產(chǎn)品抽樣檢驗管理規(guī)定

　1. 目的

　明確產(chǎn)品抽樣檢驗的管理和運用，使檢驗得以有效合理地實施。

　 2. 適用范圍

　適用于本公司產(chǎn)品的抽樣檢驗業(yè)務(wù)。

　3. 用語的定義

　抽樣檢驗：是指是從一批產(chǎn)品中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品來檢驗，通過其結(jié)果，根據(jù)判定基準，判定整批產(chǎn)品合格與否的檢驗。

　檢驗批：

　 是指在同一條件下生產(chǎn)出的產(chǎn)品集合，本規(guī)定將同一天同一班次的生產(chǎn)的產(chǎn)品稱為 1 批。

　4. 職責(zé)與權(quán)限

　4.1 產(chǎn)品抽樣檢驗的實施責(zé)任者為品質(zhì)部成品檢驗室 4.2 本規(guī)定的管理責(zé)任者為品質(zhì)管理部部長 4.3 產(chǎn)品的報檢工作有電子分廠各車間執(zhí)行完成。

　 5 5 ．抽樣檢驗的實施程序

　5.1 檢驗員的資格

　 成品抽樣檢驗員從屬于成品檢驗室，并且按照《檢驗員資格認定管理規(guī)定》經(jīng)過品質(zhì)管理部部長認定者 5.2 抽樣的報檢準備

　電子分廠在成品 QA 全檢合格后，填寫《成品入庫抽樣檢驗單》，報成品檢驗室檢驗，成品檢驗室接收到電子分廠的報檢單后立即執(zhí)行抽檢工作。

　5.3 抽取臺數(shù)的計劃

　1）檢驗員以《生產(chǎn)計劃表》為基準來把握每批生產(chǎn)臺數(shù)，依《GB/T2828.1-2003 抽樣標準》設(shè)定抽取臺數(shù)，但每批實際生產(chǎn)臺數(shù)與計劃數(shù)不一致時，應(yīng)按實際生產(chǎn)臺數(shù)抽取檢驗樣本數(shù)。

　2）檢查水準和水準調(diào)整 a．產(chǎn)品檢驗的水準從正常檢驗水準（Ⅱ）開始。

　b．產(chǎn)品檢驗的水準調(diào)整（詳見下表 f.）

　c．若客戶有要求，執(zhí)行合同規(guī)定 d．特殊情況，由品質(zhì)管理部部長綜合判斷后決定 e．在判斷抽樣水準是否轉(zhuǎn)換時均要以《抽樣檢驗水準轉(zhuǎn)換指示書》進行指示 f.產(chǎn)品檢驗水準調(diào)整表

　產(chǎn)品檢驗水準調(diào)整表

　放寬檢驗水準（Ⅰ）

　 正常檢驗水準（Ⅱ）

　 加嚴檢驗水準（Ⅲ）

　 4 5.4 產(chǎn)品的抽樣方法

　1）產(chǎn)品的抽樣在產(chǎn)線 QA 產(chǎn)品全數(shù)檢查完了后進行。

　2）抽樣臺數(shù)根據(jù)每批的生產(chǎn)臺數(shù)，抽取規(guī)定臺數(shù)。

　3）抽取產(chǎn)品由檢驗員隨機指定。

　5 5.5 抽樣檢驗的合格與不合格的判定

　1）產(chǎn)品的抽樣檢驗是以每種產(chǎn)品所制訂的《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》來判定良與不良。

　2）抽樣檢驗員對檢驗完成后的產(chǎn)品實施包裝、數(shù)量等方面的確認，并作好記錄。

　6 5.6 批的合格、不合格判定

　1）批的合格質(zhì)量允收水準是依缺陷等級來規(guī)定，如果與客戶另有要求時不在此限。

　A A 缺陷 AQL ：B 0

　B 缺陷 AQL ：C 0.4

　 C 缺陷 AQL ：

　1.0

　2）缺陷等級參照 5.13 項。

　3）檢驗的嚴格程度一般固定，批的合格、不合格以《GB/T2828.1-2003 抽樣標準》抽樣表判定（見添附）。

　符合下列條件時 檢 連續(xù)抽檢 10LOT 無 無不良時 符合下列條件時 檢 連續(xù)抽檢 5LOT 有 有2LOT 不合格時 符合下列條件時 檢 連續(xù)抽檢 5LOT 有 有2LOT 不良時 符合下列條件時 檢 連續(xù)抽檢 20LOT 無 無不良時

　7 5.7 抽樣檢驗結(jié)果的記錄

　（1）檢驗員要將每批抽樣檢驗產(chǎn)品的檢驗結(jié)果記入《產(chǎn)品入庫抽樣檢驗單》。

　 5.8 抽樣檢驗后的產(chǎn)品的處置

�。�1）在抽樣產(chǎn)品中，已判定為〖合格〗的產(chǎn)品還原成抽樣出來時的狀態(tài)，然后返回電子分廠，實施相關(guān)作業(yè)。

�。�2）判定為〖不良品〗的產(chǎn)品，當原因明了時返電子分廠修理；當原因不明時，委托工程技術(shù)部調(diào)查。

　 5.9 再檢驗的實施

　（1）判定為〖不良品〗的產(chǎn)品在修理完后需再檢驗。

　 0 5.10 抽樣檢驗結(jié)果的報告與總結(jié)

　1）

　在抽樣檢驗中檢出的不良，檢驗員應(yīng)迅速向抽樣檢驗班長報告。

　2）

　當判定批不良時，需要成品檢驗主任確認，在要求不良批作出處理的同時，根據(jù)〖糾正預(yù)防措施程序〗進行相應(yīng)糾正預(yù)防措施。

　3）

　檢驗員在檢驗完規(guī)定的抽取臺數(shù)后，要填寫〖成品入庫抽樣檢驗單〗，然后向抽樣檢驗班長提出。

　4）

　抽樣檢驗班長要核查內(nèi)容，判定批量是否合格，并提交給成品檢驗主任批準，重大質(zhì)量問題須品質(zhì)部部長批準。

　 不良品

　良品

　 1 5.11 批的處理

　根據(jù)《成品入庫抽樣檢驗單》對合格批與不合格批的處置應(yīng)與其他質(zhì)量情報綜合起來判定。

　 再檢驗 不良分析 返電子分廠 檢驗

　不良檢出 抽樣檢驗員 檢驗班長 相關(guān)部門 產(chǎn)線 QA 糾正預(yù)防 成品檢驗主任 抽樣檢驗班長 成品檢驗入庫單

　2 5.12 檢驗水準的評審

　成品檢驗室主任要根據(jù)需要來評審檢驗水準，有變動時指示抽樣檢驗班長。

　 5.13 缺陷等級

　1）缺陷等級要依下表來設(shè)定。

　2）原則上，不良內(nèi)容不同也可與下表相比較、對照后，由成品檢驗室主任批準進行運用。

　記號

　分類

　定

　義

　A A

　致命缺陷

　對使用、維護產(chǎn)品或與此有關(guān)的人員可能造成危害或不安全的缺陷，或損壞重要產(chǎn)品功能的缺陷，也稱致命缺陷 B B

　嚴重缺陷

　不同于 A 類不合格（缺陷），但引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性的缺陷，也稱重要缺陷 C C

　一般缺陷

　不會顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性的缺陷，或偏離標準差但只輕微影響產(chǎn)品的有效使用或操作的缺陷，也稱輕微缺陷

　6. 相關(guān)文件

　7. 相關(guān)記錄表單

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