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JBT,56098,-1999,鋁及鋁合金焊絲,產(chǎn)品質(zhì)量分等

發(fā)布時間:2020-10-22 來源: 思想?yún)R報 點擊:

  J 33

  JB/T 56098 -

 1999

 鋁

 及

 鋁

 合

 金

 焊

 絲

 產(chǎn)

 品

 質(zhì)

 量

 分

 等

。▋(nèi)部使用)

  1999-12-30

 發(fā)布

  國

 家

 機

 械

 工

 業(yè)

 局

  發(fā)

 布

  2000-06-01

 實施

  JB/T 56098 - 1999

  前

 言

  本標準是對

 JB/T 56098—94 《鋁及鋁合金焊絲

 產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時,對原標準作了

 編輯性修改,主要技術內(nèi)容沒有變化。

 本標準自實施之日起代替

 JB/T 56098—94 。

 本標準由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口。

 本標準負責起草單位:哈爾濱焊接研究所、上海電焊條公司。

 本標準主要起草人:李德善、謝永丹。

 鎢

  中華人民共和國機械行業(yè)標準

 鋁

 及

 鋁

 合

 金

 焊

 絲

 產(chǎn)

 品

 質(zhì)

 量

 分

 等

。▋(nèi)部使用)

  JB/T 56098 - 1999

  代替

 JB/T 56098—94

  1

  范圍

  本標準規(guī)定了鋁及鋁合金焊絲的質(zhì)量等級、檢驗及試驗方法、抽樣方法、評定方法等內(nèi)容。

 本標準適用于熔化極惰性氣體保護焊、

 極惰性氣體保護焊和氣焊等焊接工藝方法用的鋁及鋁合金

 焊絲。

 2 引用標準

  下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均

 為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

 GB/T 2651—1989 GB/T 2653—1989 焊接接頭拉伸試驗方法

 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

 GB/T 4074—1983 漆包線試驗方法

 回彈性試驗

 GB/T 6987—1986 GB/T 10858—1989 鋁及鋁合金化學分析方法

 鋁及鋁合金焊絲

 3 質(zhì)量等級

  3. 1

 按鋁及鋁合金焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量水平,分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級,并按其外在質(zhì)量及

 內(nèi)在質(zhì)量等兩個方面分別進行考核,不同等級的質(zhì)量指標見表

 1 。

 3. 2 對盤狀及卷狀焊絲不考核根次合格率,對直狀焊絲不考核松弛直徑、回彈角和翹距。

 3. 3

 特殊情況下,根據(jù)需要,通過協(xié)議可以增加或減少檢驗項目及檢驗方法。按協(xié)議規(guī)定的檢驗項目

 檢驗時,其結果應滿足規(guī)定的質(zhì)量指標。

 國家機械工業(yè)局

 1999-12-30

 批準

  表

 1

 焊絲質(zhì)量等級指標

 2000-06-01

 實施

 1

 檢驗

 項目

 分

 數(shù)

 分

 配

 直

 狀

  盤(卷

。

 檢

 驗

 數(shù)

 量

 直

 狀

  盤

 (卷)

 狀

。ǚ

 數(shù)

 / 項)

。ǚ謹(shù)

 / 項)

 (

 根

 / 項)

  (

 m/ 項)

 雜

 質(zhì)

 20

  22 100

  6 油

 跡

 18

  20 裂

 紋

 10 麻

 點

 5 7 扭

 絲

 脫

 皮

 凹

 坑

 劃

 痕

 粗

 糙度

 直

 徑

 變

 色

 2 標

 記

 毛

 口

 4 — 彎

 曲度

 3 長

 度

 尖

 頭

 雙

 刀

 檢

 驗

 項

 目

 質(zhì)

 量

 等

 級

 指

 標

 合

 格

 品

 一

 等

 品

 優(yōu)

 等

 品

 外

 在

 質(zhì)

 量

 外在

 質(zhì)量

。

 分數(shù))

 ≥ 60 ≥ 85 ≥ 95 平

 均根

 次合

 格率

 % ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 外

 觀形

 狀

 均

 勻、

 整齊

 均

 勻、

 整齊

 、美

 觀

 檢驗

 項目

 分

 數(shù)

 分

 配

 直

 狀

  盤(卷

。

 檢

 驗

 數(shù)

 量

 直

 狀

  盤

 (卷)

 狀

。ǚ

 數(shù)

 / 項)

 (分數(shù)

 / 項)

。

 根

 / 項)

  (

 m/ 項)

 雜

 質(zhì)

 20

  22 100

  6 油

 跡

 18

  20 裂

 紋

 10 麻

 點

 5 7 扭

 絲

 脫

 皮

 凹

 坑

 劃

 痕

 粗

 糙度

 直

 徑

 變

 色

 2 標

 記

 毛

 口

 4 — 彎

 曲度

 3 長

 度

 尖

 頭

 雙

 刀

 檢

 驗

 項

 目

 質(zhì)

 量

 等

 級

 指

 標

 合

 格

 品

 一

 等

 品

 優(yōu)

 等

 品

 外

 在

 質(zhì)

 量

 外在

 質(zhì)量

。

 分數(shù))

 ≥ 60 ≥ 85 ≥ 95 平

 均根

 次合

 格率

 % ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 外

 觀形

 狀

 均

 勻、

 整齊

 均

 勻、

 整齊

 、美

 觀

 內(nèi)

 在

 質(zhì)

 量

 焊絲

 化學

 成分

 鋁及

 鋁合

 金焊

 絲符

 合

 GB/T 10858—1989 中

 表

 6 的規(guī)定

 焊縫

 力學

 性能

 — 鋁

 及鋁

 合金

 焊絲符

 合《焊接材料產(chǎn)品樣本》中的規(guī)定

 松弛直

 徑或

 回彈

 角

 焊

 絲松

 弛直徑

 ≥ D+20 mm 或

 焊絲

 回彈

 角 ≥ 8° 焊

 絲翹

 距

 松弛

 直徑

 ≤ 10 mm 焊

 絲

 直

 徑

 彎

 曲

 度

 ≤ 4.0 5 ≥ 5.0 3

 JB/T 56098 - 1999

  4

 4. 1

  檢驗及試驗方法

  外在質(zhì)量檢驗

 4. 1. 1 焊絲外在質(zhì)量檢驗項目分數(shù)分配及檢驗數(shù)量見表

 2 。

 表

 2 焊絲檢驗內(nèi)容

  4. 1. 2 2

 焊絲外在質(zhì)量檢驗細則

 檢驗

 項目

 分

 數(shù)

 分

 配

 直

 狀

  盤(卷

。

 檢

 驗

 數(shù)

 量

 直

 狀

  盤

 (卷)

 狀

。ǚ

 數(shù)

 / 項)

。ǚ謹(shù)

 / 項)

。

 根

 / 項)

  (

 m/ 項)

 雜

 質(zhì)

 20

  22 100

  6 油

 跡

 18

  20 裂

 紋

 10 麻

 點

 5 7 扭

 絲

 脫

 皮

 凹

 坑

 劃

 痕

  JB/T 56098 - 1999

 4. 1. 2. 1

 雜質(zhì)

 焊絲表面夾雜為該項次不合格。

 4. 1. 2. 2 油跡

 焊絲表面有明顯油跡者為該項次不合格。

 4. 1. 2. 3 裂紋

 焊絲表面裂縫或縫口發(fā)黑為該項次不合格。

 4. 1. 2. 4 麻點

 能明顯察覺,顯著影響焊絲美觀為該項次不合格。

 4. 1. 2. 5 直徑

 直狀焊絲直徑應符合

 GB/T 10858—1989 中表

 2 的規(guī)定。

 卷狀焊絲直徑應符合

 GB/T 10858—1989 中表

 4 的規(guī)定。

 盤狀焊絲直徑應符合

 GB/T 10858—1989 中表

 5 的規(guī)定。

 4. 1. 2. 6 扭絲

 肉眼觀察有明顯螺紋狀者為該項次不合格。

 4. 1. 2. 7 脫皮

 焊絲表面有整塊剝落或有起翹者為該項次不合格。

 4. 1. 2. 8 凹坑

 焊絲表面凹坑,深度大于焊絲直徑的

 5% 為該項次不合格。

 4. 1. 2. 9 劃痕

 焊絲表面用肉眼觀察可見劃痕為該項次不合格。

 4. 1. 2. 10 粗糙度

 表面不光潔,能明顯察覺,影響焊絲美觀為該項次不合格。

 4. 1. 2. 11 變色

 焊絲表面顏色明顯不同者為該項次不合格。

 4. 1. 2. 12 標記

 直狀焊絲表面無標記為該項次不合格。

 盤(卷)狀焊絲在盤(卷)上無標記為該項次不合格。

 4. 1. 2. 13 彎曲度

 直狀焊絲的最大彎曲度應不大于表

 3 的規(guī)定。

  4. 1. 2. 14

 長度

 表

 3 焊絲的彎曲度要求

 mm 直狀焊絲長度應符合

 GB/T 10858—1989 中表

 3 的規(guī)定。

 4. 1. 2. 15 尖頭

 3

  JB/T 56098 - 1999

 焊絲切口不垂直度大于

 0.5 mm 為該項次不合格。

 4. 1. 2. 16 雙刀

 焊絲切口有雙刀痕跡大于

 0.2 mm 為該項次不合格。

 4. 1. 3 評分

 4. 1. 3. 1

 直狀焊絲除直徑、變色、標記外,每個單項不合格焊絲,每根扣除該項總分的

 10% ,超過

 10% 者每根扣除

 0.1 分。

 盤(卷)狀焊絲除直徑、變色、標記外,每

 500 mm 為一段,每段單項不合格焊絲,每段扣除該項

 總分的

 10% 。

 4. 1. 3. 2 一根直狀焊絲有一項以上達不到要求,可重復扣分,記不合格根次。

 盤(卷)狀焊絲每段中有一項以上達不到要求者可重復扣分。

 4. 1. 3. 3 4. 1. 3. 4 對直狀焊絲,直徑、變色、標記三者不記不合格根次。

 直狀焊絲平均根次合格率按式( 1 )計算:

  4. 2 4. 2. 1 平均根次合格率 ? % ?? ??? 焊絲內(nèi)在質(zhì)量檢驗及試驗方法

 焊絲化學成分分析

 14 ??

 100 根次 ??

 不合格根次之和

 14 ??

 100 根次

 ?

 100%

 ·································· ( 1 )

 焊絲化學成分分析應按

 GB/T 6987 的規(guī)定進行。

 4. 2. 2 焊接接頭拉伸試驗

 焊接接頭拉伸試驗應按

 GB/T 2651 的規(guī)定進行。

 4. 2. 3 焊接接頭彎曲試驗

 焊接接頭彎曲試驗應按

 GB/T 2653 的規(guī)定進行。

 4. 2. 4 焊絲松弛直徑翹曲和回彈角檢驗

 將盤(卷)中的焊絲切成至少為一圈半的圓圈,不受約束地放在平面上,對它所形成圓圈的松弛和

 翹距進行測量。

 回彈性試驗參照

 GB/T 4074 進行。

 4. 3 4. 3. 1 4. 3. 2 復驗

 優(yōu)等品和一等品以一次檢驗為準,不允許復驗。

 內(nèi)在質(zhì)量評為不合格品時,加倍復驗,加倍復驗結果應符合該項檢驗的合格品要求。

 4. 3. 3

 外在質(zhì)量評為不合格時,應加倍復驗,各項檢驗項目同時作為復驗項目。其復驗結果應符合合

 格品的要求。

 4. 3. 4 外在質(zhì)量加倍復驗后,再不合格者要重新挑選或判為不合格品。

 5

 5. 1 5. 2 5. 3

  4 抽樣方法

  應自每批直狀焊絲抽樣

 100 根,抽樣處不應少于兩處。盤(卷)狀焊絲抽樣

 6 m 。

 當兩個項目需要同時進行時,增加抽樣數(shù)量。

 當檢驗不合格需要復驗時,應按上述方法加倍取樣。

  JB/T 56098 - 1999

 6

 6. 1

  6. 2

  6. 3

 評定方法

  合格品

 焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合合格品的要求。

 一等品

 焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合一等品的要求。

 優(yōu)等品

 焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合優(yōu)等品的要求。

  5

 JB/T 56098- 1999

 中

  華

  人

  民

  共

  和

  國

 機

 械

 行

 業(yè)

 標

 準

 鋁

 及

 鋁

 合

 金

 焊

 絲

 產(chǎn)

 品

 質(zhì)

 量

 分

 等

。▋(nèi)部使用)

 JB/T 56098 -

 1999 * 機械

 科學研

 究院出

 版發(fā)行

 機

 械科學

 研究院

 印刷

。ū

 京首

 體南

 路

 2 號

 郵

 編

 100044 )

 * 開

 本

 880× 1230 1/16 印

 張

 1/2 字數(shù)

 12,000 2000 年

 4 月

 第一版

 印數(shù)

 1 -

 500 編號

 2000 年

 4 月

 第一

 印刷

 定

 價

 10.00

 元

 99 -

 1541

 機械

 工業(yè)

 標準

 服務

 網(wǎng):

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