鋼筋絲扣加工質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查報(bào)告
發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 來(lái)源: 事跡材料 點(diǎn)擊:
鋼筋絲頭質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查報(bào)告
一、調(diào)查及調(diào)查結(jié)果:
2018 年 3 月 13 日監(jiān)理在鋼筋加工后臺(tái)檢查過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭加工出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。2018 年 3 月 14 日在監(jiān)理例會(huì)正式通報(bào)。下午我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已加工完成的絲頭進(jìn)行抽檢,每種規(guī)格抽查 10 個(gè),共計(jì) 70 個(gè),其中發(fā)現(xiàn) 1 個(gè) 22 鋼筋絲頭末端有效絲扣出現(xiàn)抹平現(xiàn)象,2個(gè)有效絲扣出現(xiàn)局部斷牙現(xiàn)象。
現(xiàn)場(chǎng)鋼筋后臺(tái)加工場(chǎng),共有兩名絲扣加工工人,3 臺(tái)套絲加工機(jī)械。分別令兩人對(duì)三臺(tái)加工機(jī)械加工不同型號(hào)的鋼筋絲扣,出現(xiàn)的結(jié)果是能有效絲扣完整,絲扣末端有殘絲。2018 年 3 月 15 日套絲機(jī)加工廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn),并在現(xiàn)場(chǎng)加工。結(jié)果有效絲扣完整,末端留有殘絲。
根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016 沒(méi)有對(duì)末端殘絲具體要求,經(jīng)咨詢質(zhì)監(jiān)站相關(guān)人員,末端殘絲不影響功能要求。由于機(jī)械設(shè)備構(gòu)造原因,鋼筋絲頭末端的殘絲無(wú)法避免,即絲頭末端允許存在殘絲現(xiàn)象。
二、原因:
1、鋼筋絲頭末端被磨平及有效絲扣出現(xiàn)斷牙現(xiàn)象,是由于加工人員操作不當(dāng)造成。
2、絲頭端部存在殘絲是允許的,無(wú)法避免。
三 、 為保證鋼筋絲頭加工質(zhì)量 , 采取如下 控制 措施 :
1、讓廠家對(duì)加工人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)合格后再進(jìn)行加工。讓廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作、指導(dǎo)。
2、提高加工人員的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),制作加工樣板牌,把標(biāo)準(zhǔn)的絲頭放在展示牌上,將展示牌放在加工場(chǎng)地,以標(biāo)準(zhǔn)的樣品作為檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。
3、加強(qiáng)后臺(tái)加工的質(zhì)量檢查,對(duì)不同規(guī)格的絲扣,必須檢驗(yàn)合
格后方可用使用。
4、更換不同尺寸,調(diào)整齒輪時(shí)先采用廢料鋼筋進(jìn)行剝肋檢查,調(diào)整完成后再進(jìn)行正式的交加工。嚴(yán)禁直接用成品鋼筋進(jìn)行做剝肋調(diào)節(jié)試驗(yàn)。
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