭(zhēng)議，可在燈光下三人觀察，
以多數(shù)人的判別為準(zhǔn)。
7
JB/T 56100 － 1999
5. 1. 17
發(fā)泡、皺皮
藥皮表面不允許有發(fā)泡或皺皮存在，在室內(nèi)光線較充足位置觀察判別。如有爭(zhēng)議，可在燈光下三人
觀察，以多數(shù)人的判別為準(zhǔn)。
5. 1. 18 印字
對(duì)于冷拔焊芯的堆焊焊條，在靠近焊條夾持端的藥皮上至少印有一個(gè)焊條型號(hào)或牌號(hào)，字型應(yīng)采用
醒目的印刷體。字體顏色與焊條藥皮之間應(yīng)有較強(qiáng)的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。以
有無(wú)印字為準(zhǔn)，不計(jì)根數(shù)。
5. 1. 19 評(píng)分方法及平均根次合格率
評(píng)分方法如下：
a) 焊條偏心度評(píng)分方法見(jiàn)表
10 。
表
10 焊條偏心度評(píng)分方法
類
別
焊
條直
徑
mm 偏
心
% 度
得
分
全部
≤ 4 25.0 分
冷
拔
≤ 4.0 ＞
4~7 ＞
7 每根扣
0.7 分
，最多
扣
10.0 分
每根扣
5.0 分
，扣到
0 分
后，
每根
扣
0.5 分
1 ）
2 ）
焊
芯
＞
4.0 全部
≤ 3.5 ＞
3.5~5
每根扣
0.7 分
，最多
扣
10.0 分
25.0 分
1 ）
＞
5 每根扣
5.0 分
，扣到
0 分
后，
每根
扣
0.5 分
2 ）
鑄
全部
≤ 7 25.0 分
造
焊
芯
全部
�。�
7~10 ＞
10 每根扣
0.7 分
，最多
扣
10.0 分
每根扣
5.0 分
，扣到
0 分
后，
每根
扣
0.5 分
1 ）
2 ）
注：
先扣
1 ）
欄分
數(shù)，
再扣
2 ）
欄分?jǐn)?shù)
。
b) 耐潮性、藥皮強(qiáng)度試驗(yàn)不考慮不合格根數(shù)，只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格應(yīng)加倍
復(fù)驗(yàn)，合格者得
3.0 分。若該批焊條重新烘干，抽樣復(fù)驗(yàn)合格，則不影響分?jǐn)?shù)。
c) 焊條輕微發(fā)泡或皺皮每根扣
0.1 分，最多扣
1.0 分，不計(jì)不合格根次。嚴(yán)重發(fā)泡或皺皮每根扣
0.2 分，超過(guò)
10 根每根扣
0.1 分，并計(jì)不合格根次。
d) 除偏心度、耐潮性、藥皮強(qiáng)度、印字外，其它
14 個(gè)單項(xiàng)不合格焊條，每根扣該單項(xiàng)總分的
10% ，
即以
10 根為限，超過(guò)
10 根的不合格焊條，每根扣
0.1 分。一根焊條有一項(xiàng)以上不合格，按高分的項(xiàng)目
扣分，即不重復(fù)扣分，但計(jì)不合格根次。
e) 偏心度、耐潮性、藥皮強(qiáng)度、印字四項(xiàng)可以重復(fù)扣分，但不計(jì)不合格根次。
平均根次合格率按式（ 1 ）計(jì)算：
5. 2
內(nèi)在質(zhì)量
平均根次合格率 ?? % ?? ???1400 根次 ??
不合格的根次之和
14 ??
100 根次
?
100%
······································· （ 1 ）
內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)中的熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)、熔敷金屬硬度試驗(yàn)按
GB/T 984 的規(guī)定進(jìn)行。
5. 3 5. 3. 1 8 工藝性能
焊接工藝性能
JB/T 56100 － 1999
焊接工藝性能試驗(yàn)，可在堆焊硬度試樣的過(guò)程中進(jìn)行。觀察焊條熔化及堆焊層形成情況，冷卻后除
去熔渣，檢查堆焊表面質(zhì)量，然后除去表層約
1~2 mm ，檢查金屬內(nèi)部缺陷。
5. 3. 2 再引弧
再引弧試驗(yàn)用試板為一塊施焊板及一塊再引弧板，再引弧板必須無(wú)氧化皮且平整、光潔，與導(dǎo)線接
觸良好。試板為任意材質(zhì)的鋼板，最小厚度為
8 mm 。
焊接電流采用焊條說(shuō)明書中推薦的最大值。
焊條在施焊板上焊接
15 s 時(shí)�；。；≈烈欢ǖ拈g隔時(shí)間后，將焊條熔化端與再引弧板垂直接觸，
不得做敲擊動(dòng)作，不得破壞焊條套筒。同一間隔時(shí)間用同一根焊條重復(fù)三次，每次再引弧前均須焊接
15 s 。三次中有兩次以上引燃電弧或出現(xiàn)短路狀態(tài)即判定為通過(guò)。
6
6. 1 檢驗(yàn)規(guī)則
成品焊條由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)。
批量劃分
每批焊條由同一批號(hào)焊芯、同一批號(hào)主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝制成。每批最高質(zhì)
量規(guī)定如下：
a) EDP 型焊條，每批最高質(zhì)量為
10 t ；
b) 其它型焊條，每批最高質(zhì)量為
5 t 。
6. 2 檢驗(yàn)
每批焊條均應(yīng)進(jìn)行外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量及工藝性能檢驗(yàn)。
焊接工藝性能檢驗(yàn)平焊位置試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
3.3.1 的規(guī)定。在保證符合
3.3.1 規(guī)定時(shí)，說(shuō)明書允許的
其它位置焊接工藝性能可不按批檢驗(yàn)。
6. 3 6. 3. 1 復(fù)驗(yàn)
優(yōu)等品和一等品以一次檢驗(yàn)為準(zhǔn)，不允許復(fù)驗(yàn)。
6. 3. 2
內(nèi)在質(zhì)量和工藝性能的任何一項(xiàng)檢驗(yàn)為不合格時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合合格品
的規(guī)定。
6. 3. 3
外在質(zhì)量的任何一項(xiàng)（焊條偏心度得分、外在質(zhì)量得分、平均根次合格率）檢驗(yàn)為不合格時(shí)，
應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，其它各項(xiàng)同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合合格品的規(guī)定。
6. 3. 4
外在質(zhì)量加倍復(fù)驗(yàn)后，再不合格者應(yīng)判為不合格品。出廠檢驗(yàn)判定的外在質(zhì)量不合格品允許進(jìn)
行挑選，排除不合格品后重新檢驗(yàn)。
6. 4 6. 4. 1 評(píng)定方法
合格品
焊條外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量及工藝性能均符合合格品的要求。
6. 4. 2 一等品
焊條外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量及工藝性能均符合一等品的要求。
6. 4. 3 優(yōu)等品
焊條外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量及工藝性能均符合優(yōu)等品的要求。
9
JB/T 56100－ 1999
中
華
人
民
共
和
國(guó)
機(jī)
械
行
業(yè)
標(biāo)
準(zhǔn)
堆
焊
焊
條
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
JB/T 56100 －
1999 * 機(jī)械
科學(xué)研
究院出
版發(fā)行
機(jī)
械科學(xué)
研究院
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京首
體南
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2 號(hào)
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* 開(kāi)
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張
1 字
數(shù)
22,000 2000 年
4 月
第一
版
印數(shù)
1 －
500 編號(hào)
2000 年
4 月第
一次
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價(jià)
15.00
元
99 －
1543
機(jī)械
工業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)
服務(wù)
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