模切技術(shù)是一種印刷品成型加工技術(shù)，是使印刷品獲得其使用性能的關(guān)鍵技術(shù)之一，在提升印刷品附加值方面起到重要的作用。近年來，市場對印刷包裝產(chǎn)品的需求從基本的使用性能發(fā)展到對結(jié)構(gòu)、造型、藝術(shù)性的要求，同時也對印刷企業(yè)模切加工的速度、加工精度、工作效率、生產(chǎn)成本等方面帶來更多挑戰(zhàn)。
　　我國的印后加工技術(shù)一直處于低水平發(fā)展?fàn)顟B(tài)，國內(nèi)出現(xiàn)數(shù)字印后應(yīng)用慢熱現(xiàn)象，使得模切技術(shù)的發(fā)展受到制約，直到激光模切技術(shù)在drupa 2016亮相并投入生產(chǎn)后，數(shù)字模切技術(shù)得到國內(nèi)的廣泛關(guān)注，模切技術(shù)得到更完善的發(fā)展。目前，國內(nèi)常用的模切技術(shù)根據(jù)其在模切時是否使用模切版可分為傳統(tǒng)模切和數(shù)字模切，傳統(tǒng)模切根據(jù)其制版工藝不同有普通模切、雕刻版模切和磁性模切，常用的數(shù)字模切有激光模切和拖刀式數(shù)碼模切。
　　傳統(tǒng)模切技術(shù)
　　傳統(tǒng)模切根據(jù)其制版工藝的不同有普通模切壓痕、雕刻版模切壓痕、磁性模切壓痕等；根據(jù)版面形狀又可分為平模切版和圓模切版，如圖1、2所示。
　　1.普通模切壓痕技術(shù)
　　普通模切壓痕技術(shù)最重要的環(huán)節(jié)是模切版的制作，其制作流程如圖3所示，要先按照產(chǎn)品設(shè)計要求利用圖形設(shè)計軟件排版，然后將裁切好的模切刀與模切線排入襯空材料，粘貼海綿后，模切版制作完成，常用的襯空材料有木質(zhì)三合板、金屬鉛、高分子樹脂等，如圖1中，（a）為木質(zhì)襯空材料，（b）為金屬襯空材料，（c）為高分子樹脂襯空材料。根據(jù)使用要求，傳統(tǒng)模切壓痕版還有圓模版，如圖2（a）為木質(zhì)襯空材料圓模版，其制作難度和成本一般比平模版高。
　　模切時，將預(yù)先制作好的模切壓痕版安裝在模切機上，在壓力的作用下，模切刀將紙板或坯料壓切成形，壓痕線在承印物上壓出折疊線，模壓完畢后，模切刀在高彈海綿的彈力下迅速與承印物分離，完成模切過程，其工作原理如圖4所示，（a）為脫開狀態(tài)，（b）為模壓狀態(tài)。
　　目前，因加工操作簡單、投資少、成本低、質(zhì)量好、見效快，普通模切依然是應(yīng)用最廣泛的模切技術(shù)，在提高產(chǎn)品附加值方面起著重要的作用。但其制版工藝流程較復(fù)雜，模版調(diào)整靈活性較差，對加工工藝熟練程度依賴性較大；在設(shè)計上具有局限性，對于一些小角度加工或精細切割難以實現(xiàn)；對于中短版作業(yè)，高的起步費用提高了加工成本，且大量的模切版需要大量存儲空間，為模切版的保存帶來不便。
　　2.雕刻版模切技術(shù)
　　雕刻版模切是現(xiàn)在最常用的模切方式之一，采用整體式模切制版原理，雕刻機按照產(chǎn)品設(shè)計要求將模切版圖形轉(zhuǎn)成線條，雕刻機根據(jù)圖形坐標(biāo)控制刀頭移動，雕刻出需要的圖形，然后雕刻掉空白部分多余的鋼，在圖形線條處形成刀鋒，完成雕刻模切制版。常用的雕刻模切版有平版和圓版兩種類型，如圖1（d）雕刻平模切版、圖2（b）雕刻圓模切版。
　　雕刻模切的圖案在精細程度上較普通模切技術(shù)有很大提升，對于小角度模切也可以輕松實現(xiàn)，突破了普通模切難以實現(xiàn)精細圖案模切的局限，其模切產(chǎn)品效果如圖5所示。
　　3.磁性模切技術(shù)
　　磁性模切技術(shù)的模切壓痕原理與普通模切壓痕原理一樣，最大的區(qū)別是模切版的制作，磁性模切的模切版屬于分體式圓模切版，如圖（2）c所示。模切滾筒由磁性模切刀版和磁性輥兩部分組成，磁性輥表面布滿凹槽，將磁鐵按極性排列鑲嵌在凹槽內(nèi)，形成磁場。模切時，依靠磁場原理，磁性輥將模切刀版緊緊的吸附在其表面。
　　磁性模切的模切刀版和磁性輥是可以分離的，當(dāng)兩個活件的加工重復(fù)長度不變時，可以只更換模切刀版，價格只是普通整體式模切版的20%～30%，大大降低制版成本。磁性模切版的調(diào)整靈活性強，同一個磁性輥可以加工同一尺寸不同花色圖案的活件，適用于中短版、多變化的訂單類型。一般情況下，在半切透狀態(tài)時，模切刀版的使用壽命為20～50萬轉(zhuǎn)。不同的刀版形成方式其使用壽命不同，激光型刀版壽命甚至可達100萬轉(zhuǎn)。磁性模切版的磁性輥成本較高，是普通整體式模切版的2～3倍，所以當(dāng)磁性輥需要更換時，磁性模切將失去其低成本優(yōu)勢。
　　數(shù)字模切技術(shù)
　　隨著數(shù)字印刷技術(shù)的發(fā)展，市場對中短版、個性化、可變數(shù)據(jù)的需求越來越多，數(shù)字模切技術(shù)應(yīng)運而生。數(shù)字模切技術(shù)模切過程無需印版，直接由計算機控制模切頭移動，對模切圖案的更改靈活多變，可以實現(xiàn)個性化可變數(shù)據(jù)模切，在模切的前一刻依然可以實現(xiàn)模切圖案修改，縮短工作周期。這里主要介紹激光模切和拖刀式平板模切兩種數(shù)字模切工藝。
　　1.激光模切技術(shù)
　　激光模切的工作原理是使印前系統(tǒng)的圖文數(shù)據(jù)直接控制模切頭，利用激光將材料燒蝕氣化。在模切過程中無需模切版，屬于非接觸式模切，模切時不會產(chǎn)生壓力，可有效避免承切物切口處變形，提高抗壓性能。激光模切不僅可以全透模切，還可以劃痕、半透模切等，并且可以在模切過程中隨時修改數(shù)據(jù)，縮短作業(yè)更換時間，提高交貨速度。
　　激光模切具有很高的模切精度，重復(fù)誤差可達0.07mm，甚至還可以補償印后加工固有的不精確。在制作精度要求較高的復(fù)雜圖案時，由于激光模切采用氣化的方式切割圖案，對圖案中小于2mm的精細部位，可以使承切材料完全氣化，無需清廢，解決了模切過程中精細部位清廢難的問題。
　　當(dāng)然，任何技術(shù)都很難做到完美，目前激光模切技術(shù)還具有局限性，如經(jīng)過激光模切的產(chǎn)品，由于承切物的碳化，在切口會出現(xiàn)發(fā)黃、有殘留物等現(xiàn)象，模切過程中易出現(xiàn)切口傾斜不垂直、壓痕效果不飽滿等問題，模切產(chǎn)品效果如圖6（a）所示。

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