�。�1. 鄭州輕工業(yè)學院 食品與生物工程學院，河南 鄭州 450001；2. 天昌國際煙草有限公司，河南 許昌 461000；3. 鄭州輕工業(yè)學院 材料與化學工程學院，河南 鄭州 450001）
　　摘要：打葉復烤是卷煙工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，煙葉原料的外觀形態(tài)及內在品質經打葉復烤各工序后均會發(fā)生變化，而打葉復烤后的片煙品質對卷煙產品品質具有重要影響。對片煙品質（片煙結構、內在品質及安全性等3個方面）在打葉復烤過程中的變化研究進展進行了綜述，并對進一步提高打葉復烤后片煙品質的技術進行了展望。
　　關鍵詞：打葉復烤；片煙結構；化學成分；感官品質；安全性
　　中圖分類號：TS44 文獻標志碼：A doi：10.16693/j.cnki.1671-9646（X）.2017.04.042
　　打葉復烤是煙葉入庫醇化前的關鍵工序，也是卷煙制絲生產的基礎，經過打葉復烤使煙片和煙梗分離，將煙葉含水率和溫度調整到規(guī)定范圍內，可防止煙葉原料在貯藏醇化過程中發(fā)生霉變，并且利于排沙除雜、殺蟲滅卵，提高煙葉品質和卷煙加工品質[1]。作為連接原煙和卷煙生產的重要生產環(huán)節(jié)，打葉復烤過程關系到整個煙草行業(yè)的持續(xù)、健康和穩(wěn)定發(fā)展，尤其是隨著中式卷煙戰(zhàn)略品牌的不斷深入和卷煙工藝的發(fā)展，對打葉復烤后的片煙品質提出了更高要求。
　　片煙品質及其穩(wěn)定性，是評價打葉復烤加工技術水平的重要指標[2]。近年來，為提高片煙品質，圍繞著打葉復烤過程中片煙品質的變化規(guī)律，許多研究人員考查了片煙品質經不同打葉復烤工藝及參數(shù)后的變化情況，包括片煙結構、化學成分變化規(guī)律、片煙含水率、箱內密度偏差率、感官品質及安全性等方面[3]。通過綜述打葉復烤加工過程中片煙品質（片煙結構、內在品質及安全性）變化的研究進展，以期為進一步提高片煙品質及其穩(wěn)定性而選擇合理的打葉復烤方式和參數(shù)提供參考。
　　1 片煙結構品質變化
　　片煙結構是片煙品質指標的重要組成部分，是衡量打葉復烤品質的重要指標。片煙結構與煙絲結構及卷煙品質關系密切，是穩(wěn)定制絲品質的基礎。在打葉復烤加工過程中，煙葉受機械外力作用，造碎不可避免，如何提高片煙產量、減少造碎，使產品保持合理的葉片結構及穩(wěn)定性是卷煙企業(yè)關注的重點。片煙結構是打葉復烤后葉片的片型結構，主要包括大片（>25.4 mm）、中片（12.7～24.5 mm）、小片（6.35～12.70 mm）、碎片（2.36～6.35 mm）和葉含梗率，片煙結構與整絲率、出絲率及卷接品質密切相關[4]。目前，控制大片率、穩(wěn)定提高中片率、降低小片率、提高長梗率，合理的葉片結構逐步成為卷煙生產對片煙結構的新要求[5]。
　　隨著我國打葉復烤技術的不斷進步，葉片結構整體品質逐步提高，尤其是上等煙和中等煙，中片率逐年提高，小片率和葉含梗率趨于降低，但片煙結構穩(wěn)定性控制有待進一步加強[6]。片煙結構受來料品質和打葉復烤工藝參數(shù)影響，其中打葉復烤各工序對片煙結構品質的影響近來成為研究者關注的焦點。
　　真空回潮是當投料煙葉含水率較低或出現(xiàn)結塊現(xiàn)象時采用的增溫增濕方法，通常由于真空回潮預處理后提高了初烤煙葉的水分和溫度，增強了煙葉的韌性，可提高打葉復烤后片煙結構中的大片率、中片率和長梗率，減少碎片率[7-8]。熱風潤葉工序是打葉復烤關鍵工序之一，通過對初烤煙葉增溫增濕，以提高其耐加工強度，為梗葉分離提供條件。通過潤葉工序調節(jié)煙葉水分和溫度，可改善煙葉耐加工性能，提高打葉品質�；矢�東有等人[9]研究表明，一潤后的水分和溫度對大片率、中片率、碎片率和葉含梗率影響顯著，二潤后的水分和溫度對碎片率和葉含梗率有顯著影響，而潤葉時滾筒轉速對葉片結構無顯著影響。王強[10]則認為，通過適當提高二潤后煙葉的水分和溫度，可提高出片率。
　　梗葉分離是打葉復烤中的重要工序，在很大程度上決定著產品的結構和造碎程度[11]。打葉去梗工序的工藝參數(shù)直接影響了葉片結構，劉利鋒等人[12]以山東地區(qū)B2L和C3L 2個等級的煙葉為對象，通過調整打葉框欄尺寸、打輥轉速的強度、曲線和斜率，提高了中片率，改善了葉片結構。此外，適宜的煙葉含水率和溫度也是獲得良好打葉去梗效果的必要條件，在一定范圍內適當提高煙葉的打前溫度和水分，有利于提高中片率、減少碎片率[13-14]。因此，為減少煙葉造碎、提高打葉效率，也需要針對原料物理特性設置合理的打葉去梗工藝參數(shù)[15]。這些研究均表明，打葉復烤過程中煙葉水分控制是至關重要的，對片煙結構及原料消耗具有重要影響。
　　復烤是將打葉去梗后的葉片經干燥、冷卻和回潮處理，使葉片達到規(guī)定的溫度及濕度，利于長期貯藏和醇化。復烤工序的工藝參數(shù)會影響片煙結構，如烤機回潮區(qū)加入蒸汽的壓力和蒸汽量均可影響煙葉皺縮率[16]；此外，復烤溫度也是影響片煙結構品質的重要參數(shù)，復烤過程中片煙收縮率與復烤溫度成正相關，且在相同的溫度下，不同部位的片煙收縮率關系不一，具體表現(xiàn)為下部煙>中部煙>上部 煙[17]，基于此提出的“低卷曲復烤技術”的要點之一是低溫慢烤，因較低的復烤溫度利于降低葉片卷曲和收縮，保持較高的大片率、中片率，從而提高成絲率[18]。
　　上述為減少片煙結構變化而進行的工藝參數(shù)優(yōu)化，多在傳統(tǒng)的網帶式復烤設備上進行，與此同時一些研究者也開始關注新型復烤方式對片煙結構品質的影響[19]。劉楷麗等人[20]研究了滾筒復烤方式下烤后片煙尺寸分布變化特征，考查了不同復烤工藝參數(shù)對片煙尺寸分布的影響規(guī)律，結果表明，滾筒直接復烤后片煙大片率減少，中片率、小片率增加，結構均勻性增大，且確定了獲得較高大片率、中片率的最佳工藝條件，為開發(fā)片煙滾筒復烤工藝提供了參考。
　　2 片煙內在品質變化
　　打葉復烤過程常伴隨著高溫高濕，煙葉內的化學成分會發(fā)生降解轉化、合成和揮發(fā)等，從而引起片煙常規(guī)化學成分、致香成分和感官品質等內在品質的變化[21]。通過研究片煙在打葉復烤過程中化學成分和感官品質的變化，可為從內在品質評價成品片煙品質提供依據(jù)，且能夠為卷煙工業(yè)企業(yè)提供高品質的片煙原料奠定基礎。

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