摘要：研究烘烤過程中延長變黃和定色時間對烤煙上部葉外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的影響，從而為改善上部葉的經(jīng)濟性狀和工業(yè)可用性提供理論依據(jù)。以烤煙上部葉為試驗材料，采用氣流下降式自動加煤密集烤房，分析對比42、54 ℃延長時間和皖南當?shù)爻Ｒ?guī)烘烤工藝對烤后煙葉經(jīng)濟性狀和感官質(zhì)量的影響。結果表明，在42 ℃延長20 h、54 ℃延長16 h能不同程度地改善云煙97上部葉的等級結構，增加上等煙的比率，同時能夠降低云煙97上部葉的兩糖（總糖、還原糖）含量；在42 ℃延長20 h能夠明顯提高單料煙的評吸得分（65.00）；42、54 ℃的延長時間均能夠改善上部煙葉化學成分的協(xié)調(diào)性，42 ℃延長烘烤20 h能夠提高云煙97上部葉的工業(yè)可用性，54 ℃延長16 h能夠明顯改善云煙97上部葉的等級結構。
　　關鍵詞：烤煙；變黃；定色；烘烤時間；上部煙葉；品質(zhì)；經(jīng)濟性狀；工業(yè)可用性
　　中圖分類號： TS44+1文獻標志碼： A文章編號：1002-1302（2015）02-0263-03
　　收稿日期：2014-04-09
　　基金項目：國家煙草專賣局重大科技項目（編號：Ts-01-2011006）。
　　作者簡介：楊曉亮（1990—），男，河南洛陽人，碩士研究生，主要從事煙葉調(diào)制與加工工作。E-mail：ycyangxl@163.com。
　　通信作者：宮長榮，教授，博士生導師，主要從事煙草調(diào)制與加工工作。Tel：（0371）63558380；E-mail：gongchr009@126.com。隨著我國烤煙生產(chǎn)規(guī)�；�的不斷完善，密集烤房已經(jīng)成為我國烤煙烘烤設備的發(fā)展方向[1]。由于密集烤房具有裝煙量大、節(jié)省用工等優(yōu)點[2]而被廣泛使用。但是作為煙草農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化被動發(fā)展的產(chǎn)物[3]，密集烤房目前仍存在一些問題，如烤后煙葉顏色淺淡、香氣量降低等[1，4]。因此，通過調(diào)整烘烤工藝，彰顯煙葉在大田形成的優(yōu)良品質(zhì)，改善烤煙等級結構，提高煙葉的可用性，對于密集烤房的發(fā)展有著重要的意義。許威等以K326為材料，通過適當延長38、42 ℃時間及改變濕度，發(fā)現(xiàn)可以增加橘黃煙的比例[5]。江厚龍等利用氣流平移步進式烤房，研究了烘烤過程中變黃時間和定色時間對烤煙煙葉化學成分的影響，結果表明，變黃期和定色期均延長12 h，能夠改善烤后煙葉化學成分的協(xié)調(diào)性并提高香氣質(zhì)量[6]。元野等采用溫濕度自控烤箱，通過改變烘烤過程中關鍵溫度點穩(wěn)溫時間發(fā)現(xiàn)：38 ℃變黃72 h，兩糖（總糖、還原糖）比較協(xié)調(diào)，單葉質(zhì)量和淀粉含量隨38 ℃時間的延長而降低，糖堿比以38 ℃變黃60 h的效果較好[7]。方志穎等通過延長不同部位葉片烘烤時間發(fā)現(xiàn)：下部葉適宜常規(guī)烘烤，中部葉、上部葉變黃時間以延長24 h為宜[8]。目前國內(nèi)對于密集烤房的研究側(cè)重于維護結構的材料和密集烤房的新能源使用，對于上部葉烘烤過程中關鍵溫度點42、54 ℃嚴格延長時間對烤煙的經(jīng)濟性狀、水分變化、感官質(zhì)量影響的研究則鮮有報道。本研究通過分析42、54 ℃嚴格延長時間對烤煙上部葉的經(jīng)濟性狀、感官質(zhì)量的影響，旨在為改善上部葉等級結構和提高上部葉工業(yè)可用性提供理論依據(jù)。
　　1材料與方法
　　1.1試驗材料與試驗地點
　　試驗于2013年在安徽省宣城市黃渡鄉(xiāng)進行，供試品種為當?shù)刂髟云贩N云煙97，以上部葉（第15至16位葉）供試。供試烤房采用氣流下降式自動加煤密集烤房，溫濕度自控。試驗煙葉于3月20日至22日移栽，行距120 cm，株距50 cm，田間標準化管理，煙葉按照成熟度要求適時采收烘烤。
　　1.2試驗設計
　　采收的成熟煙葉按鮮煙葉分類，挑選成熟度一致的煙葉，均勻編竿供試，每竿編煙100～110張。各處理煙葉均在同一天完成采收、編煙及裝炕。
　　試驗設3座烤房，每座烤房裝試驗煙葉39竿，其中36竿分18組分別掛置在烤房左右2側(cè)的上層、中層、下層距烤房門2、4、6 m處，共18個位點，每個位點掛置2竿試驗煙葉。3竿樣品煙掛置在烤房中層，距裝煙門50 cm處，每次隨機從供試樣品煙竿中取10張整葉用于水分測定。
　　試驗選取2個關鍵溫度點：變黃末期42 ℃，定色末期 54 ℃。設3個處理：CK：當?shù)爻Ｒ?guī)烘烤工藝；T1：在常規(guī)烘烤的基礎上，42 ℃延長20 h；T2：在常規(guī)烘烤的基礎上，54 ℃延長16 h。T1、T2處理中除延長時間與CK不同外，其余烘烤階段嚴格按常規(guī)3段式烘烤工藝執(zhí)行。待烘烤結束整房煙葉回潮后，從烤房的18個位點取回36竿試驗煙葉用于分級，取 2 kg B2F煙葉用于感官評價及成分分析。
　　1.3測定項目與方法
　　1.3.1煙葉含水率的測定試驗過程中煙葉水分的測定：首先分離主脈與葉片，然后采用YC/T 31—1996《煙草及煙草制品試樣的制備和水分測定烘箱法》分別測定主脈、葉片、整葉水分。
　　1.3.2煙葉的等級結構烤后煙葉的分級由安徽省皖南煙葉有限責任公司黃渡煙葉工作站的6名主檢煙師按42級（參照GB 2635—1992《烤煙》）要求進行分級。
　　1.3.3煙葉常規(guī)化學成分的測定總糖測定采用蒽酮比色法；還原糖測定采用3，5-二硝基水楊酸（DNS）比色法；淀粉測定采用蒽酮比色法；煙堿測定采用鹽酸萃取法；總氮測定采用過氧化氫-硫酸消化法。其中，總糖和還原糖測定在中國煙草總公司青州煙草研究所進行，其他化學成分測定在國家煙草栽培生理生化研究基地實驗室進行。
　　1.3.4煙葉的感官質(zhì)量評價由安徽中煙工業(yè)有限責任公司技術中心原料和工藝專家進行感官質(zhì)量評價。評吸指標為香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、勁頭、濃度、細膩度、刺激性、干燥感、圓潤感、甜度、余味11個指標，每個指標最低分為0分，最高分為9分。
　　1.4數(shù)據(jù)處理
　　采用Excel 2013進行數(shù)據(jù)處理。

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