安全生產檢查表匯編
發(fā)布時間:2020-09-24 來源: 疫情防控 點擊： 
- 1 - 安全生產檢查表匯編
第一部分
機械 1
起重機械檢查表 2
電梯檢查表 3
皮帶運輸機檢查表 4
沖、剪、壓機械檢查表 5
木工機械檢查表 6
鍛造機械檢查表 7
金屬切削機床檢查表 8
砂輪機檢查表 9
建筑機械檢查表 10
碾砂機、混砂機檢查表 11
破碎機檢查表 12
機械加工中心檢查表 13
壓鑄機、注塑機檢查表 14
光學機械檢查表 15
型材擠壓機檢查表 16
電弧煉鋼爐檢查表 17
沖天爐及其裝置考評標準 18
工頻有芯感應式熔煉爐檢查表 19
鋁料熔煉爐考評標準 20
工業(yè)爐窯檢查表 21
廠內機動車輛檢查表 22
風動工具檢查表 23
登高梯臺檢查表 24
織布機檢查表 25
活性炭炭化、活化爐檢查表 26
活性炭磨粉機檢查表 27
活性炭混合、壓伸機檢查表
- 2 - 28
活性炭催化生產設備檢查表 29
煉膠機檢查表 30
壓延設備檢查表 31
成型機檢查表 32
硫化設備檢查表 第二部分
電氣 1
變、配電所檢查表 2
車間動力照明箱、柜、板檢查表 3
電焊機檢查表 4
臨時用電線路檢查表 5
電網(wǎng)接地系統(tǒng)檢查表 6
防雷裝置及接地檢查表 7
手持式電動工具檢查表 8
移動式電風扇檢查表 第三部分
防燃防爆 1
危險化學品庫檢查表 2
油庫檢查表 3
液化石油氣站檢查表 4
天然氣配氣站檢查表 5
制氧站檢查表 6
清洗間檢查表 7
噴涂作業(yè)場所檢查表 8
木工房、木材庫(場、站、房)檢查表 9
空壓站檢查表 10
高壓氣瓶檢查表 11
鍋爐檢查表 12
熱交換器檢查表 13
溶解乙炔氣瓶檢查表 14
廠房建最耐火等級檢查表 15
危險建筑面積檢查表 16
管道檢查表
- 3 - 17 酸、堿、油槽檢查表 第四部分
作業(yè)環(huán)境條件 1
有毒有害作業(yè)點檢查表 2
防塵、防毒（含物理因素）設備及設施檢查表 3
從事有害作業(yè)工人健康檢查檢查表 4
特種作業(yè)人員人機匹配檢查表 5
接觸三、四級毒物危害的工人比率檢查表 6
接觸Ⅳ級粉塵危害的工人比率檢查表 7
車間安全通道檢查表 8
廠區(qū)主干道檢查表 9
車間設備、設施布局檢查表 10
工位器具、工件、材料擺放檢查表 11
生產區(qū)域地面檢查表 12
生產場所采光、照明檢查表
- 4 - 第一部分
機械 1
起重機械檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
鋼絲繩：
a)卷揚鋼絲繩應選擇雙繞、交捻結構的鋼絲繩；
b)鋼絲繩的磨損和斷絲應符合表 B.1 和表 B.2 規(guī)定；
c)鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈。
2
吊鉤：
a)吊鉤應有制造單位的產品合格證等技術證明文件；
b)吊鉤危險斷面的磨損量應不超過規(guī)定值：
c)吊鉤的扭轉變形量應不超過允許值；
d)吊鉤的開口度應不超過規(guī)定。
3
卷筒與滑輪：
a)卷筒繩槽應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼絲繩高出 2 倍的鋼絲繩直徑；
b)筒壁磨損量不應超過規(guī)定值；
c)滑輪應轉動靈活，潤滑良好，磨損量不應超過規(guī)定值。
4
制動器：
a)制動器動作應可靠，兩閘瓦間隙調正適當，且保持相等； b)磨擦片與閘瓦的連接應符合要求；
c)制動輪的磨損量應不超過規(guī)定值要求。
5
安全防護系統(tǒng)：
a)限位裝置應齊全，且靈敏可靠；
b)安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠；
c)起重機駕駛室內，在司機操作方便的位置以及地面操作的起重機按鈕開關盒上，應設緊急停止開關；
d)在大、小車運行機構端部應設置能吸收能量、減少沖擊力的緩沖器；
e)道軌端部應裝設防止起重機脫軌的阻擋器；
f)起重機運行機構上應設置掃軌板；
g)露天工作的起重機應設置防風夾軌鉗或錨定裝置；
h)在起重機滑線母排一側，應設置滑線擋板，當滑線與司機室在同一側時，走臺處應設防護擋板或隔網(wǎng)；
i)道軌應可靠接地，且接地電阻不大于 4Ω；
j)滑線、配電柜(屏)上指示信號應齊全，標識應清晰；
k)外露的旋轉部位應裝設防護罩；
i)起重機的平臺、走臺應設防護欄。
6
吊索具：
a)鋼絲繩的編結應符合規(guī)定；
b)鋼絲繩用繩卡連接時，應符合表 B.3 的規(guī)定；
c)使用鏈環(huán)、鏈條、麻質吊索具時應符合要求；
d)吊索具應標明額定承載量，在架上定點擺放。
7
文檔資料：起重機械應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證．
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- 5 - 2
電梯檢查表 序號 評
價
標
準 存在問題
文件資料；
a) 安裝的電梯，應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證：
b) 在用電梯應經當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門或有資質單位的年檢并取得合格證。
綱絲繩：
a) 鋼絲繩的磨損和斷絲數(shù)應符合表 B.1 和表 B.2 規(guī)定； b) 鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈；
c) 鋼絲繩的編結、連接應符合規(guī)定。
制動器：
a) 制動器動作應可靠，閘瓦間隙應調整適當；
b) 電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應操持不變。
安全防護系統(tǒng)：
a)上下行接觸器、機械聯(lián)鎖裝置應完好可靠，觸頭無燒損；
b) 斷相、錯相保護繼電器靈敏可靠，觸頭無燒損，其出線應分開連接；
c) 限速器動作應靈敏可靠，繩、輪導向裝置應齊全完整，潤滑良好，張緊裝置工作正常，限速器應每半年校驗一次；
d) 極限開關切斷電源應靈敏可靠；
c) 阻位開關應靈活可靠，當打板碰撞限位開關后，電梯應能自動停車；
f) 手動松閘盤車裝置應齊全可靠；
g) 轎廂安全窗應向外開啟，開關靈敏，聯(lián)鎖限位開關可靠；
h) 轎頂非自動復位開關應完好有效；
i) 轎頂安全遮攔，除扶手外應設一根橫桿；
j) 轎門、層門機械電氣聯(lián)鎖應可靠；
k) 緩沖器無銹蝕變形，彈簧或油壓緩沖器應不少于三個；
l) 底坑限速張力輪、松繩安全開關應靈敏可靠；
m) 安全鉗楔塊應無嚴重磨損和燒蝕，潤滑良好，安全鉗動作可靠；
n) 鋼帶傳動裝置斷帶安全開關靈敏可靠；
o) 電氣設備外殼保護接地(零)線連接可靠；
p) 電氣設備的絕緣應符合要求．導體之間和導體對地之間的絕緣電阻應大于1×103 Ω，其動力電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻值應大于 5×10 5 Ω，其他電路（控制、照明、信號等）的絕緣電阻值應大于 25×104 Ω； q) 底坑內非自動復位安全開關應靈敏可靠； r) 安全觸板電氣聯(lián)鎖應靈敏可靠； s) 檢修照明電壓不應超過 36V； t) 超載裝置信號顯示應靈敏； u) 操縱箱(板)上應設置緊急停止開關，且靈敏可靠。
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- 6 - 3
皮帶運輸機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
齒輪箱與電動機、主動輪應聯(lián)結牢固且安裝防護置。
2
頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩(網(wǎng))。
3 設備的保護接地（零）線應牢固可靠。
4 皮帶長度超過 30m 應在適當位置增設緊急停止開關。
合計 —
- 7 - 4
沖、剪、壓機械檢查表
序號 評
價
要
求 存在問題 1
離合器和制動器分、合應靈活可靠。
2
緊急停止按鈕設置應齊全，靈敏可靠。
3
外露傳動部位的防護罩應齊全可靠。檢修平臺、梯子、護欄設置應符合規(guī)定。
4
腳踏操作開關安裝應牢固，腳踏操縱與手動操縱應連鎖，外露部分的上部及兩側應有防護罩，踏板應有可靠的反防滑措施，復位彈簧應采用壓簧。
5
應設置可靠的安全防護裝置、安全信號裝置或專用輔助工具。
6
設備的保護接地（零）線應連接可靠。
7
附件及泵房：
a) 設備的部件及泵站的高壓水、氣罐和水壓機低壓充液罐等構成壓力容器的部件及安全閥等，應建立壓力容器檔案，經有資質的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢驗周期內使用；
b) 泵站的自動控制系統(tǒng)應安全可靠，最高和最低水位的電氣、液壓控制動作應靈敏可靠，所用控制系統(tǒng)的儀表、信號、報警裝置和溢流閥等安全附件應齊全，顯示應正確；
c) 高壓管道的焊縫，應定期進行探傷和檢查；
d) 高低壓管道系統(tǒng)在工作中應無泄漏和保持平穩(wěn)。
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- 8 - 5
木工機械檢查表
序號 評
價
要
求 存在問題 1
安全防護裝置：
a) 設備外露的旋轉部位應裝設防護罩（網(wǎng)）；
b) 圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分應加設防護罩；
c) 帶鋸機應裝設鋸罩；
d) 帶鋸機跑車的兩端及兩側應設防護欄。
2 安全控制裝置：
a) 自動進料的圓鋸機、壓刨機應設置防回彈裝置； b) 帶鋸機應裝設鋸卡、張緊以及卡木裝置； c) 帶踞機跑車兩端應裝設行程限位開關； d) 平刨床應有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機應有制動裝置。
3 刀具：
a) 圓鋸機的圓鋸片應安裝牢固； b) 帶鋸條的接頭應牢固平整，接頭與接頭之間的長度應符合規(guī)定，鋸 條的厚度與帶輪直徑應匹配； c) 帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應符合規(guī)定； d) 平刨刨刀體的選用應合理，刨刀片安裝應符合規(guī)定。
4 木工機械電氣元件的選擇應符合防塵要求。
5 刨床應配制安全裝置或根據(jù)加工件尺寸的不同配備輔助性專用工具。
6 木工機械應配置單機或集中吸塵裝置，吸塵裝置應完好有效。
7 刨床床面的開口量應符合規(guī)定。
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- 9 - 6
鍛造機械檢查表
序號 評
價
要
求 存在問題 1 上下砧不應有松動現(xiàn)象，銷楔、橫銷應緊固。
2 燕尾處應無裂紋。
3 腳踏桿或操作手柄應與連接桿和旋閥連接牢固、操作靈活。
4
電機底座與基礎連接應牢固，外殼保護接地(零)線應可靠。
5
傳動的外露部分應有防護罩。
6
司錘工前端應設滿足強度要求的防護擋板。
7
操縱機夾鉗應無裂紋，且轉動靈活。
8
操縱機制動器工作應可靠。
9
貯氣罐及安全附件應完好。
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- 10 - 7
金屬切削機床檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
機床安放應穩(wěn)定，無翻倒、跌落、移動危險。
2
可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。
3 防護罩（欄）、擋屑板（網(wǎng)）等應完好可靠。
4
機床的限位、聯(lián)鎖、操作手柄應靈活可靠。
5
防卡具脫落裝置應完好。
6
有直梯的大型機床，其直梯和護籠應符合要求。
7
機床保護接地（零）線應可靠。
8
機床照明燈電壓不應高于 36V。
9
機床控制電器元件應無燒蝕、破損現(xiàn)象。
10
未加防護罩的旋轉部位的連接銷、楔不應凸出。
11
砂輪應無裂紋，旋轉應平穩(wěn)、無跳動。
12
加工細桿件應裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。
13
機床應配備清除鐵屑的專用工具。
14
安全標志、安全色應符合規(guī)定。
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- 11 - 8
砂輪機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
安裝地點應適當，不應朝向其他設備和操作人員、過往通道。
2
防護罩應牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應適當。
3
擋屑屏（板）應完好可調，能擋住碎塊飛出。
4
砂輪托架應裝設牢固，可調；砂輪圓周表面與托架間間隙不應大于 3mm。
5
卡盤（法蘭盤）直徑應大于砂輪直徑的 1/3，并有軟墊。
6
砂輪應無裂紋，磨損至極限時應更換，轉動時應平穩(wěn)、無跳動。
7
除塵裝置設置應符合規(guī)定。
8
電氣線路敷設應符合規(guī)定，砂轉機保護接地（零）線應可靠。
9
可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。
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- 12 - 9
建筑機械檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等傷人部分。
2
外露傳動部分防護罩應齊全、牢固。
3 連接件應完好無松動現(xiàn)象，未設防護罩傳動部位的銷、楔、鍵凸出不應超過 3mm。
4 離合器分離應徹底，啟動應平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應無損壞，制動應靈敏可靠。
5 鋼絲繩應符合有關要求。
6 卷筒上的鋼絲繩不應全部放完，至少應留有三圈，尾端裝卡應牢固。
7 電氣裝置和線路的絕緣應良好，保護接地（零）線連接應可靠。
8 電源開關箱應有防雨遮攔措施，加鎖，箱內不應放置工具和雜物。
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- 13 - 10
碾砂機、混砂機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
傳動裝置外露部分應有防護罩。
2
密封罩密閉應良好，門應有電器聯(lián)鎖裝置且完好有效。
3
取樣門開孔位置應合理，空的大小以手不能深入為宜，
應配備專用的取樣器。
4
設備外殼接地（零）線應可靠。
5
控制按鈕應靈敏可靠且有明顯標志；指示燈應清晰明亮。
6
工作臺高于地面 1.5m 時，應設護欄。
- 14 - 11
破碎機檢查表
序號 評
價
要
求 存在問題 1
防護圍攔（網(wǎng)）應密封、牢固。
2
設備保護接地（零）線應可靠。
3 傳動裝置的外露部分應設有防護罩。
4 落錘式破碎機激發(fā)機構定位應靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應完好、牢固，并在醒目位置設置安全警示標志。
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- 15 - 12
機械加工中心檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
設備防護罩、地坑的圍欄及設備梯臺應完好。
2
限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可靠。
3 設備高壓流體管路、元件應無泄漏。
4 設備的電線和電纜導管、油管、氣管、冷卻管的排列和布置不應形成絆腳物。
5
設備冷卻液、切削液、油液和潤滑液應避免外泄。
6
控制器件應靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效。
7
設備接地（零）線應可靠。
8
安全標志和提示信號應明確。
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- 16 - 13
壓鑄機、注塑機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 壓鑄（注塑）型的機構應完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應設置有效防護裝置。
2 設備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管和冷卻管的敷設應符合要求。
3
液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)管路、元件應完好無泄露。
4
壓力容器應按規(guī)定進行檢驗、管理。
5
抽風裝置應完好有效。
6
安全標志和提示信號應明確．
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- 17 - 14
光學機械檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
設備外露傳動部位的防護罩（蓋）應完好無損。
2
下料、滾圓設備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應有夾緊裝置。
3
各種砂輪應無裂紋。
4
粗磨磨盤壓力調整裝置工作應可靠。
5
壓力表應準確靈敏。
6
朝向人體部位的磨邊機應設防護裝置。
7
設備聯(lián)鎖機構、操作手柄應靈活可靠。
8
設備接地（零）線應可靠；真空鍍膜機應有接地（零）雙重保護，
地面應鋪設厚度 5mm 以上的絕緣橡膠。
9
照明電壓不應高于 36V。
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- 18 - 15
型材擠壓機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 壓力表應靈敏可靠，定期校驗。
2 溢流閥、調壓閥及聯(lián)鎖裝置應完好，工作可靠。應設緊急停止按鈕。
3 擠壓機液壓系統(tǒng)應完好無泄漏，定期檢查井有記錄。
4 用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。
5 輸送帶和插桿翻轉機構應有聯(lián)鎖保護裝置。
6 校直夾緊機構工作應可靠。
7 切斷機構應有防護措施。
8 信號裝置應完好有效。
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- 19 - 16
電弧煉鋼爐檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1
爐門升降應靈活，平衡爐門的重錘應懸掛可靠、配重適當；鋼絲
繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的 10％，電爐爐門框與爐門按觸一面，與
垂直面成 5°～100°的傾角。
2
電極夾持器應裝有水平位置調節(jié)裝置；電極密封圈應比電極大
40mm～50mm，其內冷卻水管應有絕緣措施，且無滲水現(xiàn)象。
3
傾爐機構應能平穩(wěn)地向出鋼槽方向傾斜，限位器或保險裝置應靈
敏可靠。
4 電極升降機構的限位、絕緣應可靠，電極升降機構應裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的 10％，尾端裝卡應牢固。
5
爐頂限位器應靈敏可靠。
6 爐體和橋架應設置限位開關，且靈敏可靠。
7 爐體外露傳動部位應設置完備的防護裝置，未加防護的旋轉部位的連接銷、楔、鍵不應凸出。
8 電爐所有水冷構件進水管應裝在下面，出水管應裝在上面；電爐水冷系統(tǒng)應齊全、可靠、無滲漏。各主要水冷部件進出水路應相對獨立，出現(xiàn)故障時應能報警。
9 控制柜上儀表、指示燈、按鈕應齊全完好、靈敏可靠，儀表應指示準確，在校驗周期內使用。
10 出爐坑內及電弧爐周圍應整潔干燥。
11 電爐應設置除塵裝置。
12 應有獨立接地裝置。
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- 20 - 17
沖天爐及其裝置考評標準
序號 評
價
要
求 存在問題 1 爐體應無嚴重銹蝕、損壞，防爆門、防爆箱應完整無損，啟閉靈活。鋼材不應低于 Q235 或專用鍋爐鋼材制作。
2 爐底板厚度應符合工藝要求，無嚴重銹蝕。爐底板、爐底門應安裝牢固，啟閉靈活；爐底門的鎖定機構啟閉功能可靠。
3 爐坑內及沖天爐周圍應整潔干燥。
4 鼓風機的電動機外殼保護接地(零)線應可靠，外露傳動部位應設置防護罩。
5 加料機應裝有可靠的控制器，應裝有急停裝置，加料車附近應設護欄，升降機構應符合起重機械的相應要求。
6 加料平臺應低于加料口 0.5m，平臺上堆放的爐料不應超過設計載荷，登高梯和平臺護欄應符合要求。
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- 21 - 18
工頻有芯感應式熔煉爐檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 爐體、爐底、爐襯應無泄漏。
2 線圈銅管不應漏水、堵塞，絕緣層不應損壞。
3 線圈引線與電源線連接應牢固，連接處無裸露。
4 爐體安全附件應齊全，電流、電壓表指示應準確，在校驗周期內使用。
5 爐蓋應開啟自如，封閉良好。
6 澆口柱塞門應靈活、無松動、卡死現(xiàn)象。
7 抽風罩轉動應靈活。
8 用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。
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- 22 - 19
鋁料熔煉爐考評標準 序號 評
價
要
求 存在問題 1 耐熱鑄鐵坩鍋應有泄漏補救系統(tǒng)。
2 耐熱鑄鐵坩鍋應按規(guī)定定期檢查。
3 各種儀表及控制系統(tǒng)應靈敏可靠、定期校驗。
4 抽風裝置工作應可靠。
5 熔煉爐周圍不應有易燃物堆積與積水。
6 熔煉爐周圍應有足夠的消防器材。
7 熔煉爐、保溫爐應有出爐保護裝置。
8 熔煉爐的導線應按要求敷設，不應直接接觸高溫熱源，應無老化、破損、燒焦現(xiàn)象，絕緣應良好。
9 爐體保護接地（零）線應可靠。
- 23 - 20
工業(yè)爐窯檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 爐門升降機構應完好，平衡爐門的重錘配重應適當、懸掛可靠。爐 門應安裝保險和限位裝置，并與電源開關聯(lián)鎖。鋼絲繩斷絲不應超 過總絲數(shù)的 10％，尾端裝卡應牢固。外露傳動部位應設防護罩，有 平臺的爐窯應設護欄。
2 爐車鋼絲繩、滑輪應完整無缺損；鋼絲繩斷絲不應超過總絲數(shù)的10％，尾端裝卡應牢固；爐底小車應設限位聯(lián)鎖裝置。
3 防止有害氣體揮發(fā)，爐墻砌磚應完整；爐襯應嚴密、無剝落、泄漏。電器設施接地應可靠。
4 各種爐窯的特殊要求：
a)鍛造加熱爐爐門應無變形；在爐門上方要安裝排氣管；循環(huán)冷卻 水應流通正常、無泄漏； b)退火爐、烘模爐的爐門應安裝保險裝置，靈敏可靠； c)煤氣爐的各種管道和氣閥應完好、無裂紋、泄漏、堵塞。天然氣爐前的天然氣管應安裝截斷閥，天然氣與空氣混合管道應安裝防爆膜。
d)鹽浴爐的抽風設施應完好；測溫儀表、儀器、熱電偶應靈敏可靠、指示正確，并定期校驗。
e)重油爐的油管、風管、加熱管應無裂紋、泄漏、堵塞。
f)箱式電阻爐的電阻絲應完好，不露出槽外；測溫儀表、儀器、熱電偶應靈敏可靠、指示正確，定期校驗；爐門有電氣聯(lián)鎖裝置。
g)燃油反射爐的油管、風管、油嘴應無裂紋、泄漏，保持暢通；油壓、風壓應正常；測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并定期校驗。
h)氣體滲碳爐的爐蓋升降機構應可靠；爐蓋應與電源聯(lián)鎖，限位裝置應可靠。風扇轉動應平穩(wěn)。冷卻水管、輸油管、排氣管、濾油器應暢通、無裂紋、泄漏。
i)氣體氮化爐的爐蓋、管道標準要求同滲碳爐。氨氣瓶不應靠近熱源、電源及接受強日光暴曬。
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- 24 - 21
廠內機動車輛檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 車輛應經質量技術監(jiān)督管理部門檢驗合格。
2 離合器應分離徹底，結合應平穩(wěn)可靠、無異常聲響，
3 轉向裝置應調整適當、操縱方便、靈活可靠。前輪轉向車輛，轉向機構靜態(tài)轉向角應小于 45°。
4 油箱、油路應無滲漏。
5 手、腳制動調整應適當，應達到有關性能規(guī)定要求；制動距離應符合要求。
6 儀表、照明、信號及附屬安全裝置應齊全完好。
7 液化氣槽車、油罐車及其他裝載易燃、易爆溶劑的罐車應有防靜電裝置。
- 25 - 22
風動工具檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 砂輪夾緊裝置應完好，應保證砂輪在工作時不產生松動和脫落。
2 防護罩應完好無損，其安裝方法應符合工藝要求。
3 氣閥、開關應完好；氣路密封應無泄漏；氣管應無老化、腐蝕現(xiàn)象。
4 工作部件應無裂紋；防松脫的鎖卡應完好有效。
—
- 26 - 23
登高梯臺檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 固定式鋼直梯（性能不低于 Q235—A3F 鋼材）：
a)梯寬應為 500mm，若高度在 5m 以下時,梯寬不應小于 300mm； ）
b)梯段高度超過 3m 時，2m 以上部分應設護籠，護籠直徑應為 700mm， 護圈間距應小于 500mm，護籠垂條不應少于五根（不包括直梯欄）； c)鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設備外表面之間的凈距離不應小于150mm；無支撐的鋼直梯，至少應焊兩對支撐，支撐豎向間距不宜大于 3m，最下端的踏棍距基準面距離不宜大于 450mm，直梯與平臺相連的扶手高度應大于 1050mm。
d)梯級間隔應為 300mm； e)梯梁、支撐應符合要求, 結構件應無嚴重脫焊變形、腐蝕和裂紋。
2 固定式鋼斜梯：
a)扶手高度應為 900mm，立柱間距應小于 1000mm
b)梯寬應大于 600mm,小于 1100mm； c)除扶手外，立柱中間應設一根橫桿； d)踏步高度、踏板寬度應符合要求；
e)梯梁應符合要求，結構件應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和裂紋。
3 護欄（包括平臺、人行通道、升降口等有跌落危險場所的護欄，不包括民用建筑的護欄）：
a)扶手高度宜不小于 1050mm，立柱間距應小于 1000mm； b)橫桿間距應小于 380mm； c)結構件應牢固無脫焊、變形、腐蝕和裂紋。
4 平臺（包括通行、梯間、檢修等固定式鋼平臺、不包括民用及井下平臺）：
a)高于 1.5m 的平臺應有護欄； b)凈空高度應大于 1.8m；
c)通行平臺寬度應大于 700mm；梯間平臺寬度不應小于梯段寬度，長度 不應小于 850mm； d)平臺面板的兩側應設高度為 70mm～100mm 的擋板； e)鋼結構件與平臺應無嚴重破損、脫焊、變形、腐蝕、裂紋并涂防銹漆。
5 活動扶梯(包括各種移動式的木質直梯和折梯、竹直梯、輕金屬直梯和折梯)：
a)梯寬不應小于 300mm, 踏板間距應為 275mm～300mm
b)梯長應小于 5m(竹梯長應小于 8m)
c)梯腳應有防滑措施； d)結構件應無松脫、裂紋、變形和腐蝕。
6
升降臺：
a)升降臺臺面應防滑，臺面四周應有護欄并符合要求，升降構件強度應符合要求，升降臺支腿應支承可靠； b)應有手動行駛驅動關閉裝置；升降臺制動應靈活、可靠，不應有跑偏現(xiàn)象； c)應設置緊急斷電開關，應有動力中斷后重新接通時，防止機器自發(fā)的再起動，動力、油站等發(fā)生故障時，應有能防止工作臺失控下降的安全裝置； d)工作臺應安裝上限位，工作臺上升到需要高度，應有控制下滑設施。
e)保護接地（零）線應可靠。
- 27 - 24
織布機檢查表 序號 評
價
要
求
存在問題 1 設備外露旋轉部位的防護罩應完好無損。
2 設備接地（零）線應可靠。
3 緊急停止按鈕應靈敏、可靠。
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- 28 - 25
活性炭炭化、活化爐檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 熱電偶、負壓表等儀器設施應齊全，且靈敏、可靠，定期校驗。
2 傳動裝置外露部分應設防護罩，電機外殼保護接地（零）線應牢固，且接地電阻不大于 4Ω。
3 通風設施完好，管道連接密閉性好，無煙、塵跑冒現(xiàn)象。
4 煙道水封槽完好，無損壞。
5 作業(yè)場所電氣設備及照明燈具應為防塵型。
6 消防設施及滅火器具齊全有效。
7 水管、氣管路應暢通、無泄漏。
8 對炭化爐要求（臥式活化爐相同）：
a)爐體、煙道應完好，無嚴重氧化、泄漏。煙道閘板靈活，爐襯完好，無塌陷； b）爐體轉動齒輪、減速器等轉動部分潤滑良好； c）風機、沉降室、焚燒爐、除塵器等設施工作應可靠、穩(wěn)定，沉降室、焚燒爐、除塵器密閉性好，無泄漏；
d）登高梯臺應符合評價標準； e）余熱鍋爐應符合評價要求。
9 對 SLEP 活化爐的要求：
a）爐體應堅固，爐襯應完好； b）煙道應無泄漏，煙道閘板應靈活可靠； c）有備用電源和停電報警器； d）加料小車運行完好，電源觸點接觸良好； e）加料水封完好、無泄漏損失； f）登高梯臺應符合標準要求。
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- 29 - 26
活性炭磨粉機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 磨粉機不應有嚴重漏油、漏氣、漏煤粉現(xiàn)象。
2 磨粉機磨輥應定期檢查，定期加油，保證潤滑良好。
3 磨粉機配套設施如：鼓風機、分離器、除塵器等應運轉正常。
4 鎖氣器應靈活、準確、完好。
5 傳動、轉動裝置外露部分的防護裝置應牢固可靠。
6 設備外殼保護接地（零）線可靠，接地電阻不大于 4Ω。
7 照明燈具電機及其電源開關應為防塵型，電器線路應穿管敷設。
8 消防設施應完備有效。
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- 30 - 27
活性炭混合、壓伸機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 壓力表、溫度計應靈敏可靠，定期校驗。
2 傳動、轉動裝置外露部分的防護罩應牢固可靠。
3 油、水、煤粉等管路應暢通、無泄漏，且定期清理，有記錄。
4 油壓系統(tǒng)、焦油管道等不得漏油，高壓油管路經打壓試驗合格，有記錄。
5 作業(yè)場所應有完好、有效的機械通風設施。
6 固定式鋼直梯、斜梯、防護欄，應符合評價標準要求。
7 電機外殼保護接地（零）線應可靠，接地電阻不大于 4Ω。
8 照明燈具，電機及其開關應為防塵型，電器線路應穿管敷設。
9 消防設施應完備有效。
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- 31 - 28
活性炭催化生產設備檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 壓力表、溫度計、計量管等應齊全、靈敏可靠，定期校驗。
2 各反應槽、塔和爐體應完好無泄漏。
3 各水管、油管、氣管管路和閥門應暢通、無泄漏。
4 控制銅氨溶液的所有閥門應采用鑄鐵考克閥門。
5 反應罐觀察孔應設防濺裝置。
6 傳動部件外露部分應設防護罩。
7 電機外殼保護接地（零）線應可靠。
8 通風設施應完好、工作可靠。
9 消防設施應完備有效。
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- 32 - 29
煉膠機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 緊急剎車裝置、安全片、過載保護裝置應完好。
2 傳動部件外露部分應設置防護罩。
3 儀表、信號裝置應靈敏可靠，定期校驗。
4 割刀、鐵鉤等專用工具應完備。
5 水管、氣管、管道應暢通、無泄漏。
6 密煉機上下頂栓、翻板門、安全銷應完好。
7 通風設施應完好，通風良好。
8 電機外殼保護接地（零）線應可靠。
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- 33 - 30
壓延設備檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 信號裝置、儀表等裝置應靈敏可靠、定期校驗。
2 傳動部件外露部位應設置防護罩，聯(lián)接處的楔、銷不應明顯突出。
3 產生靜電部位應有防靜電措施。
4 鐵鉤、膠刀等專用工具應齊全。
5 電機外殼保護接地（零）線應可靠。
- 34 - 31
成型機檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 傳動裝置外露部分應設防護罩，連接部位的銷、楔不應明顯突出。
2 產生靜電部位應有防靜電措施。
3 成型機剎車裝置應靈敏可靠。
4 電氣開關、信號裝置應靈敏可靠，定期校驗。
5 消防器材應齊全有效。
6 用電設施保護接地（零）線應可靠。
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- 35 - 32
硫化設備檢查表 序號 標準要求 存在問題 1 儀表應靈敏可靠、定期校驗。
2 水、氣管道應暢通；閥門應靈敏可靠、無泄漏。
3 自動取模裝置應靈敏可靠。
4 硫化罐、安全閥、安全指示燈應完好、定期校驗。罐體應無破損；軌道、滑車、罐蓋、定位銷應完好。
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- 36 - 第二部分
電氣 1
變、配電所檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 變、配電所環(huán)境：
a)變配電所建筑物、構筑物的耐火等級符合設計要求，與其他建 筑物間應有足夠的安全消防通道，配備符合設計要求的消防器材； b)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所的安全距離應大于 30m； c)地勢不應低洼； d)應設有能容納全部變壓器油量的貯油池或排油設施； c)變、配電間長度大于 7m 的應設兩個出口，當有樓層時應至少有一個出口通向該層室外的安全出口且門應向外開；高、低壓室之間的門應向低壓間開，相鄰配電室門應雙向開； f)門、窗、孔應裝設網(wǎng)孔小于 1Omm×lOmm 金屬網(wǎng)； 8)電纜溝、隧道、進戶套管應有防小動物進入和防水措施。
2 變壓器(查 100kVA 及以上變壓器)：
a)油浸變壓器油標、油位指示應清晰，油色應透明無雜質，變壓器油應有定期絕緣測試及化驗報告，變壓器不應漏油； b)油浸變壓器油溫應低于 85℃，干式變壓器溫度或溫升應符合其絕緣等級要求，溫度指示應清晰，冷卻設備應完好； c)絕緣和接地應可靠，井有定期檢測記錄； d)瓷瓶、套管應清潔、無裂紋或放電痕跡； e)變壓器內部應無異常聲響； f)應設置警示標志和遮欄．專用變壓器室、室外變壓器的導管及 絕緣子最低絕緣部位距地面高度不低于 2.5m 的可不設遮欄．
3
高低壓配電間和電容器間：
a)瓷瓶、套管、絕絳子應清潔無裂紋； b)母線應清潔、接點接觸應良好；母線溫度應低于 70℃，漆色應鮮明，聯(lián)結應牢固； c)電纜頭外表應清潔，無漏浸油現(xiàn)象，接地應可靠； d)斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，有定期維修檢驗記錄；油斷路器油位應正常，油色應透明、無雜質、無漏油和滲油現(xiàn)象，其他斷路器應符合定期檢驗要求； e)操縱機構應為國家許可生產廠的合格產品，有定期維修檢驗記錄；操縱應靈活，聯(lián)鎖應可靠，脫扣保護應合理可靠； f)電力電容器外殼應無膨脹，無滲漏油； g)配電間應設置網(wǎng)狀接地體，各電器設備外殼與接地體連接應可靠； h)應有規(guī)定的警示標志及工作操縱標志； i)配電間內各種通道的最小寬度應符合附錄 D 要求； j)成排布置的配電屏，其長度超過 6m 時，屏后的通道應設兩個出口； k)低壓配電屏應符合動力照明箱、柜、板評價條款要求。
4 變配電所管理：
a)應有健全的規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行； b)應有與實際運行相符的模擬盤、板或計算機模擬系統(tǒng)圖； c)各種安全用具應齊全完好，有定期檢測資料，存放合理。
- 37 - 2
車間動力照明箱、柜、板檢查表 序號 評價要求 存在問題 1
箱、柜、板應完好，安裝設置應符合設計要求。
2
各種元件、儀表、開關等與線路應聯(lián)結可靠、接地良好，無嚴重發(fā)熱和燒損現(xiàn)象。
3 箱、柜、板的纏號、開關回路標識齊全正確。
4 開關短路保護元件應與負荷（或線路）匹配，漏電保護裝置靈敏可靠。
5 箱體外殼應有可靠樓地(零)，插座接線正確，應有電壓標識。
6
箱、柜內及板上應無雜物、積水，箱、柜、板前及頂上應無堆積物、掛物，門開應大于 90°。
7
外露元件應屏護完好．
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- 38 - 3
電焊機檢查表
序號 評價要求 存在問題 1 電源線、焊接電纜與電焊機接線處應有屏護罩。
2 焊機插座與插頭相匹配，焊機保護接地(零)應牢固可靠。
3 焊機變壓器的一次線圈與二次線圈之間，引線與引線之間，繞組和引線與外殼之間的絕緣電阻不應小于 1ΜΩ。
4 固定式電焊機電源線接線長度不應超過 2m，焊接電纜接頭不 應超過三個。
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- 39 - 4
臨時用電線路檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 嚴禁在有爆炸和火災危險場所架設臨時線路。
2 架設臨時線路必須填寫“臨時接線申請表”，審批手續(xù)應完備， 且不應超期使用。
3 臨時線應沿墻或懸空架設，室內架設時距地面高度應大于 2.5m，室外架設時應大于 4.5m，跨越道路時應大于 6m。
4 臨時線與其它設備、門窗、水管的距離應大于 0.3 m。
5 臨時線與臨時用電設備保護接地（零）線應可靠。
6 臨時線路應設一個總開關，每一個分路應設與負荷相匹配的熔斷器，如裝設有臨時線路配電箱、柜、板的，應符合車間動力照明箱、柜、板評價條款要求。
7 臨時線應絕緣良好，導電截面應與負荷相匹配。
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- 40 - 5
電網(wǎng)接地系統(tǒng)檢查表 序號 評價要求
1 接地系統(tǒng)應符合設計和安全要求：
a)接地系統(tǒng)應有圖紙資料； b)每一個電網(wǎng)系統(tǒng)中應有一處工作接地； c)每一電網(wǎng)支路末端應設一終端重復接地； d)對較長的架空線路每 1000m 應重復接地一次； c)重要用電入口處應設重復接地； f)電網(wǎng)架空線路轉彎處應設一處重復接地； g)三相五線制供電系統(tǒng)中的保護接地線末端應重復接地．
2 接地線應接正確可靠、導線載面符合要求，并有足夠的機械強度或有附加保護。
3 有定期檢查測試記錄，井符合規(guī)定要求．
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- 41 - 6
防雷裝置及接地檢查表 序號
評價要求 存在問題 1 防雷系統(tǒng)應符合設計要求并有相應的管理資料。
2 防雷設施的設置符合防霄規(guī)范要求。
3
避雷針、帶與引下線焊接應牢固，并應符合技術要求。
4 獨立避雷及其接地裝置不應設在行人經常通過的地方，與道路、建筑物的進出口或其他接地體的距離應大于 3m。
5 在裝在有避雷針或避雷線的構架上，不應架設低壓線、通訊線、廣播線，如應裝設照明燈時，其照明線應穿金屬護套或鐵管，且埋入地下長度應大于 10m。
6 防雷接地電阻應不大于 10 Ω， 避雷器應完好，并定期檢測，應有檢測記錄。
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- 42 - 7
手持式電動工具檢查表
序號 評
價
要
求 存在問題 1 防護罩、蓋、手柄應齊全，無破損、變形和松動。
2 開關應靈敏、無缺損和缺件；插頭規(guī)格應與工具匹配，無破損。
3 每年至少應檢測絕緣電阻一次，三種類別電動工具的絕緣電阻分別為：
a)I 類工具大于 2ΜΩ； b)II 類工具大于 7ΜΩ； c)Ⅲ類工具大于 1ΜΩ。
4 應采用橡套軟線作電源線，且無破損和接頭．不應任意接長和更換。
5 使用 I 類手持電動工具，應裝設漏電保護器，工具接地(零)線 應可靠，否則應戴絕緣手套并站在絕緣墊上使用。
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- 43 - 8
移動式電風扇檢查表 序號 評
價
要
求 存在問題 1 風扇的金屬外殼應保護接地(零)且可靠。
2 每年應至少檢測一次絕緣電阻，絕緣電阻值應不小于 1ΜΩ。
3 電源線應采用三芯或四芯多股銅芯橡套電纜。
4 電纜線應無接頭，絕緣層應無破損。
5 風罩與風葉應固定可靠；風罩應完好無損，能防止手部進入。
6 在有易燃易爆氣體或有爆炸性粉塵的環(huán)境中，應使用防爆風扇。
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- 44 - 第三部分
防燃防爆 1
危險化學品庫檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室。劇毒物品應單庫存放，實行雙人雙鎖雙帳管理。
2 化學性質不同、燃燒爆炸特性不同、滅火方法不同的危險品不應同庫存放；性質不同的化學試劑應分架隔離存放；各種物品應標有名稱、危險特性和滅火方法。
3 庫房應有明顯的安全標志和防火措施，耐火等級不應低于 GBJ 16-1987(2001 年版)規(guī)定的二級，與民用建筑間距不應小于 30m，庫房之間應有防火墻，消防通道符合規(guī)定，消防器材完好有效。
4 庫房應通風良好，有自然通風或機械通風措施，門窗應向外開。
5 存放甲類、乙類物品和丙類液體的庫房內電器、開關和照明等電氣設施應符合整體防爆要求。庫房應有防雷設施。
6 庫房應有健全的安全管理制度。庫房管理人雖應經過培訓、考核，持證上崗。
7 報廢危險化學品應及時處理。
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- 45 - 2
油庫檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 油罐基礎、罐體和保溫層應用不可燃材料建造。地上罐應集中單排布置， 罐與罐間距應不小于較大罐直徑。埋地罐間距不應小于 2 m。
2 地上罐組四周應設置高度不小于 1m 的防火堤，防火堤內堤腳線至罐壁凈距離不應小于 2m。
3 油罐上應有機械式液位計或油標尺等液位顯示裝置。若使用玻璃管液位計時，應外裝金屬保護套。
4 油罐的通氣管應安裝呼吸閥、阻火器，直埋式地下油罐應裝阻火器，通氣管的出口應高出建筑物 1.5m 以上。通氣管直徑不小于 50 ㎜。
5 油罐的進油管應從底部接入，如從上部接入，應延伸至底部 0.2m 處。
6 油罐體及管道應做防靜電接地，接地電阻不大于 100Ω,每年檢測一次。罐體直徑小于 5m 應有兩處接地。管道與閥門之間應做跨接。
7 油庫應設有可靠的避雷裝置，當油罐高度 5m 時，應安裝獨立避雷針。避雷針除能有效保護油罐外，其有效保護角度還應高出呼吸閥 2m。避雷針與油罐的水平間距應不小于 3m，接地電阻應不大于 10Ω，每年應檢測一次。
8 油庫庫房或油罐與其他廠房和道路的間距不應小于 15m ，與散發(fā)明火地點的間距不應小于 30 m，與民用建筑的防火間距應不小于 25 m。
9 庫房應有良好的自然通風或機械通風裝置．門窗應向外開。
10 庫房內的電氣設施應符合防爆要求。
11 庫房內使用的工具應為不發(fā)火材料制造。
12 輸油泵房應為地上式，門窗應向外開，輸油泵及管線應符合安全要求。
13 庫區(qū)內應設有消防設施，庫區(qū)內應配備滅火器材，高于 17 m 的立式油罐頂部應裝設固定式泡沫滅火器，消防設施應完好有效。消防通道應符合規(guī)定。
14 庫區(qū)明顯部位應有醒目的嚴禁火種的安全警示標志。
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- 46 - 3
液化石油氣站檢查表 序號 評價要求 存在問題 1
液化石油氣儲罐區(qū)布置要求：
a)儲罐區(qū)選址宣布置在全年量小頻率風向下風側；
b)儲罐或罐區(qū)與建筑物防火間距應符合規(guī)定；
c)儲罐之間的防火間距，不宜小于相鄰較大罐的直徑；
d)儲罐區(qū)四周應設不低于兩米的防護密實圍墻。平面布置合理；
e)儲罐區(qū)應設水封井，罐區(qū)的排水應經水封井排出；
f)儲罐區(qū)內應有不低于 1m 的防火堤，防火堤不應有門或孔洞。
2
儲罐區(qū)的安全要求：
a )液化石油氣常溫壓力儲存的儲罐，設計、安裝和使用均應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；
b)儲罐的接管有液、氣相進出口控制儀表、顯示裝置應齊全有效；
c)儲罐的安全閥應定期檢定，在有效期內使用，檢測資料齊全；
d)球形罐的鋼支柱應做耐火材料隔熱層；
e)儲罐上應有噴淋降溫裝置。
3
儲罐區(qū)的消防設施要求：
a)儲罐上固定的噴淋裝置宜采用噴淋頭，儲罐上的液面計、進出管的閥門等宜設有輔助噴霧頭；
b)罐區(qū)應有移動式水槍．數(shù)量不宜少于四支：
c)罐區(qū)應設輕便消防器材，每臺儲罐應有兩個 8 ㎏手提式干粉滅火器；
d)儲罐區(qū)應有符合要求的消防通道。
4
液化石油氣運輸要求：
a)鐵路槽車運輸應符合有關規(guī)定；
b)汽車槽車運輸應符合有關規(guī)定。
5
灌裝、壓縮機、泵房要求：
a)封閉的灌裝間應有防岸、泄壓措施；
b)非開啟式醒瓶間應通風良好；
c)灌瓶間應有消防噴淋設施；
d)地面應采用不發(fā)火地面；
e)壓縮機、烴泵的安裝應符合要求；
f)灌裝鋼瓶應符合安全要求．
6 液化石油氣管道：
a)管道應是無縫鋼管； b)形成封閉流體管段上應裝安全閥； c)管道涂色應符合要求。
7 儲罐區(qū)電氣線路及設施應符合 GB 50058 要求。
8 儲罐區(qū)防雷要求：
a)儲罐區(qū)防雷設施應符合 GB 500057； b)防雷裝置接地電阻不應大于 10Ω。
9 儲罐區(qū)防靜電要求：
a) 金屬管道、設備等應有防靜電接地，接地電阻不大于 100Ω。
b) 罐裝運輸管路禁止使用高絕緣的塑料管； c) 管道法蘭盤連接處應應跨接； d) 定期檢測，應有記錄。
e)操作人員應穿防靜電的勞動護具。
10 儲罐區(qū)內應有完善的防泄漏、報警裝置：
a) 系統(tǒng)管道各接頭處、烴泵及各緊固件無泄漏； b) 應有完善可靠的報警裝置； c) 儲罐區(qū)工作辦公室或輔助間應有通訊設施。
- 47 - 4
天然氣配氣站檢查表
序號 評價要求 存在問題 1 配氣站不應設在人員密集和交通要道處，與散發(fā)明火點的距離不應小于40
m
且有密實圍墻。
2
安全閥每年應校驗一次，鉛封應完好，井有校驗記錄．壓力表量程應為最高工作壓力的 1.5 倍～3 倍，精度不低于 2.5 級，每半年應校驗一次，并有校驗標記。
3
電氣設施、照明燈具應符合整體防爆要求。
4
閥門、儀表、管接頭應無泄漏。
5
高壓進站管道應分別設置緊急關斷閥和調整閥。
6
分離器應定期清理、檢驗，檢驗應有記錄。清理時，吹掃管道應接至站外排放，并有記錄。
7
應有獨立避雷針，保護應有效，其接地電阻應不大于 10Ω，每年檢測一次，并有記錄。
8
站區(qū)、計量間應通風良好。
9
安全警示標志應醒目，管理制度應健全，消防設施應齊全有效。
10
操作人員應穿戴防靜電護具。
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- 48 - 5
制氧站檢查表
序號 評價要求 存在問題 1
站內房屋門窗應向外開啟；應有防止陽光直射氣瓶和氣囊的設施。
2 氧氣管道應無折，皺、焊制彎頭；所有閥門應采用鑄鋼、銅或不銹鋼制品。
3
貯氣囊應有防止超壓的安全裝置。應設獨立避雷針，接地電阻不應大于 10Ω，應每年檢測一次，并有記錄。
4 各氧氣、氮氣放散管均應引至室外，并高于屋脊，且應有遮雨措施。
5
空瓶、實瓶應分開放置，并應設有標志，間距應大于 I.5m。
6
貯瓶間的地面應干整、耐磨、防滑，貯瓶間內應有防止氣瓶傾倒設施。
7
站內各主要部位應設置醒目的安全標志；各生產崗位應設置 CO 2 或干粉滅火器。
8
設備與管道應處于良好狀態(tài)下運行：
a)冷卻水、潤滑油供應應正常；
b)應定期清理排氣管路中的積炭，井有清理記錄；
c)各種壓力表、安全閥應靈敏可靠，定期校驗并有記錄，鉛封應完好；
d)應定期化驗精餾塔中易燃物質的含量，且有化驗記錄；
c)與氧氣接觸的零件、工具應無油脂；安裝維修時使用的零部件及工具應預先去油，工作人員身上、工作臺、工具柜應潔凈無油污；
f)液氧應無泄漏現(xiàn)象；
R)氧氣管道、閥門、充裝設備應設防靜電裝置，其接地電阻不應大于 100Ω，并有檢測記錄。
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清洗間檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 抽風設施應完好有效，室內易燃易爆氣體濃度不應超過爆炸下限濃度。
2
電氣設施應符合整體防爆要求。
3 風管上的調節(jié)閥等活動部件和使用的工具應為不發(fā)火材料制造。
4 洗滌器皿、工作臺面應有可靠的導靜電措施；操作人員應穿戴防靜電或棉制防護用品。
5 室內消防設施應完好有效。
6 盛裝清洗劑的容器應為不發(fā)火金屬制造，且加蓋封閉；清洗劑存量不應超過當日用量。
7
應設置醒目的安全警示標志，禁止帶入火種。
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噴涂作業(yè)場所檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 作業(yè)場所的出入口至少應有兩個，門應向外開，地面宜采用不發(fā)火地面 。
2 作業(yè)區(qū)內的電氣設備應符合 GB50058 要求。
3 作業(yè)現(xiàn)場應設置防爆排風裝置，其風扇葉輪應采用不發(fā)火材料制作，室內通風應良好。
4 作業(yè)區(qū)內應有醒目標志，井配有足夠的消防器材。
5 作業(yè)場所稀釋劑、涂料的存放量不應超過當日用量。
6 噴涂室應用非燃燒材料制造，應有足夠的泄壓面積。
7 空氣噴涂應采取消除靜電、通風措施，控制噴速。
8 無空氣噴涂裝置的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不小于軟管直徑的 2.5 倍。
9 無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時 應能將噴槍自鎖。
10 壓縮空氣驅動型無空氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警和接地裝置。
11 靜電噴涂室的門、通風設施與靜電發(fā)生器的電源應有聯(lián)鎖保護裝置。
12 粉末靜電噴涂室的金屬構架及通風設施應保護接地。
13 浸涂、淋(流)涂、滾涂作業(yè)宜安裝自動滅火設施。
14 手工涂漆作業(yè)，應劃定涂漆區(qū)和刮膩予打磨區(qū)，并有良好通風。
15 噴涂作業(yè)場所的防火間距應符合要求。
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木工房、木材庫(場、站、房)檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 木材應按大小堆碼整齊、穩(wěn)固，高度應小于 2m。庫房的防火間距應大于 15m。
2 入口處及重點部位應有醒目的安全標志。
3 大型庫(場、站、房)內至少應有一處消防栓，水量一般應不小于 30L／s，易燃部位應按每 50m2 ：配備一具 8kg 滅火器。庫內道路上應無障礙物，消防車進出應自如。
4 電機、開關、配電箱應為密閉型，無積塵．電線應穿管敷設，燈具應防塵。
5
庫內不應堆放其他易燃物，每天應將鋸末、刨花清除干凈，采用機械加工木材時應有除塵設施。
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空壓站檢查表 序號 評價要求 存在問題 1 貯氣罐應有產品合格證、質量證明書、使用登記卡等技術...
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