打葉復烤出片率影響因素分析
發(fā)布時間:2019-08-22 來源: 散文精選 點擊:
摘 要 目前國內(nèi)煙葉打葉復烤生產(chǎn)技術日趨成熟,柔打技術、低卷曲復烤技術已被廣泛應用。提高出片率不僅是打葉復烤企業(yè)降低消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的主要措施,也是工業(yè)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的主要措施之一。但出片率受許多因素制約,通過總結和研究分析表明:影響打葉復烤出片率主要外部因素為潤葉和打葉質量,而通過降低工藝流量、提高片煙水分來提高出片率的做法相對不可取。
關鍵詞 煙葉;打葉復烤;出片率;影響因素
中圖分類號:TS443 文獻標志碼:B DOI:10.19415/j.cnki.1673-890x.2017.06.069
1 原料因素對出片率的影響
打葉復烤煙葉出片率通常包含國標算法和習慣算法兩種。國標算法[1]煙葉出片率與原煙含水率基本無關,習慣算法含水率高的煙葉出片率低于含水率低的煙葉出片率。對比上述兩種算法,國標算法更加科學、客觀,它能真實的反映復烤企業(yè)煙葉加工工藝造碎的大小,而習慣算法則無法真實反映復烤企業(yè)煙葉加工工藝造碎。例如,將同一批煙葉分成兩次打葉,第一次加工時原料水分為16.0%,投入產(chǎn)出出片率為64.0%;第二次加工時,原料水分變化為18.0%,投入產(chǎn)出出片率62.8%。從數(shù)據(jù)看出可能認為:第一批煙葉加工工藝造碎要小些,出片率高些。而經(jīng)過簡單計算后,第一批標準重量出片率為67.0%,第二批標準重量出片率為67.4%,實際結論反而是第二次加工過程工藝造碎要小些,真實的出片率(干物質)要多些。
煙葉的等級純度、破損率會影響打葉復烤生產(chǎn)過程中的造碎,含土率及含水率影響打葉復烤生產(chǎn)過程中的消耗,所以,煙葉的等級純度、破損率、含土率及含水率會對出片率造成直接的影響。例如,相同含水率的上、中、下部位煙葉的出片率不同(分別約為63%、64%、65%)[2];含梗率高的煙葉出片率低于含梗率低的煙葉出片率,因為出片率和煙葉含梗率成反比,即煙葉含梗率越高,出片率越低,從理論上說原煙含梗率每提高1%,出片率相應降低1%,實際降低0.7%(考慮工藝損耗、葉片和煙梗含水率的差異);按出片率(習慣算法)和煙葉含水率成反比,即煙葉含水率越高,出片率越低,從理論上說原煙含水率每提高1%出片率相應降低1%,實際降低0.6%(考慮工藝損耗、葉片和煙梗含水率的差異)。
水分、葉含梗、耐加工性能等原料因素直接影響出片率,但該因素屬于自身因素,對于打葉復烤過程屬于不可控因素。
2 潤葉工藝參數(shù)對出片率的影響
從表1可以看出,潤葉來料煙葉溫度和含水率偏低,煙葉柔軟性差,易產(chǎn)生造碎,使葉片合格率下降,碎片率和短梗率增加,還會出現(xiàn)煙梗表面仍附著許多鋸齒狀的小葉片,造成梗中含葉率增加;當煙葉含水率和溫度都偏高時,煙葉易纏繞在打葉釘或框欄上,出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,而且在打葉過程中葉片不易被從煙梗上撕裂下來,即使撕裂下來,由于含水率較大,也不易風分出來,影響打葉和風分的效果。因此,煙葉溫度和含水率過高或過低,都影響打葉去梗效果;一般進入打葉機的煙葉含水率要求在19%~21%,溫度在65 ℃左右為宜。特別應注意來料煙葉溫度和含水率的均勻性,操作時以來料煙葉柔軟、易從葉尖沿主脈向葉基撕下時的含水率和溫度為宜。
從表2可以看出,合理分配潤葉機前后端蒸汽分配比例對潤葉水分均勻性的重要性,結合表1可以看出潤葉效果對出片率的影響。因為潤葉的效果直接影響打葉的質量,而打葉質量又關系到出片率,所以要想提高出片率,煙葉的潤葉效果非常重要。
3 打葉去梗質量對出片率的影響
打葉去梗質量與出片率的關系見表3,從表中可以看出,大中片率與打后葉含梗、出片率呈正相關,與碎片率和梗含葉呈負相關。
4 葉中含梗率對出片率的影響
通過表4數(shù)據(jù),可以直觀發(fā)現(xiàn)葉中含梗與出片率呈強正相關,隨著過程葉含梗的提高,出片率大幅提高,出梗率大幅降低,粉塵率有所下降。調整葉含梗會大幅提高出片率,主要源于:提高葉含梗,直接會導致煙梗進入片煙,增加出片率,然而這并不是提高出片率的主要原因。工藝規(guī)范里所指的葉含梗是“直徑>1.5 mm的!,也就是說煙葉里直徑小于1.5 mm梗是葉片(通常叫做葉莖),葉莖并不影響片煙后續(xù)使用。而這部分葉莖在煙葉里占到5%~8%,當加工過程降低葉中含梗,有相當一部分葉莖被壓入了煙梗里,造成出片率降低,出梗率上升。反之,當加工過程中提高葉中含梗,有相當一部分葉莖被風分入片煙里,從而提高了出片率,降低了出梗率。提高葉含梗后,一二級風分效率會提高,減小了煙葉流入后續(xù)重復打葉引起造碎,從而有效降低了工藝造碎,提高了出片率。
5 工藝流量對出片率的影響
生產(chǎn)流量過大會產(chǎn)生更多的工藝造碎,從而降低出片率。但生產(chǎn)流量也并非越小越好,當流量由高逐漸降低到拐點時,工藝造碎達到最小值,再往下降低流量,反而會增加工藝造碎。從質量控制角度來講,針對不同加工性能的煙葉,都有一個適宜的流量值。
實際工作中,一定要執(zhí)行不同加工性能的煙葉設置不同的加工流量,為的是盡可能降低工藝造碎、保證產(chǎn)品安全。一味降低流量,不但不能有效提高出片率,而且會大幅提高生產(chǎn)能耗。
6 片煙水分對出片率的影響
片煙水分對出片率的影響爭議較大,很多人主張通過該指標來提高出片率,以下用數(shù)據(jù)來論證這種方法是否可行。
假設:一批煙葉原料重量是A,按照平均水分a控制,成品片煙重量是X;若還是這同一批原料,將平均水分由a提高b,那么片煙重量是Y。計算提高前后的出片率變化:
。1)未提高水分前的出片率= ①
。2)水分提高后,煙葉內(nèi)的干物質是守恒的:
則:X(1-a)=Y[1-(a+b)]
。3)提高水分后的出片率=
②
。4)片煙水分由a提高b后,出片率提高為:
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