門衛(wèi)室施工方案

　 山西臨縣錦源煤礦有限公司錦源礦井及配套選煤廠大門

　 施工組織設計

　 編制：

　 審核：

　 審批：

　 山西建工（集團）總公司鋼結(jié)構分公司二 0 一一年八月二十七日

　 目

　 錄

　 一、工程概況：

　 二、施工部署：

　 三、施工方案四、資源供應計劃五、施工技術六、安全技術措施七、附表

　 施工組織設計

　 針對山西臨縣錦源煤礦有限公司錦源礦井及配套選煤廠大門項目門衛(wèi)室的施工組織，我單位將嚴格實行項目管理，組織精干、有實力的項目經(jīng)理部，合理配置施工技術管理人員，建立健全的質(zhì)量、工期、安全與環(huán)境管理體系。在施工過程中，依靠科技進步，推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，堅持“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，以先進的施工技術和科學的管理保證施工質(zhì)量。認真制定切實可行的工期、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保證措施。通過實施以上措施，實現(xiàn)項目管理目標。

　 1.編制說明 1．1 編制目的對工程項目的施工過程進行策劃，確保策劃與顧客

　要求、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系的其他過程要求相一致，并作為規(guī)劃和指導項目從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性文件，作為項目管理人員的作業(yè)指導書和行為指南，保證工程項目的質(zhì)量目標、職業(yè)健康安全目標、環(huán)境目標和指標的實現(xiàn)。

　 1.2 編制依據(jù) 1、山西臨縣錦源煤礦有限公司錦源礦井及配套選煤廠大門提供的任務書，規(guī)劃設計要點及有關資料文件。

　 2、《建筑結(jié)構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001。

　 3、《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006 年版）。

　 4、《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-2002。

　 5、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001（2008 版）。

　 6、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002。

　 7、《混凝土結(jié)構耐久性設計規(guī)范》GB50476-2008。

　 8、《網(wǎng)殼結(jié)構設計規(guī)程》JGJ61-2003；

　 J258-2003。

　 9、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JC11-1999；

　 《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50017-2003。

　 10、其它有關的現(xiàn)行施工與驗收規(guī)程、規(guī)范。

　 11、建筑、暖通專業(yè)委托資料。

　 12、主要法規(guī)及其它序號名

　 稱類

　 別1中華人民共和國建筑法法律2中華人民共和國合同法3中華人民共和國環(huán)境保護法4中華人民共和國大氣污染防治法5中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法6 中華人民共和國水法 7 中華人民共和國水污染防治法 8 中華人民共和國消防法 9

　建設工程質(zhì)量管理條例法規(guī)10建設工程安全生產(chǎn)管理條例11山西省建設工程施工現(xiàn)場管理辦法規(guī)定12山西省建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定13山西省建設工程文明安全施工管理暫行規(guī)定

　 1.3.

　 編制原則 1.3.1

　 以滿足建設單位全部要求為原則，堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，突出快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工特點。

　 1.3.2

　 緊密結(jié)合本工程的特點及難點，依靠先進的科學技術和現(xiàn)代化管理手段，實現(xiàn)動態(tài)管理。

　 1.3.3

　 緊緊圍繞工程質(zhì)量目標，把過程控制作為質(zhì)量工作的重點，一次創(chuàng)優(yōu)，降低工程造價。

　 1.3.4

　 確保施工過程無安全責任事故，環(huán)保生產(chǎn)、文明施工，創(chuàng)建安全文明工地。

　 1.3.5

　 優(yōu)化施工方案，配備精干高效的項目管理班子，優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，并對其實行過程管理，大力推廣應用建筑業(yè)十項新技術，提高施工技術含量和施工現(xiàn)代化水平。

　 2.工程概況 2.1 工程簡介本工程為山西臨縣錦源煤礦有限公司錦源礦井及配套選煤廠大門。本工程門衛(wèi)室為單層框架結(jié)構，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構，柱下獨立基礎。本工程抗震設防類別為丙類建筑。該殼架結(jié)構獨特，造型優(yōu)美。

　 2.1.1 本工程主要技術參數(shù)：

　1、建筑耐久年限：50 年。

　 2、建筑分類和耐火等級：三類、二級。

　 3、屋面防水等級：二級。

　 4、建筑抗震設防烈度：6 級。

　 5、基礎設計等級：丙級。

　 6、場地類別為Ⅱ類。

　 7、總建筑面積：77.2m2。

　 8、建筑層數(shù)：一層。

　 9、建筑總高度：3.6m。

　 10、本圖尺寸總平面定位圖以米計外，其余均以毫米計，標高以米計，建筑室內(nèi)標高±0.000。

　 2.2 工程建筑設計（一）墻體工程：

　 1、墻體材料：外圍護墻采用 240 厚頁巖多孔磚，內(nèi)隔墻采用 240 厚頁巖多孔磚。

　 2、兩種不同材料的連接，側(cè)面用鋼絲網(wǎng)，搭接長度不小于 150，頂面用鋼筋拉結(jié)。

　 3、所有門窗頂過梁設置見結(jié)構施工圖。

　 4、鋼筋混凝土墻、板上的預留洞見結(jié)構施工圖和設備施工圖，砌筑墻預留洞見建筑施工圖和設備施工圖，所有穿過墻體的管線，嵌入墻內(nèi)的設備安裝完畢后，須將洞口周邊堵塞密實。變形縫處的雙墻預留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵瀝青麻絲。

　 5、凡室內(nèi)經(jīng)常有水的房間，樓地面應找不小于 1%排水坡向地漏，建筑完成面應比本層樓地面低 20mm 或做擋水門檻，有大量排水的應設排水溝和集水坑。

　6、衛(wèi)生間四周聯(lián)系梁上做 200mm 高 C20 細石混凝土擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。

　 （二）屋面工程：

　 1、屋面工程必須由專業(yè)施工隊按國家施工驗收標準及《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2004 施工，屋面構造做法見工程做法一覽表。

　 2、本工程所有屋面排水均采用有組織排水，用雨水立管排出，檐溝及屋面找坡的坡向及坡率另詳屋頂平面圖。

　 3、屋面細石混凝土防水保護層，混凝土應密實，表面壓平抹光，并留設分格縫，分格面積不大于 36 平方米。

　 4、女兒墻、山墻構造等均按 GB50011-2001 建筑抗震設計規(guī)范與要求處理。

　 （三）門窗工程：

　 1、門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-2003《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116 號及地方主管部門的有關規(guī)定。

　 2、門窗立面均表示洞口尺寸，施工尺寸由現(xiàn)場測量，框料顏色需經(jīng)設計人員和建設單位確定后方可施工。

　 3、門窗預埋在墻或柱內(nèi)的木鐵構件應做防腐、防銹處理。

　 （四）裝修工程：

　 1、墻上施工孔洞用 1:2 防水水泥砂漿嵌實。

　 2、窗臺板面抹灰向外坡，坡度 i≥6%，挑檐頂面抹灰向內(nèi)坡，坡度 i≥6%。

　 3、外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與粉刷間設縫，硅膠嵌填。

　 4、外墻抹灰中需設置分隔縫，其位置詳見立面圖。外墻面分隔條采用專用塑料條規(guī)格為：20×7mm。

　 5、內(nèi)墻陽角沒測均做 50 寬 2000 高 20 厚 1:2 水泥砂漿暗護角。

　6、有防水涂料防水的房間，與相鄰居室隔墻間防水材料須翻高 1800。

　 7、凡木料與砌體接觸部位均須涂滿防腐油。

　 8、墻體面層噴涂或油漆須待粉刷基層干燥后進行。

　 9、150 高 1:2 水泥沙漿踢腳線與內(nèi)墻面平，不應突出墻面。

　 所有檐口、窗臺、窗頂挑出部分、雨篷及其他挑出墻面部分，均需做滴水線，要求平直、整潔、光潔。

　 （五）油漆工程：

　 1、房屋四周做 800 寬散水坡，具體做法詳見工程做法一覽表。

　 （六）室外工程：

　 所有金屬制品露明部分用紅丹（防銹漆）打底，面刷調(diào)和漆兩道，除注明外，顏色同所在墻面。不透明的金屬制品刷紅丹兩道，所有金屬制品刷底漆前應先除銹。

　 四、節(jié)能設計 1、本建筑外墻每個朝向窗墻比均≤0.7，滿足《公共建筑節(jié)能設計標準》GB0189-2005 的要求。

　 2、外門窗設計采用噴塑顆粒斷熱型鋁合金框材，中空玻璃用5low-e+12a+5mm 厚（優(yōu)先選用內(nèi)充氬氣及膠條密封）。

　 3、外窗的氣密性不低于 GB7107 規(guī)定的 4 級。

　 4、外墻保溫設計：采用 35 厚擠塑保溫板保溫，具體做法詳見工程做法一覽表。

　 5、平屋頂保溫設計：采用 50 厚擠塑保溫板，具體做法詳見工程做法一覽表。

　 五、其他說明

　 1、本工程土建施工過程中，應與水、電、暖等專業(yè)圖紙密切配合，認真校對圖紙，施工時按圖預留預埋，避免事后穿鑿，影響結(jié)構安全。如有疑問，必須在

　施工前通知設計單位，及時協(xié)商解決。

　 2、施工安裝及質(zhì)量驗收標準等均按照國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

　 3、在設計中采用標準圖、通用圖，重復利用圖，不論采用局部節(jié)點，還是全部詳圖均應按照各設計圖紙的有關節(jié)點和說明，全面配合施工。

　 4、本施工圖未經(jīng)設計人員同意不得擅自修改。其它未提及事宜均應按國家及地方有關規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。

　 施工說明

　 工程做法一覽表

　 一、墻身防潮防水砂漿防潮層：20 厚 1:2 水泥砂漿摻 5%避水漿，位置在相對室內(nèi)-0.060 標高處二、地面做法（一）地磚地面 1、10 厚地磚地面，稀水泥漿填縫 2、撒 1~2 厚素水泥面（灑適量清水）3、30 厚 1:4 干硬水泥沙漿結(jié)合層 4、20厚 1:3 水泥砂漿抹平 5、50 厚聚苯板保溫層 6、水泥砂漿結(jié)合層一道 7、100 厚 C15混凝土墊層 8、素土夯實（（二）防滑地磚地面（帶防水層）1、10 厚防滑地磚，稀水泥漿填縫2.3同地磚地面2.34、1.5厚1.4聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻 1505、刷基層處理劑一遍 6、15 厚 1:2 水泥砂漿找平層 7、50 厚 C15混凝土防水層找坡不小于 0.5%，最薄處不小于 308、60 或 80 厚 C15 混凝土 9、素土夯實三、屋面做法：高分子卷材防水保溫屋面（頂蓋上不做 1,2 兩項）1、40 厚C20 細石混凝土，內(nèi)配φ6@150 雙向鋼筋，6×6m，分格縫寬 10，油膏嵌縫 2、40厚擠塑保溫板用粘貼劑粘貼 3、20 厚 1:2 水泥砂漿找平層 4、厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS，APP）5、20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 6、最薄 30 厚 1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找 2%坡 7、現(xiàn)搗鋼筋混凝土屋面板四、外墻面做法：

　 （一）大理石、花崗巖墻面 1、角鋼龍骨，干掛大理石或花崗巖 2、8 厚聚合物抗裂砂漿壓入鍍鋅鐵絲網(wǎng)片 3、30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板加壓粘牢，板面打磨

　成細麻面 4、10 厚 1:1（重量比）水泥專用膠粘劑刮于板背面 5、基層墻面（二）乳膠漆墻面 1、刷乳膠漆 2、6 厚 1:2.5 水泥砂漿抹平 3、12 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道(三）干掛鋁塑板墻面 1、4-25 鋁板接縫處填充聚乙烯發(fā)泡條，外注密封膠閉縫 2、金屬板材用抽芯鉚釘或自攻螺栓固定于鋁方型材縱橫方向龍骨上，板材帶折邊，采用搭接式，帶掛耳對接式 3、60×60×4 鋁方型材龍骨，橫向間距同金屬板材寬，縱向間距同金屬板材長度，用螺栓與角鋼連接，角鋼用膨脹螺栓固定于墻體上五、內(nèi)墻面（一）乳膠漆墻面 1、刷乳膠漆 2、5 厚 1:2.5 水泥砂漿罩面壓光 3、6 厚 1:3 水泥砂漿找平層 4、7 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛 5、基層處理（二）瓷磚墻面 1、8~10 厚面磚，1:1 水泥漿勾縫 2、4~5 厚 1:1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼 3、刷素水泥漿一道 4、15 厚 2:1:8 水泥石灰砂漿，分兩次抹灰 5、刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4（三）水泥護角線 1、20厚 1:2.5 水泥砂漿每邊寬 40，高 1800 護角線 2、粉面同墻面六、平頂（一）板底乳膠漆頂棚 1、刷乳膠漆 2、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂漿 3、7 厚 1:1:4 水泥石灰砂漿 4、鋼筋混凝土板底面清理干凈七、踢腳（一）水泥踢腳 1、10 厚 1:2 水泥砂漿面層鐵板趕光 2、15 厚 1:3 水泥砂漿打底

　 八、臺階1、100厚剁斧花崗石面層，1:2水泥砂漿嵌縫，縫寬不大于102、30厚 1:3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層 3、刷素水泥漿一道 4、100 厚 C15 現(xiàn)搗鋼筋混凝土φ6 雙向鋼筋中距 150（厚度不包括踏步三角部分），臺階面向坡度 1%5、素土夯實（坡度按工程設計）九、混凝土水泥散水 1、15 厚 1:2 水泥砂漿抹面，壓實抹光2、60 厚 C15 混凝土 3、120 厚碎石或碎磚墊層 4、素土夯實，向外坡 4%十、油漆做法

　 木質(zhì)基層油漆 1 調(diào)和漆 1、底油一度 2、滿刮膩子 3、調(diào)和漆二度油漆2 清油 1、滿刮膩子 2、底油一度 3、清油二度

　金屬基層油漆 3 調(diào)和漆 1、防銹漆或紅丹一度 2、滿刮膩子 3、玉白色調(diào)和漆二度油漆 4 清油 1、防銹漆或紅丹一度 2、滿刮膩子 3、銀粉漆二度

　 2.3 工程結(jié)構設計一、設計使用荷載：

　 使用荷載按現(xiàn)行建筑結(jié)構荷載規(guī)范（GB50009-2001）取值，房間應按建筑圖中注明內(nèi)容使用，未經(jīng)設計單位同意，不得任意更改使用內(nèi)容，同時也不得在梁、板上增設建筑圖中未注明的隔墻，具體活荷載取值如下：

　 不上人屋面：0.5KN/m2，網(wǎng)架上表面活荷載：0.5KN/m2。

　 二、地基、基礎：

　 1、本工程基礎設計等級為丙級。

　 2、依據(jù)中煤國際工程集團南京設計研究院 2008 年 10 月版《山西臨縣錦源煤礦有限公司錦源煤礦工業(yè)廣場巖土工程勘察報告》，由于本工程無確切地質(zhì)剖面，參考根據(jù)巖土工程勘察報告第 52-52’地質(zhì)剖面圖。基礎擬置于第②層粉土上，基底標高為-3.000m。如果為挖至②層土，基地下部采用三七灰土換填至②層土；

　 基地承載力特征值要求不小于 120KPa。

　 3、依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，本工程場地有地下水，水質(zhì)對混凝土無腐蝕作用，對鋼筋混凝土中的鋼筋及鋼結(jié)構具弱腐蝕性。

　 4、依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告本工程場地類別為Ⅱ類。

　 5、基礎施工完成后應及時回填，回填時應用粘土分層夯實至室內(nèi)地面結(jié)構層以下。

　 三、抗震：

　 1、本工程所在地區(qū)抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度值為 0.05g，設計地震分組第二組。

　 2、本工程抗震設防類別為丙類建筑�？蚣芸拐鸬燃墳樗募�。

　3、本工程按 6 度設防。

　 四、材料：

　 1、鋼材：

　 （1）鋼筋：φ為 HPB235 級鋼。

　 為 HRB335 級鋼；

　 （2）鋼板、型鋼為鋼管：均采用 Q235 鋼；

　 （3）所有外露鐵件均應除銹涂紅丹兩道，刷防銹漆兩遍。

　 2、焊條：

　 （1）E43 型：用于鋼筋與鋼材焊接，HPB235 級鋼之間焊接，HPB234 級鋼與HEB335 級鋼焊接；

　 （2）E50 型：用于 HRB335 級鋼之間焊接；

　 （3）電焊連接施工前應做強度檢驗，操作人員技術須現(xiàn)場考核，持上崗證。

　 3、混凝土：

　 （1）現(xiàn)澆混凝土樓板混凝土強度等級采用 C25。

　 （2）基礎混凝土強度等級采用 C30，基礎墊層混凝土強度等級采用 C15。

　 （3）框架梁、柱等其它所有混凝土結(jié)構強度等級均采用 C25。

　 4、墻體：

　 標高±0.000 以上采用 240 厚 MU10KP1 型燒結(jié)多孔磚，M7.5 混合砂漿砌筑。

　 標高±0.000以下采用240厚MU10KP1型燒結(jié)多孔磚，M7.5水泥砂漿灌孔，砌筑。

　 五、結(jié)構構造與施工要求：

　 1、混凝土保護層厚度：

　 混凝土結(jié)構的環(huán)境類別：室內(nèi)環(huán)境為一類環(huán)境；

　室外及與土壤接觸的環(huán)境為二 b 類環(huán)境。受力鋼筋混凝土保護層厚度為：標高±0.000 以下框架柱為 50mm，基礎底板鋼筋混凝土保護層厚度為 40mm，梁為30mm；

　 標高±0.000 以上框架柱為 30mm，框架梁、過梁、圈梁、構造柱為 25mm，板為 15mm。

　 2、鋼筋的錨固和搭接長度：

　 鋼筋的錨固長度詳見附表一，鋼筋的搭接長度詳見附表二。

　 3、柱：

　 當柱邊墻垛小于一磚墻時，參照樣圖構造施工。

　 4、構造柱：

　 （1）填充墻墻長超過層高的 2 倍時，在墻體中不設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱截面寬度同砌體填充墻寬度，高度為 240mm，角部縱向鋼筋為 4

　 12，箍筋為φ6@200。構造柱鋼筋上、下錨入框架梁中的長度不小于附表一規(guī)定的長度。

　 （2）構造柱應在框架填充墻砌筑完成后再行澆筑，但應在構造柱位置的框架梁上流出其縱向鋼筋。

　 （3）當窗間墻長不大于 300mm 時，設構造柱。構造柱配筋同上說明，構造柱截面寬度同砌體填充墻寬度，長度為窗間凈空。

　 5 墻體：

　 （1）在填充墻體頂部的 2 層灰縫中各設置 2φ6 的通長水平鋼筋。

　 （2）填充墻應沿框架柱及構造柱全高每隔 500mm 設 2φ6 拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應小于墻長的 1/5 且不小于 700mm。鋼筋末端均彎直勾。

　 （3）各層構造柱及女兒墻構造柱待主體結(jié)構施工完成墻體砌筑后再行澆筑，

　但應在構造柱位置的梁上預留出其縱向鋼筋插筋。

　 （4）各層構造柱縱向鋼筋上下錨入梁內(nèi) 40d。

　 6、過梁：

　 過梁每側(cè)伸入墻體內(nèi)不少于 240，當過梁和框架柱相交時，應當預留鋼筋，磚墻砌筑時澆筑。過梁上部鋼筋錨固長度不小于附表一規(guī)定的長度；

　 過梁下部鋼筋錨固長度不小于 15d（d 為鋼筋直徑）。多跨連續(xù)過梁上部鋼筋應貫通。過梁配筋詳圖見本圖 GL-1~2。

　 7、屋面板：

　 屋面板上部未被鋼筋覆蓋的區(qū)域設置溫度收縮鋼筋網(wǎng)φ6@200 雙向，并與板負筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固。

　 六、其它：

　 1、本工程標高以米為單位，其余尺寸以毫米為單位。

　 2、本工程標高±0.000 相當于絕對標高 721.500 米，平面位置詳見總平面圖。

　 3、本工程各層梁柱配筋均采用平面整體表示方法，梁柱配筋有關說明及鋼筋構造詳圖見國家標準圖集《混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101）中有關說明及四級抗震梁和次梁配筋構造部分。

　 4、凡預留洞、預埋件均應嚴格按照結(jié)構圖并配合其它工種圖紙進行施工，未經(jīng)結(jié)構設計人員同意，嚴禁自行留洞或事后留洞。（給排水、機電及暖通工種≤300 的樓板留孔詳見該工種圖紙）。水暖留洞見相關圖紙。

　 5、防雷接地位置及做法詳見機電施工圖。

　 鋼筋錨固長度表

　 鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級備注 C25C30C35≥C401、本表為正常情況下的鋼筋的錨固長度，如有特殊要求，詳見各有關圖紙說明；

　2、任何情況下鋼筋的錨固長度不得少于 250mm；

　 3、HPB235 級鋼筋的末端應做 180°彎鉤，彎后平直段不應小于 3d；

　 4、括號中的數(shù)字為鋼筋直徑大于 25mm 時的錨固長度。

　 HPB235 一、二級 31d28d25d23d 三級 28d25d23d21d 四級、非抗震27d24d22d20dHRB335 一、二級 39d(42d)34d(38d)31d(34d)29d(32d)三級35d(39d)31d(34d)29d(31d)26d(29d)四級、非抗震34d(37d)30d(33d)27d(30d)25d(28d)HRB400RRB400 一、二級46d(51d)41d(45d)37d(41d)34d(38d)三級 42d(46d)38d(41d)34d(38d)31d(35d)四級、非抗震 40d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)

　 鋼筋綁扎搭接長度表鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級備注 C25C30C35≥C401、本表為正常情況下的鋼筋的搭接長度，如有特殊要求，詳見各有關圖紙說明；

　 2、任何情況下鋼筋的搭接長度不得少于 300mm；

　 3、當鋼筋直徑大于 25mm 時不宜采用綁扎搭接接頭；

　 4、表中三個數(shù)值依次代表縱向鋼筋搭接接頭面積百分比分別為的搭接長度HPB235 一、二級 38d，44d,50d34d,40d,45d30d,35d,40d28d,33d,37d 三級34d,40d,45d30d,35d,40d28d,33d,37d26d,30d,34d 四級、非抗震33d,38d,44d29d,34d,39d27d,31d,36d24d,28d,32dHRB335 一、二級47d,55d,63d41d,48d,55d38d,44d,50d35d,41d,47d 三級42d,49d,56d38d,44d,50d35d,41d,47d32d,37d,42d 四級、非抗震41d,48d,55d36d,42d,48d33d,38d,44d30d,35d,40dHRB400RRB400 一、二級56d,65d,74d50d,58d,66d45d,52d,60d41d,48d,55d 三級51d,59d,68d46d,54d,61d41d,48d,55d38d,44d,50d 四級、非抗震

　48d,56d,64d44d,51d,58d40d,47d,53d36d,42d,48d

　 3.施工部署 3.1、工期目標：

　 本工程有效工期為 45 天。

　 3.2、安全目標：

　 安全第一，杜絕安全事故。杜絕死亡，消滅重傷，輕傷率小于 12‰。

　 3.3 主要管理人員職責 3.3.1 項目經(jīng)理職責(1)對本工程的質(zhì)量目標負全面領導責任，工程施工過程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。

　 (2)貫徹執(zhí)行 ISO9002 各項工作程序，建立工程的質(zhì)量保證體系，制定崗位責任制度。建立質(zhì)量工作講評；

　 獎罰制度。

　 (3)管理、監(jiān)督、檢查各崗位負責人工作目標的執(zhí)行情況。并予以考核評定。

　 (4)控制材料設備的采購和管理。

　 (5)對工程技術、經(jīng)濟指標進行控制，負責項目成本管理。

　 (6)對不合格產(chǎn)品、不合格工序控制、預防、糾正。

　 3.3.2 技術負責人職責（1）組織技術人員認真學習施工規(guī)范；

　 技術標準，在施工過程中貫徹落實。

　 （2）負責編制本工程和主要分項工程，并向有關人員進行交底。

　 （3）主持制定各專業(yè)工種各道工序的質(zhì)量保證措施，負責編制施工進度計劃。

　 （4）檢查在施工過程中對施工規(guī)范、技術標準和施工方案的執(zhí)行情況及時處理不合格品。

　 （5）組織技術人員參加圖紙會審，負責與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位辦理工程設計變更、洽商事宜。

　 3.3.3 專業(yè)工長職責（1）指導本專業(yè)工種工人按照“技術交底”，操作規(guī)程

　的要求進行操作，并隨時檢查操作質(zhì)量，最終將施工圖紙轉(zhuǎn)化為實物。

　 （2）組織本工種各班組自檢、互檢和交接檢，并做好記錄。

　 （3）及時處理操作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

　 3.4 任務劃分及組織協(xié)調(diào) 3.4.1 主體結(jié)構施工時，由木工、鋼筋工、混凝土工、架工等組成混合作業(yè)隊，組織施工；

　 填充墻砌筑由瓦工作業(yè)隊施工；

　 內(nèi)裝飾施工時，抹灰工、木工、油漆粉刷工、瓦工分別組成專業(yè)作業(yè)隊按墻面頂棚抹灰、樓地面、門窗吊頂、油漆粉刷組織施工；

　 屋面工程、室外工程另由混凝土工、抹灰工、油漆粉刷工、防水工分別組成專業(yè)作業(yè)隊施工；

　 安裝工程分別由管工、電工組成專業(yè)作業(yè)隊按系統(tǒng)施工；

　 外裝飾由專業(yè)施工隊伍施工。鋼網(wǎng)架由專業(yè)施工隊分包。以上勞動力均經(jīng)施工分公司認真篩選培訓，考試合格。

　 3.4.2 材料供應計劃

　 由我方計劃，自行采購。

　 3.4.3 工程開工前對項目上所用的鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、氧氣、乙炔表等監(jiān)視和測量裝置進行校準或檢定，并作好日常保養(yǎng)維護。

　 3.5 模板選擇本區(qū)各棟號宿舍樓基礎、墻體、頂板均采用 17 厚多層板模板為主，方木拼裝，使用Φ48*3.5 鋼管支撐固定，頂板模板使用碗扣可調(diào)鋼管支撐。

　 3.6 架子確定各棟號結(jié)構外裝修均使用Φ48*3.5 鋼管雙排腳手架，內(nèi)裝修使用鋼管移動腳手架（自行設計制作）。

　 4.施工準備4.1勞動力準備4.1.1按照質(zhì)量程序文件的要求考察確定勞務施工隊伍，并鑒定相應合同。

　4.1.2 審查并考核特殊工種上崗人員，必要時提前培訓。

　 4.1.3 根據(jù)總進度計劃，確定分階段進場的隊伍人數(shù)、工種等，確保不影響施工進度和窩工。

　 4.1.4 對進場人員及時做好安全、文明方面的教育，對作業(yè)工種做好相應的技術交底。

　 4.1.5 根據(jù)本工程要求，結(jié)合我公司的情況，將投入足夠的人力、物力以確保工程如期竣工，在全面考慮施工方案、措施、工期進度等因素后，各專業(yè)在各階段投入勞動力的數(shù)量（詳見下表）。

　 勞動力計劃表

　 單位：人

　 工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝修及安裝鋼結(jié)構工程木

　 工 551

　 鋼筋工 44

　 2 混凝土工 33

　 1 瓦

　 工 4442 抹灰工 4622 架

　 工 4424 油漆、防腐工 1

　 24 電

　 工 2124 管

　 工 2111 電焊工 2125 測量工 1112 機械工 1112 壯

　 工 410510 合計 37412339

　 4.2 物資準備 4.2.1

　 根據(jù)圖紙和施工計劃編制物資需要量計劃，特別是鋼筋、商品砼、自拌砼、

　水泥、砂、石及外加劑，主要周轉(zhuǎn)材料等要提前編制。

　 4.2.2 對于非自購的調(diào)撥材料，要按照施工網(wǎng)絡計劃，做好材料用料計劃，必須明確用料規(guī)格、用料量、用料時間等，為供料單位及時提供所必需的信息，共同為項目做好服務工作。

　 4.2.3 自購材料部分，應按各專業(yè)提供的材料計劃組織好材料供應工作，對特殊的材料必須考慮到外部的各種因素提前做好準備工作。

　 4.2.4 應對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書面提交監(jiān)理人復查。嚴禁將不合格材料運往現(xiàn)場，經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應禁止使用。對于代用材料，只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人和發(fā)包人批準后，才能采用。

　 4.2.5 各種材料進入現(xiàn)場必須按規(guī)定妥善保管，統(tǒng)一存放在自設的倉庫或現(xiàn)場，保證材料質(zhì)量不發(fā)生變化，確保使用合格材料。

　 4.2.6 施工結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，做好材料的結(jié)算工作，該退庫的要及時退庫，避免材料管理不善造成丟失或變質(zhì)損壞。

　 4.3 施工試驗計劃詳見鋼筋工程、砼工程施工方案。

　 4.4 機械設備配置計劃土建、裝飾工程機械、機具配備表

　 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 1 混凝土攪拌機 350L 錐形 2 臺

　 2 插入式振搗器（棒）2*704 臺

　 3 砂漿攪拌機 VJ1001 臺

　 4 電鋸 MJ1041 臺

　 5 電刨 MB10341 臺

　 6 鋼筋切斷機 GQL321 臺

　 7 鋼筋調(diào)直機

　1 臺鋼筋調(diào)整、除銹 8 電焊機

　 1 臺

　 9 磅秤

　 1 臺

　 10 蛙式打夯機

　 2 臺

　 11 沖擊夯

　 1 臺

　 12 自卸汽車

　 2 部土方工程 13 混凝土運輸反斗車

　 2 部

　 14 水準儀

　 1 臺

　 15 經(jīng)緯儀

　 1 臺

　 1650m 鋼卷尺

　 2 把

　 鋼結(jié)構工程計劃投入的主要施工機械、工具、設備表（現(xiàn)場）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）性能說明完好狀況備注 1 汽吊16T2 臺中國徐州 2004

　 正常完好

　 2 電焊機 B×13152 臺中國北京 2004

　 正常完好

　3 鋼尺 L50m 把 32007

　 正常完好

　 4 水準儀 DS20 臺 12004

　 正常完好

　 5 經(jīng)緯儀 J6 臺 22004

　 正常完好

　 6 磁力線墜 500g 個 32007

　 正常完好

　 7 水平尺 L=40cm 根 22008

　 正常完好

　 8 手錘綜合把 62006

　 正常完好

　 鋼結(jié)構工程計劃投入的主要施工機械設備表序號名

　 稱規(guī)

　 格單

　 位數(shù)

　 量 1 電焊機 20kva 臺 42 電

　 纜 50mm 米 1003 電閘箱

　 個 14 氧氣工具

　 套 15 焊把線 25mm 米 1506 倒

　 鏈 5T 個 6 倒

　 鏈 3T 個 278 鋼絲繩Ф22 米 2409 卡

　 環(huán) 10T 個 810 卡

　環(huán) 2T 個 611 棕

　 繩Ф18 米 4012 繩卡子Ф22 個 48

　 5.主要工程項目施工方法.土建、裝飾工程主要分部分項施工方法 5.1 施工測量放線 5.1.1

　 測量放線 5.1.1.1

　 建筑主要軸線控制網(wǎng)的測量根據(jù)山西中方森特建筑工程設計研究院提供的平面位置定位點和標高控制點，用矩形控制法測設本工程的主要軸線控制網(wǎng)，組成閉合圖形，控制軸線兩端設控制樁，控制樁用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護。

　 5.1.2

　 基礎放線測量基礎施工時以控制軸線為依據(jù)，測放其他軸線。防水保護層作完后，以控制軸線為依據(jù)在其上投測建筑外廓軸線，經(jīng)閉合校測合格后，再放出細部軸線和有關構件邊線。

　 5.1.3

　 軸線豎向投測采用外控法進行投測，施工層放線測量�？刂戚S線投測到施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺長度�？刂戚S線包括建筑外廓軸線、樓梯間兩側(cè)軸線等。施工層放線時，先在結(jié)構平面上校準投測軸線，再測設細部軸線和墻、梁、門窗洞。

　 5.1.4

　 永久水準基點測量根據(jù)建設單位提供的標高控制資料，埋設三個永久性水準基點，作為標高測量的依據(jù)。永久水準點做法見下圖：

　 5.1.5

　 施工層標高測量。施工樓層的標高豎向傳遞，在建筑物的首層設 3 個工作基點，用水準儀和鋼尺分別向樓層傳遞。當3個點的標高差值小于3mm時，取其平均

　值；

　 否則應重新引測。

　 5.1.6 主軸線控制網(wǎng)測量軸線豎向投測，使用 2″級 J2 激光經(jīng)緯儀；

　 高程測量使用 DZS3-1 水準儀。

　 5.2 土方挖運現(xiàn)場的土方平衡由我方施工�；�礎開挖土方量不大。先考慮暫不外運土。挖出的土方用于地基處理所用的 3:7 灰土。

　 5.2.1

　 土方開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖，人工配合。土方開挖至坑底設計標高上200mmm 時，在距坑底設計標高 500mm 坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后由人工將暫留土層挖走。由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，并修整基坑，符合要求。

　 5.2.2

　 釬探土方開挖至坑底時及時釬探。如發(fā)現(xiàn)坑、穴、墓、井等異常情況，及時通知設計人員、現(xiàn)場進行處理，并應做好釬探記錄及探孔回填。釬探完畢后通知設計單位、監(jiān)理單位、勘察單位及建設單位參加驗槽，驗槽符合要求后方可進行下道工序施工。

　 5.2.3

　 地基處理（換填 3:7 灰土）

　 3:7 灰土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。3:7 灰土墊層應分層鋪設壓道機分層夯實，每層虛鋪厚度 250～300mm，壓路機往復碾壓，碾壓次數(shù)以達到要求密度為準，不能少于 4 遍。邊角處用蛙式打夯機夯實。應分段施工，接頭處應做成階梯型，梯邊留成斜坡，上下兩層的接槎距離不得小于 500 ㎜，接查處應充分搗實。

　每層墊層碾壓好后用環(huán)刀取樣進行干密度檢驗，取樣點按標準取樣，其干密度應大于控制干密度，當符合要求后方鋪設上一層。

　 每層壓實系數(shù)不小于 0.95，處理后 3:7 灰土墊層承載力特征值不得小于130KPa。

　 攤鋪前就將表面的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。兩側(cè)均設基準線、控制高程。

　 5.4 鋼筋工程 5.4.1 鋼筋進場根據(jù)計劃，分先后次序批量陸續(xù)進場，各階段進場的鋼筋品種、規(guī)格要搭配齊全。

　 5.4.2 進場鋼筋必須有合格證、原材料試驗單，進場后按規(guī)定進行取樣及時送檢（含見證取樣），遇有不合格品種禁止使用，并做好標識和記錄以便追溯。

　 5.4.3 鋼筋加工根據(jù)設計圖紙和工藝規(guī)程，提前做好鋼筋下料單，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置與錨固搭接長度等均應標明。

　 5.5 砼工程 5.5.1

　 采用商品砼，所用外加劑摻量由試配決定。

　 5.5.2

　 商品砼、砼標號技術要求澆筑量提前向商品砼攪拌站提供，以作為試配和生產(chǎn)的依據(jù)。

　 5.5.3

　 現(xiàn)場設砼輸送泵，以解決砼的平面和垂直運輸，因此，砼的坍落度宜在 16～18cm 之間，而且和易性要好。

　 5.5.6

　 現(xiàn)場所需自拌砼時配合比要提前一個月試驗室試配，根據(jù)試配單和管理要求進行砼拌制。凡摻配外加劑的砼要使用制式計量器具摻加，并有專人監(jiān)督和成品

　抽檢。按規(guī)定作試塊和見證取樣。

　 5.5.7 砼養(yǎng)護頂板澆筑完畢后，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)，砼干裂，澆完 12 小時后澆水養(yǎng)護，內(nèi)外墻外側(cè)拆模后及時涂刷養(yǎng)護劑，時間不少于一周，冬季施工砼只保溫不澆水養(yǎng)護。

　 5.5.8 砼的質(zhì)量按照國家 GBJ107-87 驗評標準達到優(yōu)良，遇有質(zhì)量問題，作業(yè)人員不得擅自處理，根據(jù)情況按照總公司質(zhì)量管理程序的要求逐級進行審定處理，并做好記錄。

　 5.5.9 雨、冬季砼施工單獨編制季節(jié)施工措施。

　 5.6 模板工程 5.6.1 本區(qū)各棟號工程均采用多層板、方木拼裝組合模板，φ48*35 鋼管固定，頂板碗扣可調(diào)鋼管滿堂紅支撐。

　 5.6.2 模板驗收檢查要認真細致，重點是就位位置；

　 頂板標高；

　 幾何尺寸；

　 模板穩(wěn)定性；

　 牢固性；

　 嚴密性及垂直度等。

　 5.7 腳手架工程本區(qū)各棟號外腳手架采用雙排腳手架，按規(guī)定設剪刀撐和結(jié)構工程拉接。

　 5.8 屋面、廁浴間防水工程 5.8.1 屋面、廁浴間防水要有資質(zhì)證書，專業(yè)隊伍施工，作業(yè)人員要有上崗證，數(shù)量足夠。

　 5.8.2 防水材料進場后，要進行復試和見證取樣。

　 5.8.3 屋面找坡需精確，找平層光滑豎實、干燥；

　 廁浴間基層要求與屋面相同，但均要保證陰陽角弧度、管根、上墻部分節(jié)點

　做法的標準。

　 5.8.4 卷材鋪貼次序、搭接長度、附加層尺寸、位置合理準確，粘結(jié)嚴密并分步隱檢驗收。

　 5.9 回填土工程 5.9.1 本工程肥槽為灰土回填，所需土方，開槽時預留土方。

　 5.9.2 外肥槽隨地下外墻施工完，經(jīng)驗收后及時跟進回填，為外腳手架搭設創(chuàng)造條件。

　 5.9.3 在回填基槽過程中，提前將基槽內(nèi)的專業(yè)管線引出完成。

　 5.9.4 回填素土宜采用亞粘土或輕亞粘土，不含有機物，最大粒徑小于 5cm，含水率符合要求。能過篩時要過篩，分層回填蛙式打夯機壓實，并分層取樣檢測干容重。

　 5.10 室內(nèi)外管線及設備 5.10.1 認真熟悉審閱圖紙，重點注意專業(yè)與土建施工的矛盾，并提前解決，各專業(yè)施工前要熟悉總體施工設計并相應編制專業(yè)工程施工方案。

　 5.10.2 配合土建及時進行預埋鐵件、箱及預留槽、洞、暗埋管線等施工，設專人核對尺寸、標高并進行看護。

　 5.10.3 根據(jù)圖紙設計，對管件、管線、半成品設備進行綜合統(tǒng)計分析和市場調(diào)查，宜選用標準件，新型實用美觀的產(chǎn)品，能預制的盡量預制，以節(jié)省時間，保證質(zhì)量。

　 5.10.4 各類管道待結(jié)構完成后進行安裝，散熱器待地面、墻面做完后安裝，浴盆在做飾面前安裝，其它器具在做完飾面后安裝，并進行試運行。

　 5.10.5 凡敷設在現(xiàn)澆砼內(nèi)的管線均應加以封堵，對管線進行臨時保護。

　 5.10.6 在所有電氣設備備齊后，經(jīng)絕緣搖測合格后，方可進行電氣工程試運轉(zhuǎn)。

　5.10.7 室外管線本區(qū)各棟樓室外管線屬后期工程，待結(jié)構工程施工完后，按室外管線圖進行安排施工。

　 5.11 砌筑工程 5.11.1 本工程主要墻體為加氣混凝土墻體，厚度均為 200mm，衛(wèi)生間局部隔墻為 100mm 厚輕質(zhì)混凝土墻體。墻身防潮采用防水砂漿防潮層：20厚 1:2 水泥砂漿摻 5%避水漿，位置在相對室內(nèi)-0.060 標高處。

　 5.11.2 使用砌塊和原材技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。

　 5.11.3 砂漿品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定必須做試塊，強度不低于設計強度。

　 5.11.4 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到標準要求，灰縫均勻一致，必須留茬時應留斜茬。

　 5.11.5 砌筑砂漿應密實，砌塊應橫平豎直，不得出現(xiàn)破茬、松動。拉結(jié)筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。

　 5.12 屋面工程 5.12.1

　 本工程屋面防水層采用高分子卷材防水保溫屋面。

　 5.12.2

　 40 厚 C20 細石混凝土，內(nèi)配φ6@150 雙向鋼筋，6×6m，分格縫寬 10，油膏嵌縫。

　 5.12.3

　 40 厚擠塑保溫板用粘貼劑粘貼。

　 5.12.4

　 20 厚 1:2 水泥砂漿找平層 5.12.5

　 厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS，APP）5.12.6

　20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 5.12.7

　 最薄 30 厚 1:0.2:3.5 水泥粉煤灰頁巖陶粒找 2%坡 5.12.8

　 現(xiàn)搗鋼筋混凝土屋面板5.13裝修工程5.13.1根據(jù)工期要求，可與結(jié)構工程交叉作業(yè)，與專業(yè)工程交叉混合作業(yè)，做好配合與協(xié)調(diào)工作。根據(jù)結(jié)構驗收安排，裝修前先做樣板間，驗收合格后，進行組織安排裝修。內(nèi)墻抹灰首先將有豎管和散熱器墻面局部完成，門窗洞口處留出 10cm 寬切齊，待門窗安裝完畢后一次抹齊掩口。

　 5.13.2 外檐工程結(jié)構完成后與屋面工程同時開始，自上而下進行施工，在此之前必須完成外檐門窗框安裝，涂刷涂料之前，均用水泥膩子批刮找平。

　 5.13.3 內(nèi)墻裝修前，砼墻面超標準凹凸不平處進行剔鑿修補，堵好螺栓孔和其它預留洞孔，要先用建筑膠摻配普通水泥膩子批刮平整之后，再使用耐水膩子做墻面找平，最后進行粉飾作業(yè)。

　 5.13.4 頂棚涂刷頂棚涂料之前，要檢查結(jié)構平整，做好必要的處理后才能批刮耐水膩子，涂刷涂料根據(jù)設計選材確定遍數(shù)，一次成活，避免返修。

　 5.13.5 涂刷涂料質(zhì)量標準材料品種、質(zhì)量要符合設計要求，抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓和裂紋等缺陷。涂料表面顏色一致不顯接茬，無漏涂、透底和流墜。

　 5.14 地面工程 5.14.1 地面施工前在地面內(nèi)各種管線穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞嚴實。門框已立好，墻、頂棚已做完，屋面防水做完。

　 5.14.2 水泥壓光地面最好均用細石砼直接壓光，以減少結(jié)合層；

　 塊材地面做好選料；

　 排磚、找坡并認真做好基層預檢，不得有污染、起砂、倒坡等問題。

　 5.15 門窗工程 5.15.1 門窗框進入施工現(xiàn)場后，必須檢查驗收，門窗框和扇安

　裝前應檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翅扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

　 5.15.2 門窗安裝關鍵是定位準確、垂直方正，固定視不同材料做好預留和預埋，抹灰掩口前要逐層逐戶、逐樘檢查驗收，不合格的需返修后重新檢查驗收，直到達到要求后方可掩口。

　 鋼結(jié)構施工一）施工工藝流程下料——放線找平——網(wǎng)架拼裝——焊接——試吊——吊裝——補邊跨——網(wǎng)架就位——測試——檁條安裝——安裝復合板——安裝屋脊板及防水配件——檢驗本工程在制作工序上要合理安排，確保每一道工序的正常進行。下料前首先對原材料及配件進行劃價確認。

　 二）施工技術準備：

　 1、施工技術準備（1）與土建項目部商定施工順序及配合事宜，落實交叉作業(yè)措施和工程要求，編制施工方案。

　 （2）項目經(jīng)理組織技術負責人及有關技術人員和管理人員對本工程設計圖紙及技術要求進行會審，并做好會審記錄。

　 （3）向全體進場施工人員進行技術交底，進行質(zhì)量、任務、措施技術交底，保質(zhì)保量創(chuàng)一流水平。

　 （4）與土建項目部進行網(wǎng)架支撐點與預埋件位置及標高交接，并進行復核，準確無誤，進行放線施工。

　 2、施工準備：

　 1）材料準備：

　 材料由施工單位自己備料，如需代換時，應提前交出技術變更書，經(jīng)設計部門認可后方可使用。

　 鋼網(wǎng)架所用的材料、桿件，焊接空心球為 Q235 鋼，制作所用的材料必須符合

　設計要求，如無出廠合格證或有疑問時，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 的規(guī)定，對其進行機械性能試驗和化學分析，證明符合標準和設計要求后方可使用。

　 由于制作焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和相應的標準規(guī)定，鋼球制作完畢按相應的標準檢驗，合格后方可發(fā)貨，發(fā)貨應有鋼球合格證。

　 2）生產(chǎn)準備：

　 桿件切割采用手工切割和半自動切割配合進行，桿件加工完畢后經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后進行除銹，刷防銹漆、在端頭用油漆編號，分類堆放。材料切割時應根據(jù)原材料的長度和桿件的下料長度科學合理的配料，避免材料浪費和接頭過多等問題。

　 桿件接長時，必須保證接頭質(zhì)量，接頭位置應避開受力集中部位，接頭形式采用對接并按要求打坡口，接頭長度不小于 500 ㎜。

　 三）施工方法：

　 1、鋼網(wǎng)架的施工方法：

　 1）零部件加工焊接空心球節(jié)點網(wǎng)架的零部件有：桿件和空心球。

　 a、桿件的加工工藝流程如下：

　 鋼管放樣———機床下料———坡口加工桿件的下料應預留焊接收縮量，以減少網(wǎng)架安裝時的誤差。

　 桿件接長時，必須保證接口質(zhì)量在允許偏差范圍內(nèi)，接頭位置距桿件端頭大于 500mm，每根桿件允許一個接頭，接頭在專用模具上進行。

　 桿件允許偏差項

　 目允許偏差（mm）長度±1 管口曲線 1 端面對管軸垂直度 0.5%rb、空心球加工

　工藝流程如下：

　 下料——加熱——沖壓——切邊——對裝——焊接——整形鋼板毛坯下料后，一定要把氧化鐵清除干凈，加熱時嚴格控制溫度，防止過火。油壓機沖壓毛坯不得發(fā)生變形、扭曲現(xiàn)象。壓好的半球不得有波折、花邊等缺陷，減薄量應符合要求，對焊時打底要保證焊透。焊接完畢，飛濺物、藥皮必須清除干凈。

　 2）零部件質(zhì)量檢驗網(wǎng)架的零部件都必須進行加工質(zhì)量和幾何尺寸檢查，經(jīng)檢查后打上編號鋼印，檢驗按《網(wǎng)架結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）及《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）標準進行，網(wǎng)架拼裝前應檢查零部件數(shù)量和品種。

　 3）網(wǎng)架的拼裝網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工方法進行拼裝，拼裝在平整的剛性平臺上進行。

　 網(wǎng)架在拼裝時，根據(jù)國內(nèi)多數(shù)工程經(jīng)驗，拼裝焊接順序從中間向四周發(fā)展，因為網(wǎng)架在向前拼裝時，兩端及前邊均可自由收縮，而且，在焊完一個節(jié)點后，可檢查一次尺寸和幾何形狀，以便由焊工在下一個定位焊時予以調(diào)整。

　 網(wǎng)架焊接時，一般先焊下弦，使下弦因收縮而向上起拱，然后焊腹桿及上弦桿。焊接用的焊條必須干燥，焊口上的鐵銹雜物用鋼絲刷或角磨機清理干凈。管球焊接采用單面焊接，雙面成形，多層多道的焊接工藝。

　 4)防腐處理

　 桿件成品后進行動力機具除銹或手工除銹，除銹后進行防銹漆的噴涂，防止構件被腐蝕。

　 工藝流程:基面清理——底漆涂裝——面漆涂裝鋼構件表面在涂底漆前，應采用動力機具除銹或手工除銹，除銹等級應達到 St2 級。有關除銹、涂裝、磨擦面的處理等按照《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205——2001）,應該是涂裝

　顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的構件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定相距 5mm 呈三角形布置的 3點厚度，取其平均值。

　 5)防銹漆的噴涂構件表面除銹以后應盡快采用防銹漆對構件進行噴涂，并應經(jīng)檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布打磨干凈后，再補刷防銹漆一遍以防止構件腐蝕。

　 涂層厚度的允許偏差：

　 項

　 目要求厚度（μm）允許偏差（μm）干漆模厚度室內(nèi) 125 室外 150-25 防腐涂層設計厚度（δ）+0.2

　 06）網(wǎng)架的吊裝：

　 （1）方案的選擇：

　 網(wǎng)架吊裝方法對保證網(wǎng)架質(zhì)量、施工進度、施工安全及經(jīng)濟性是十分重要的，經(jīng)過對整體吊裝、高空拼裝、滑移、分條分塊等多個方案的對比選擇，整體吊裝具有施工速度快、桿件內(nèi)力均衡、應力應變小等多項優(yōu)勢。因此，我們選擇整體吊裝。

　 （2）吊裝方法：

　 a．吊裝準備工作：

　 在吊裝之前要召開一次關于吊裝的會議。會議的內(nèi)容涉及網(wǎng)架質(zhì)量的檢查，以及網(wǎng)架吊裝時注意事項。

　 吊裝之前，要對網(wǎng)架作全面的檢查，仔細檢查網(wǎng)架有無焊口漏焊，焊縫大小是否達到設計要求，桿件是否按設計圖安裝，防止張冠李戴，有無工序遺漏，以

　免增大下道工序的施工難度，把一切問題消除在吊裝之前。在網(wǎng)架吊裝前把網(wǎng)架未安裝的剩余桿件和鋼球清點核對數(shù)量，如有短缺及時補料。把清點的桿件和鋼球重新編號，所編號的上弦的桿件和鋼球放置在網(wǎng)架相應位置的下部，把所需的腹桿和鋼球點焊成人字形也放置在網(wǎng)架下面的相應部位，以便于網(wǎng)架起吊后及時拼裝。網(wǎng)架到位后，先拼裝長跨，從中間向兩邊擴散。短跨同理。

　 吊裝機具的檢查：吊裝之前要對倒鏈的自鎖裝置進行檢查，卡環(huán)、繩卡子有無松動現(xiàn)象，鋼絲繩有無斷絲、頸縮現(xiàn)象。

　 b．具體吊裝方法：

　 本網(wǎng)架設立六個五噸倒鏈在網(wǎng)架的長跨方向。倒鏈鋼絲繩與網(wǎng)架吊點用三道繩卡子間距分別為 20 公分左右把鋼絲繩固定在鋼筋混凝土梁上，鋼筋混凝土梁與倒鏈鋼絲繩之間墊有枕木以防損壞梁和鋼絲繩。同時也用三道繩卡子間距分別為20 公分左右把鋼絲繩固定在吊點上。網(wǎng)架起吊要比鋼筋混凝土梁高出 60 公分，網(wǎng)架向東、北方向各平移大約 30 公分。

　 ①試吊：

　 網(wǎng)架的試吊過程必不可少，它是對整個吊裝結(jié)構體系的初步驗證過程。當?shù)跹b一切準備就序后，進行試吊。在吊裝指揮員的調(diào)度下，緩緩拉動倒鏈，等網(wǎng)架離地面1m之后，停止吊裝。放置24小時以上后，檢查所有吊裝工具的安全性，如發(fā)現(xiàn)情況立即匯報，待一切隱患消除之后，才能繼續(xù)吊裝。

　 ②吊裝：

　 網(wǎng)架試吊檢測無誤后方可進行吊裝。進行吊裝時，網(wǎng)架下禁止非工作人員逗留，所有參加吊裝的人員必須服從吊裝指揮員的調(diào)度，步調(diào)一致，切不可隨意行事，以免出現(xiàn)吊裝事故。

　 吊裝一定要做到起步平穩(wěn)，同步上升，防止網(wǎng)架的扭曲變形。各吊點的操作

　人員一經(jīng)確定不得隨意調(diào)整，除非通過總指揮與有關人員協(xié)調(diào)安排下令調(diào)整。直到網(wǎng)架提升到就位標高之后，停止吊裝。

　 ③空中移位原理網(wǎng)架的空中移位是利用力的平衡與不平衡交換原理完成的。當作用在網(wǎng)架上的全部力在水平方向的合力等于零時，則網(wǎng)架處于平衡狀態(tài)，如果水平方向的合力不等于零，則網(wǎng)架將朝大力所指的方向移動。網(wǎng)架提升時倒鏈完全同步起動，網(wǎng)架水平狀態(tài)垂直均勻上升。網(wǎng)架上升到高出圈梁 60 公分處開始邊移位邊下降。網(wǎng)架空中移位時，所有的倒鏈緩緩地放松，同時拉緊東面的就位倒鏈，直至網(wǎng)架到位后。

　 3、屋面板制安 1）制作：

　 （1）屋面板由專用機械壓制成型，其規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和專業(yè)規(guī)范要求，其原基板必須陳列附有材質(zhì)證明。

　 （2）板制作成型后，基板不應有裂紋，且涂層、鍍層不得有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。

　 2）安裝（1）屋面板安裝其橫向搭接應盡可能考慮到逆主導風方向搭接，避免大風掀起面板層或雨水順搭接縫滲入屋內(nèi)。根據(jù)此工程具體尺寸長向不需要搭接，用一塊整板。

　 （2）屋面板、泛水板、包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量，間距應符合設計要求和有關標準圖集的規(guī)定。

　 （3）屋面板安裝時保證平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物，檐口應呈直線（曲線、不得有差參不齊現(xiàn)象），不得留下未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，錯鉆孔洞須用專用密封膠和拉鉚釘處理，避免滲水。

　 （4）屋面板安裝后須自檢，其允許偏差見下表：

　 項目允許偏差 mm 屋面

　檐口與屋脊的平行度（曲線檐口除外）12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800 且≯25.0 檐口相鄰兩壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應大于 25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，...

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