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實(shí)驗(yàn)室裝修施工措施(方案)

發(fā)布時(shí)間:2020-10-18 來(lái)源: 疫情防控 點(diǎn)擊:

  環(huán)保處實(shí)驗(yàn)室改造工程施工技術(shù)、安全措施

 山西汾西工程建設(shè)有限責(zé)任公司工程公司

 1 2011 年 年 6 6 月

  環(huán)保處實(shí)驗(yàn)室改造工程施工技術(shù)、安全措施

 一、 編制依據(jù) 1. 與業(yè)主簽訂的施工合同 2.地危舊房改造施工圖及相關(guān)的洽商 3.《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 4.《建筑構(gòu)造通用圖集》及有關(guān)裝飾裝修施工(驗(yàn)收)規(guī)范 二、 工程概況 2.1 1 工程簡(jiǎn)介

 本工程位于介休市汾西礦業(yè)集團(tuán)環(huán)保處實(shí)驗(yàn)室,整個(gè)建筑在舊房基礎(chǔ)下改造,該工程總建筑面積

  ㎡,建筑功能集機(jī)關(guān)辦公、實(shí)驗(yàn)室為一體的智能化綜合體。建筑設(shè)計(jì)年限 50 年,建筑等級(jí)為一級(jí),8 度抗震設(shè)防,建筑防火等級(jí)為一級(jí),所有門窗為木門裝修。

 本工程包括:

 1.會(huì)議室裝修,地面、墻面貼壁紙、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關(guān)拆舊安新。

 2.辦公室裝修,地面、墻面貼壁紙、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關(guān)等拆舊安新。

 3.實(shí)驗(yàn)室裝修:墻面刮白、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關(guān)等拆舊安新。

 4.衛(wèi)生間改造:地面,墻面拆舊按貼墻地磚,蹲便器、感應(yīng)小便器拆舊換新,吊頂,門套拆舊換新,窗套新安、線路、燈具、插座、開關(guān)拆舊按新。

 2 22 .2 編制原則

 1.根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,優(yōu)化施工方案,采用先進(jìn)的施工工藝、技術(shù)措施和管理辦法,強(qiáng)化質(zhì)量管理,降低工程造價(jià),縮短施工工期,確保工程質(zhì)量。

 2.質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。

 3.質(zhì)量方針:周密策劃,精心建造,優(yōu)質(zhì)高效,實(shí)現(xiàn)承諾。

  三、 施工部署 3.1 1 施工組織與管理

 項(xiàng)目各級(jí)管理人員職責(zé):

 項(xiàng)目總工:全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)及質(zhì)量管理工作。

 工程經(jīng)理:負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、安排、安全、文明施工和現(xiàn)場(chǎng)管理等工作。

 技術(shù)員:負(fù)責(zé)各日常技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)、分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)、技術(shù)資料整理等工作。

 質(zhì)檢員:負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及評(píng)定、分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)等工作。

 3.2 2 施工范圍以及施工 安排

 室內(nèi)裝修主體工程主要包括:砌體工程、抹灰工程、門窗工程、內(nèi)墻飾面工程、地面工程、頂棚安裝工程、油漆工程。

 在施工過程中,施工人員均按項(xiàng)目部制定的有關(guān)組織管理與技術(shù)要求、有關(guān)圖集和規(guī)范組織施工。施工單位需配備自已的管理組織,必須有主要負(fù)責(zé)人,工程管理,技術(shù)人員及質(zhì)量檢查人員。

 四、 施工準(zhǔn)備 4.1 1 施工進(jìn)度安排

 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收計(jì)劃,每套房間驗(yàn)收一次,進(jìn)行階段性裝修計(jì)劃安排。在裝修開始前,做出裝修的合理布局,合理的組織人員和機(jī)具,有計(jì)劃的進(jìn)行施工。

 2 4.2 場(chǎng)地 安排

 裝修與主體同時(shí)交叉進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)比較小,考慮運(yùn)料方便,裝修的材料及機(jī)具主要集中堆放統(tǒng)一。

 3 4.3 機(jī)具、材料安排

 裝修階段主要材料有:水泥、砂、石子、灰砂磚等;主要機(jī)具有:砂漿機(jī) 6臺(tái),射釘槍 5 把等,具體見表 4-1。

 表 4-1

 名稱 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 備注 室內(nèi)腳手架 4 2011.6.20

 砂漿攪拌機(jī) 6 2011.6.20

 切

 割

 機(jī) 4 2011.6.20

 射

 釘

 槍 5 2011.6.20

 電

 錘 3 2011.6.20

  手

 推

 車 7 2011.6.20

 水

 準(zhǔn)

 儀 4 2011.6.20

 4.4 4 技術(shù)準(zhǔn)備

 熟悉審查圖紙:在施工前,項(xiàng)目組織項(xiàng)目技術(shù)人員及施工人員對(duì)施工方案進(jìn)行詳細(xì)審查,并對(duì)一些關(guān)鍵做法做到心中有數(shù)。編制施工方案,提前做好技術(shù)交底。

 5 4.5 勞力安排

 根據(jù)工程量,結(jié)合各單位工程特點(diǎn),主體與裝修同時(shí)進(jìn)行施工,高峰時(shí)投入50 人。施工人員在 2011 年 6 月份中旬進(jìn)場(chǎng),為保證年底達(dá)到竣工要求,選擇施工人員素質(zhì)高、管理好、有較好業(yè)績(jī)的進(jìn)行施工,確保環(huán)保處實(shí)驗(yàn)室改造工程順利完工。

 4.6 6 裝修做法表

 環(huán)保處實(shí)驗(yàn)室裝修做法

  表 4-2 部位 房間 名稱 裝修做法 厚 度 備注 地面, 墻面, 吊頂, 門套, 窗套, 線路, 燈具, 插座, 開關(guān) 會(huì)議室裝修 1. 鋪地板磚,水泥砂漿鋪底。

 2. 25 厚 1:3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

 3. 素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)。

 4. 墻面刮膩?zhàn),打磨,涂乳膠漆。

 5. 墻面貼壁紙。

 6. 門套,窗套安裝,門窗安裝。

 7. 線路改造,燈具、插座、開關(guān)安裝。

 8. 暖氣片安裝,吹掃打壓。

 30

 辦公室裝修 1. 鋪地板磚,水泥砂漿鋪底。

 2. 25 厚 1:3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

 3. 素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)。

 4. 墻面刮膩?zhàn),打磨,涂乳膠漆。

 5. 墻面貼壁紙。

 6. 門套,窗套安裝,門窗安裝。

 7. 線路改造,燈具、插座、開關(guān)安裝。

 8. 暖氣片安裝,吹掃打壓。

 30

 實(shí)驗(yàn)室裝修 1. 鋪地板磚,水泥砂漿鋪底。

 2. 25 厚 1:3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

 3. 素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)。

 4. 墻面刮膩?zhàn)樱蚰,涂乳膠漆。

 5. 門套,窗套安裝,門窗安裝。

 6. 線路改造,燈具、插座、開關(guān)安裝。

 7. 暖氣片安裝,吹掃打壓。

 30

  衛(wèi)生間改造 1. 鋪地板磚,水泥砂漿鋪底。

 2. 25 厚 1:3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

 3. 素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)。

 4. 墻面貼墻面磚。

 5. 門套,窗套安裝,門窗安裝。

 6. 線路改造,燈具、插座、開關(guān)安裝。

 7. 暖氣片安裝,吹掃打壓。

 8. 蹲便器、感應(yīng)小便器安裝。

 30

 五、 主要施工方法和施工工藝 1 5.1 施工工藝

 5. 1.1 1 施工操作

 1.拌制砂漿:本工程砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌,強(qiáng)度等級(jí)為 M5;采用 P.O32.5普通硅酸鹽水泥;砂:中砂過 5mm 孔篩子,含泥量小于 5%且不含有機(jī)雜質(zhì)。

 2.構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的做法:構(gòu)造柱主筋采用建筑膠在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔、植筋的方式。構(gòu)造柱一般在后砌墻體轉(zhuǎn)角、縱橫墻體相交部位以及沿墻長(zhǎng)每隔3500mm~4000mm 設(shè)置,條窗下后砌墻構(gòu)造柱間距應(yīng)小于或等于 2000mm。構(gòu)造柱斷面為墻厚×240,門窗洞口處應(yīng)做抱框。構(gòu)造柱上、下端樓層處 400mm 高度范圍內(nèi),箍筋間距加密到@100。見圖 1。構(gòu)造柱鋼筋綁完后在從頂層由上而下砌墻,在構(gòu)造柱處,墻體中應(yīng)留好拉接筋 2ф6@600,沿墻長(zhǎng)方向通長(zhǎng)布置,同時(shí)留好馬牙槎。澆筑構(gòu)造柱時(shí),應(yīng)將柱根處雜物清理干凈,并用壓力水沖洗,然后才能支設(shè)模板,澆筑 C20 混凝土。

 墻體管線穿插時(shí),將砌塊按設(shè)計(jì)的尺寸要求,用云石機(jī)切割留出線槽,對(duì)需要固定管線位置的砌塊換成頁(yè)巖磚填塞,以備脹釘附著。

 5.1 1. .2 2 質(zhì)量要求

 填充墻砌體一般尺寸允許偏差:

  表 5-1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬(后塞口)

 ±5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5.1 1. .3 3 注意事項(xiàng)

 1.砌塊:品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,規(guī)格應(yīng)一致;有出廠證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。

  2.水泥選用 P.O32.5,要有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。

 3.中砂:過 5mm 孔徑篩子,含泥量不超過 5%,并不含有草根等雜物。

 4.木磚等要提前作好防腐處理。

 5.砌筑砂漿,配筋帶、構(gòu)造柱混凝土嚴(yán)格按項(xiàng)目給出的配合比進(jìn)行施工,因下雨或所進(jìn)材料的含水率發(fā)生變化時(shí),需根據(jù)技術(shù)室給出的技術(shù)交底及時(shí)進(jìn)行調(diào)整水的用量。

 6.墻體管線穿插時(shí),將砌體按設(shè)計(jì)尺寸,開出洞口。對(duì)需要固定管線的部分,將該位置的砌塊換成混凝土塊,以備打膨脹釘。對(duì)于墻內(nèi)穿墻管過密時(shí),該部分砌體采用 C20 混凝土澆筑。

 5.2 2 局部 抹灰工程

 5.1 2.1 施工準(zhǔn)備

 1.墻體砌筑后強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度,并且表面清理干凈,用砂漿分層找補(bǔ)。

 2.水、電、暖管道及各種預(yù)埋管件安裝到位。

 3.材料準(zhǔn)備 水泥:325 號(hào)普通硅酸鹽水泥,為保證顏色一致應(yīng)采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

 砂:平均 0.35-0.5mm 的中砂,顆粒清潔。

 其他材料:界面劑使用參照相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和使用說(shuō)明書,施工用水采用自來(lái)水。

 4.主要機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)、5mm 及 2mm 孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等。

 5.2 2.2 工藝流程

 1.基層處理→剔鑿、釘鋼板網(wǎng)→ 澆水濕潤(rùn)墻面基層 → 找規(guī)矩 → 做灰餅→沖筋抹底灰→抹面層灰→清理→養(yǎng)護(hù)→報(bào)驗(yàn)。

 2.灑水養(yǎng)護(hù)。

 3 5.2.3 質(zhì)量要求

 1.抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。

 2.表面光滑、潔凈,接槎平整、無(wú)缺楞掉角。

 3.允許偏差和檢驗(yàn)方法:

 表 5-2 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 陰陽(yáng)角垂直度 3 用 2m 托線板檢查 3 立面垂直度 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 2 用直角檢測(cè)尺檢查 5.3 3 門窗工程

 本工程門窗工程主要包括木制門(夾板門)、鋁合金玻璃窗等,其中外門分

  無(wú)框玻璃門和鋁合金玻璃門;外窗分為鋁合金玻璃窗,另裝室內(nèi)窗套。木門均為夾板門,主要用在辦公室,會(huì)議室,衛(wèi)生間。

 5.3 3. .1 1 木門安裝

 1.施工準(zhǔn)備 ?材料(防腐劑、五金配件等)、機(jī)具齊全、門框門扇進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢,木材含水率不得超過 12%; ?木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷好防腐劑,其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

 ?安裝前由測(cè)量提供建筑標(biāo)高 50 線,供門框安裝標(biāo)高定位。

 ?門安裝前應(yīng)仔細(xì)審核圖紙,確定門扇開啟方向,以確定門框安裝裁口方向。

 ?檢查墻體中預(yù)埋的預(yù)埋件、木磚及其它連接件,是否符合要求。

 2.工藝流程 彈線找規(guī)矩→ 確定木門框安裝位置 → 決定門框安裝標(biāo)高 → 門框安裝,做樣板 → 門框安裝 → 門扇安裝 → 成品保護(hù) ?為了確保質(zhì)量和木門的效果,有效做好成品保護(hù),采用后塞口法進(jìn)行安裝。

 ?門洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大 30—40mm(每邊大 15—20mm)。施工前全數(shù)檢查洞口尺寸是否符合要求,對(duì)不合格洞口及時(shí)進(jìn)行修理。

 ?安裝門框時(shí),先把門框塞進(jìn)門洞內(nèi),用木楔臨時(shí)固定,用線錘和水平尺校正。

 ?校正后,用釘子把門框釘在木磚上,每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子,釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。

 ?立口時(shí),一定要注意:特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置保持一致。

 3.質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 木門安裝的留縫寬度見表如下:

 表 5-3

 木門安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表:

  表 8 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm)

、窦(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 1 框的正、側(cè)面垂直度 3 3 3 項(xiàng)次 項(xiàng)

  目 留縫寬度(mm)

 1 門扇對(duì)口縫、扇與框間立縫 1.5—2.5 2 框與扇間上縫寬度 1.0—1.5 3 與下坎間縫 2.0—3.0 4 門扇與地面間縫 外門 4.0—5.0 內(nèi)門 6.0 —7.0 衛(wèi)生間門 10—12

  2 框?qū)蔷長(zhǎng)度差 2 3 3 3 框與扇接觸面平整度 2 2 2 4.成品保護(hù) ?木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù),以防手推車碰壞。

 ?門框進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放置好,以防受潮變形。

 ?安裝門扇時(shí)應(yīng)防止碰撞抹灰角和其它成品。

 ?門扇安好后不得在室內(nèi)使用手推車。

 5.4 4 輕鋼龍骨水泥復(fù)合板隔墻

 5.1 4.1 施工準(zhǔn)備

 本工程部分辦公室隔墻采用 100 系列輕鋼龍骨水泥復(fù)合板。

 天地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨、射釘、木螺絲及粘結(jié)嵌縫料、水泥復(fù)合板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證或試驗(yàn)單。

 5.2 4.2 施工工藝

 隔墻放線→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→豎龍骨安裝→安橫卡龍骨→水泥復(fù)合板→施工縫安裝→安裝門洞框 1.龍骨安裝:施工時(shí)先安裝隔墻的天地龍骨,天地龍骨的固定采用射釘固定于頂板及地壟上,射釘?shù)拈g距為不大于 400mm。安裝完天地龍骨后根據(jù)門洞口的位置及埃特板的規(guī)格(一般為 1200mm),豎龍骨按 400mm 間距確定,以門洞邊開始排檔。安裝豎龍骨時(shí)上下兩端插入天地龍骨,采用拉鉚釘固定。靠墻龍骨采用射釘或木螺絲與墻柱固定,間距為不大于 400mm。由于本工程的層高大于 3m,需要在豎龍骨間加設(shè)橫向卡檔龍骨,采用拉鉚釘固定。龍骨做法見圖 5-1

  圖 圖 5 5- -1 1

 2.罩面板的安裝:封板前首先確定龍骨是否按照要求施工,然后再確定是否有相應(yīng)的管線預(yù)埋,檢查確定后方可封板。封板時(shí)首先從門洞邊開始,沒有門洞的從墻體的一邊開始。水泥復(fù)合板的固定采用自攻釘固定,板邊釘?shù)拈g距為150mm,板中間的間距為 150mm,螺絲距石膏板邊緣的距離為 12mm,水泥復(fù)合板封板時(shí)先封好一面板,然后再填入袋裝防火巖棉,經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后,再封另一面的水泥復(fù)合板,施工做法同另一面。但要求兩面的板接縫位置錯(cuò)開,即接縫不能落于同一根豎向龍骨上,門口上板為刀把板。

 5.3 4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 表 5-4 序號(hào) 項(xiàng)

 目 允許偏差 檢

 驗(yàn) 方

 法 1 輕鋼龍骨 龍骨垂直 3 用 2 米托線板檢查 2 龍骨間距 3 尺量檢查 3 龍骨平直 2 2m 靠尺檢查 4 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 5 立面垂直 4 2 米托線板檢查 6 接縫平直 3 拉線檢查 7 接縫高低 1 塞尺檢查 5.4 4.4 常見的質(zhì)量問題及防治

 1.墻體板面裂縫:主要是豎向龍骨上下沒有預(yù)留伸縫縫,超長(zhǎng)的(12m 以上)墻體未做控制變形縫,造成墻面變形,隔墻周邊應(yīng)預(yù)留 3mm 的空隙,以減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形縫和裂縫。

 2.墻體罩面板不平:主要是由于豎龍骨安裝時(shí)橫向錯(cuò)位,另外是由于板的

  厚度誤差太大。

 3.水泥復(fù)合板墻有松動(dòng)現(xiàn)象:主要原因是由于未按照施工要求處理,釘距、位置、連接方法不符合要求 5.5 5 內(nèi)墻飾面工程

 各房間內(nèi)墻飾面工程包括:耐水膩?zhàn)訅γ妗⒋纱u墻面、吸聲墻面、水泥砂漿墻面。

 5.5 51 .1 耐水膩?zhàn)訅γ? ( 頂棚) )

 1.施工作業(yè)條件 ?基層干燥,含水率不大于 8%; ?門窗玻璃安裝完畢,濕作業(yè)的地面施工完畢,管道試壓完畢; ?施工前做好樣板間并檢驗(yàn)合格; ?與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護(hù)。

 2.工藝流程 基層處理→刮第一遍膩?zhàn)?rarr;打磨→刮第二遍膩?zhàn)?3.施工方法 基層處理完畢后,開始刮耐水膩?zhàn)印9文佔(zhàn)颖閿?shù)由墻面平整度決定。一般情況不少于 2 遍,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接一刮板,接頭不得留槎,每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂紙磨平掃干凈,不得將膩?zhàn)幽ゴT谒?nèi)墻涂料之前要求耐水膩?zhàn)颖砻嫫秸庩?yáng)角順直,耐水膩?zhàn)拥钠骄魏穸纫刂圃?3mm 以內(nèi)。

 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?基層粘接牢固,表面平整、光滑,陰陽(yáng)角平直,線盒邊口清潔、順直。

 ?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

  表 5-5 項(xiàng)

 目 允許偏差(mm)

 檢

 查

 方

 法 立面垂直 5 2m 托線板檢查 表面平整 4 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 陰陽(yáng)角垂直 4 2m 托線板檢查 陰陽(yáng)角方正 4 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 分格條(縫)平直 3 拉 5m 小線檢查 5.成品保護(hù) ?施工前應(yīng)將不覆蓋的門窗及墻面保護(hù)遮擋好; ?膩?zhàn)蛹巴苛鲜┕r(shí),地面要求隨施工部位的變化及時(shí)鋪設(shè)彩條布或塑料布,防止污染地面。

 ?完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞; ?拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層;

  ?嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面; 5.5 52 .2 瓷磚墻面

 1.施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞及上下排水管處理完畢,需要做包管處理的管道已包封完畢。墻面防水保護(hù)層已施工完畢。電盒電箱的出墻面厚度滿足貼磚裝修要求。室內(nèi)吊頂高度已確定。門窗洞口的門窗框安裝完并塞口處理完畢。

 2.工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→ 浸磚→鑲貼瓷磚→瓷磚勾縫與擦縫 3.施工方法 ?大面積粘貼瓷磚前應(yīng)先做樣板墻間,經(jīng)檢查合格后再大面積展開。

 ?粘貼前應(yīng)有專人對(duì)瓷磚進(jìn)行挑選,對(duì)外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。

 ?墻面基層清理、吊垂直、沖筋,混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”,然后用1:3 水泥砂漿打底灰,表面找平,用抹子搓平。砂漿厚度 15mm。

 ?待基層灰六至七層干時(shí),即可按圖紙要求排磚,一般把不成整塊的瓷磚留在陰角,并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。

 ?瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡 2~3h,取出后陰干待用,可防止粘貼砂漿早期脫水,失去粘結(jié)作用。

 ?瓷磚采用內(nèi)摻 2~3%水泥用量 108 膠的 1:1 水泥細(xì)砂漿粘貼,粘貼時(shí),先在墻陽(yáng)角處貼兩豎行,以控制墻面平整度,然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚,墻長(zhǎng)超過 5m 的,應(yīng)在中間增貼一行控制墻面平整度。粘貼時(shí)砂漿應(yīng)飽滿,要減少推敲和撥動(dòng),減少對(duì)粘結(jié)砂漿的擾動(dòng),增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力。

 ?對(duì)陰陽(yáng)角處,陽(yáng)角使用成品陰陽(yáng)角磚或者兩邊瓷磚均需磨成 45。

 角,對(duì)拼成直角,陰角則按大面壓小面的原則處理。

 ?對(duì)非整磚的瓷磚,應(yīng)用云石機(jī)集中裁切,保證裁口整齊、順直。

 ?瓷磚粘貼完,經(jīng)檢查無(wú)空鼓后,才允許勾縫,若有空鼓的,應(yīng)返工重貼。勾縫采用白水泥素漿,勾縫應(yīng)壓實(shí)壓光,勾完縫后磚表面用棉紗擦洗干凈。

 4.質(zhì)量控制重點(diǎn)及原因分析 ?瓷磚空鼓:砂漿配合比不準(zhǔn),砂子含泥量過大;基層清理不干凈;表層偏差過大,一次抹灰層過厚;面磚勾縫不嚴(yán),又沒有灑水養(yǎng)護(hù)等。

 ?墻面不平:主要原因是結(jié)構(gòu)偏差過大,裝修前處理不認(rèn)真造成。防治辦法是加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。

 ?分格縫不直:主要是分塊彈線、排磚不細(xì),瓷磚規(guī)格尺寸偏差大,施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

 ?墻面臟:主要是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致。防治方法是用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗,然后用水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)其他工序施工

  的成品保護(hù)工作。

 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?墻裙瓷磚必須粘貼牢固、嚴(yán)禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)一致,接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,排磚正確. ?瓷磚允許偏差

  表 5-6

  項(xiàng)

 目 允許偏差(mm)

 檢

 驗(yàn) 方

 法 1 立面垂直 2 用 2 米托線板檢查 2 表面平整 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 3 陽(yáng)角方正 2 用 20 公分方尺和塞尺檢查 4 接縫高低 0.5 用鋼板短尺和塞尺檢查 5 墻裙上口平直 2 用 5 米小線和尺量檢查 5.5 5. .3 3 吸聲墻面 (吸聲頂棚)

 1.施工工藝 木磚安裝→基層處理→涂膜防水→龍骨安裝→面層

 ?木磚安裝:后砌墻,在砌磚時(shí)按雙向中距 600mm 預(yù)埋 40×60×60 木磚,木磚提前做好防腐處理;混凝土結(jié)構(gòu)墻柱,按雙向中距 600mm 用電椎打孔,用M6×80 膨脹螺栓將龍骨固定于墻體基面。

、诨鶎犹幚恚河迷瓭{將墻體裂縫、脹栓周圍以及混凝土氣泡等有混凝土缺陷部位抹平,陰角做圓弧,陽(yáng)角做八字角。

 ③防水:基層干燥后,分層滾涂或刷涂高彈質(zhì)丙烯酸酯防水涂料,總厚度不得小于 1.5mm,高度不得低于 1800mm。

、荦埞前惭b:50×50 輕鋼龍骨, 滿涂防銹漆, 雙向中距 600mm 與墻體基面的預(yù)埋木磚固定。

 ⑤面層:在龍骨檔內(nèi)涂刷建筑膠粘劑粘貼 40 厚玻璃棉氈,在輕鋼龍骨表面釘一層玻璃絲布,玻璃絲布要繃緊無(wú)褶皺。面層為鋁板網(wǎng),4×20 鋁壓條固定,間距 600mm。

 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?表面平整、潔凈、無(wú)翹曲,接縫應(yīng)均勻、順直。

、趬Γ敯澹┥峡锥础⒉、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割吻合、邊緣整齊。

、厶畛洳牧蠎(yīng)干燥,填充密實(shí)、均勻、無(wú)下墜。

 ④允許偏差和檢驗(yàn)方法:

  表 5-7

 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 3 用直角檢測(cè)尺檢查 4 壓條直線度 3 拉 5m 線。不足 5m 拉通線,用鋼直尺檢查

  3.成品保護(hù) ?安裝龍骨時(shí),防止破壞涂膜防水。

 ②完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞。

、鄄鸺茏訒r(shí)嚴(yán)防碰損墻面。

 5. 5.4 4 復(fù)合 鋁板墻面施工

 1.施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖,在最短的時(shí)間內(nèi)提出用料計(jì)劃表。

、陧(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作出本工程的加工 計(jì)劃,合理組織、安排生產(chǎn),保證材料及時(shí)供應(yīng)。

、蹨(zhǔn)備無(wú)齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動(dòng)吸盤、電動(dòng)吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。

 2.施工工藝 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn) ①測(cè)量放線 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高線,按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。

 將所有預(yù)埋件打出,并復(fù)測(cè)其尺寸。

 測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差,不是誤差積累。

 測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核,以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

 ②安裝連接件 將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí),可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。

、郯惭b骨架 按彈線位置準(zhǔn)確無(wú)誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢標(biāo)高和中心線位置,用測(cè)量?jī)x器和線墜測(cè)量,校正其位置,以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 ㎜,軸線前后偏差不應(yīng)大于 2 ㎜,左右偏差不應(yīng)大于 3 ㎜;相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 ㎜,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5 ㎜,相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于 2 ㎜。

  將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密;相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于 1 ㎜。

 ④安裝大芯板 龍骨安裝完成后,進(jìn)行罩面板安裝到位。用自攻螺釘將大芯板飾面逐塊固定在型鋼骨架上 ⑤粘貼鋁板 用膠水將復(fù)合鋁板粘貼在大芯板上,板與板之間留縫 3 ㎜,鋁板安裝時(shí),左

  右、上下的偏差不應(yīng)大于 0.5 ㎜. 六、 鋪地磚地面工程 6 61 .1 施工流程

 基層處理→彈線預(yù)鋪→浸水濕潤(rùn)→鋪砌磚面層→勾(擦)縫→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù) 6 62 .2 施工要點(diǎn)

 1.地面磚應(yīng)按照顏色和花紋分類,有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚,應(yīng)予剔除,品種不同的花磚不得混雜使用。

 2.鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層,參考配合比為水泥:石灰膏:粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰漿厚度 10—15mm。

 3.地面磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處,均應(yīng)緊密貼合,不得有空隙,亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。

 4.面磚的鋪貼工作,應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí),要求面磚平整,鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前,應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。

 5.水泥面磚在鋪貼 1—2d 后,用 1:1 稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除,待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后,再將面層清洗干凈。

 3 6.3 地面工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

 表 6-1

 項(xiàng)

 目 允許偏差(mm) 檢查方法 水泥、混凝土及耐磨地面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 地磚地面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 板塊縫格平直度 1 拉線 5m 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺 4 6.4 成品保護(hù)

 1.地面成活后,要及時(shí)用鋸末覆蓋,進(jìn)行保護(hù),直至工程竣工。

 2.嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染. 3.不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè),以防烤壞地面面層。

 4.不得往地面上亂扔亂放重物,如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時(shí),要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護(hù)墊,施工用具要集中放在保護(hù)墊上。

 5.架設(shè)在地面上的操作梯,盡可能使用木梯子,如高處作業(yè)必須用鐵梯子時(shí),需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊,防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。

  七、 頂棚安裝工程 本工程頂棚裝修有:輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板頂棚施工、紙面石膏板頂棚施工。

 7.1 1 輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板頂棚施工

 本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板。罩面板的種類主要有:輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用 U 型龍骨、T 型龍骨、L 邊龍骨,主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架,環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝,鋁合金吊頂采用插入式安裝,因此主要的施工工序大體一致。

 1 7.1.1 材料要求

 罩面板材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質(zhì)量合格,并相應(yīng)配套。

 2 7.1.2 作業(yè)條件

 1.頂棚內(nèi)的各種管線穿線及甩線完畢,設(shè)備已安裝固定到位,確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

 2.完成墻地面的濕作業(yè)工作。

 3.輕鋼龍骨施工前已做好樣板,對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理,通過做樣板間決定分塊及固定方法,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

 3 7.1.3 工藝流程

 頂棚標(biāo)高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝 1.沿墻柱四周彈出頂棚標(biāo)高水平線,并分出龍骨分檔位置線。

 2.確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無(wú)螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。

 3.在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件,安裝大龍骨,并將其連接。所有洞口須附加大龍骨,釘固邊龍骨,采用射釘固定,間距一般為 1000mm。

 4.按分檔線卡放吊掛件,并將其吊至大龍骨上,間距為 500mm,用連接件結(jié)長(zhǎng)并調(diào)直。

 5.按分檔線卡裝吊掛件,并將其吊至中龍骨上,用連接件接長(zhǎng),先調(diào)直后固定。

 6.次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時(shí),每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。

 7.吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖 7-1:

 圖 圖 7 7- -1 1

 4 7.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無(wú)松動(dòng);鋼骨架整面順直,無(wú)彎曲、變形;罩面板無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷;表面平整、顏色、無(wú)污染;接縫平直、整齊。

 允許偏差

  表 7-1 項(xiàng)別 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 龍

 骨 龍骨間距 2 尺量檢驗(yàn) 龍骨平直 2 尺量檢驗(yàn) 起拱高度 ±10 短向跨度的 1/200,拉線檢查 龍骨四周水平 ±5 尺量檢查 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 接縫平直 3 拉線檢查 接縫高低 1 直尺和塞尺檢查

  頂棚四周水平 ±5 拉線檢查 5 7.1.5 成品保護(hù)

 1.輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí),注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。

 2.輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中,嚴(yán)格管理,做到不變形、不受潮。

 3.輕鋼骨架不得上人踩踏,其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。

 4.罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

 6 7.1.6 常見的質(zhì)量問題及防治

 1.主龍骨安裝時(shí)吊桿不平直,造成吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致:改正辦法是施工時(shí)認(rèn)真操作,由專人檢查每個(gè)吊點(diǎn)的的緊掛程度,并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

 2.輕鋼龍骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口處,按圖集的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,保證吊掛的剛度。

 3.輕鋼龍骨架吊掛不牢:頂棚的輕鋼龍骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高,頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

 罩面板分塊間隙不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時(shí)注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。

 7 7 .2 紙面石膏板頂棚施工

 7.2.1 1 施工準(zhǔn)備

 1.材料 面板:紙面石膏板。

 其它配件:ф6 吊桿雙向中距≤1200;吊掛件、龍骨連接件。

 2.主要機(jī)具:電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。

 3.作業(yè)條件 墻面、地面的濕作業(yè)已施工完畢。

 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備,確定好燈位、通風(fēng)口、噴灑頭的位置。

 各種材料全部配備齊全,并通過驗(yàn)收合格。

 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子,注意架子使用木架,如鐵架,必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好,以免劃傷地面。

 2 7.2.2 施工工藝

 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板 1.彈吊頂標(biāo)高線:根據(jù)建筑 50 線,沿墻柱四周彈標(biāo)高水平線,吊頂?shù)母叨?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況配合水電、通風(fēng)、空調(diào)、消防等專業(yè)進(jìn)行確定。

  2.劃分龍骨分檔線:根據(jù)吊頂排板圖(見圖紙)中燈箱、噴灑、風(fēng)口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應(yīng)沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)向布置,輕鋼龍骨間距600mm,吊桿原則上間距 1200mm。

 3.安裝吊桿、吊件:根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓(直徑8mm),吊桿與 30*3 角鋼雙面焊接,焊接飽滿,清除焊渣,刷防銹漆兩遍,刷均刷勻。吊桿間距 1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過 300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí),應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。

 4.安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接,在主龍骨端部用連接件連接,拉線調(diào)直,主龍骨按走廊短向跨度的 3‰進(jìn)行起拱。在風(fēng)口、燈口處附加龍骨固定,若切斷主龍骨,需在主龍骨切斷的端部增加吊桿,如右圖。風(fēng)口及重型燈具應(yīng)直接吊掛到頂板上。

 5.安裝次龍骨:根據(jù)圖紙中排板方案,卡設(shè)主龍骨吊掛件;吊掛次龍骨間距 600;次龍骨與通長(zhǎng)龍骨搭接處的間隙不得大于 1mm。

 6.安裝邊龍骨:安裝前,吊頂處墻面必須經(jīng)嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定,間距 500mm。

 7.安裝罩面板:龍骨安裝完成后,進(jìn)行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)留有板材安裝縫,每邊縫隙寬度不大于 1mm。

 3 7.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 1.輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

 2.輕鋼龍骨骨架安裝,吊桿、主、次龍骨位置必須正確,連接牢固無(wú)松動(dòng)。

 3.礦棉吸音板無(wú)脫層、翹曲、缺楞、掉角,表面平整、潔凈、無(wú)色差、無(wú)污染等缺陷。

 4.龍骨骨架表面平整、順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形,吊掛件、連接件符合要求。

 5.允許偏差

  表 7-2

 部位 項(xiàng)

  目 允許偏差(mm)

 檢 查 方 法 龍骨 龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平直度 2 尺量檢查 起拱 2 短向跨度 3‰ 邊龍骨水平度 ±2 拉通線檢查 罩面板 表面平整 2 2m 靠尺 接縫平直 2 拉通線檢查 接縫高低 0.5 鋼直尺和塞尺檢查 四周水平度 ±2 拉通線檢查 明龍骨 平直度 2 拉通線檢查 接茬平整 0.5 鋼直尺和塞尺檢查 八、 油漆工程 本工程室內(nèi)木門、門套木制品要求刷調(diào)和漆。

  8 81 .1 施工 工藝 :

 基層處理→刷清油一道→刮膩?zhàn)雍笥蒙凹埓蚰?rarr;刷第一遍油漆(刷油漆→刮膩?zhàn)?rarr;磨砂紙)→刷第二遍油漆→刷最后一刷油漆 1.基層處理:清掃、起釘子、除油污、除灰土。

 2.刷清油一刷:先從框上部左邊開始順木紋涂刷,待清油干燥后刮 821 膩?zhàn),膩(zhàn)拥闹亓颗浔葹椋?21 膩?zhàn)樱菏焱┯停核上闼核?13:5:1:3,然后用1#砂紙打磨。

 3.刷第一遍油漆:油漆采用醇酸調(diào)合漆,刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻,不漏刷,不流。

 4.刷最后兩遍油漆,調(diào)合漆粘度較大,涂刷時(shí)要多刷多理,不流不墜,光亮均勻,色澤一致。

 8 82 .2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

 應(yīng)保證材料的品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆面層應(yīng)嚴(yán)禁脫皮、漏刷。

 表 8-1

 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 透底、流墜、皺皮 大面無(wú),小面明顯處無(wú) 2 光亮和光滑 光亮、光滑均勻一致 3 分色裹楞 大面無(wú),小面允許偏差 1mm 4 裝飾線,分色線平直 偏差不大于 1mm 5 顏色、刷紋 顏色一致,刷紋通順 6 五金、玻璃 潔凈 8 83 .3 成品保護(hù)

 1.刷油前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚(yáng),影響油漆質(zhì)量。

 2.刷油后立即將滴在地面或墻面及五金上的油漆清理干凈。

 3.油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管,禁止碰撞。

 九、 衛(wèi)生間、水暖設(shè)備房間等防水施工 本工程衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房、水泵房、熱交換間、中水處理間、水箱間等房間地面、墻面的防水做法有:高彈質(zhì)丙烯酸酯防水涂料(1.6 厚)、聚合物水泥基復(fù)合防水涂料(1.5 厚),均為防水涂膜做法。地面做防水而墻面無(wú)要求的房間,防水涂膜上涂高度為 250mm,墻面有防水要求的房間,防水高度為 1800mm。以上有水房間穿樓板立管應(yīng)預(yù)埋防水套管,高出樓面 30,并在縫內(nèi)填柔性密封膏,防止?jié)B漏。

 9 9. .1 1 作業(yè)條件

  基層要求及處理:基層堅(jiān)實(shí),有強(qiáng)度,表面清潔干燥,無(wú)浮土、砂粒等污物; 基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng),對(duì)于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平,不允 許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象;頂板洞口采用細(xì)石混凝土封堵。陰角處用 1:3 水泥 砂漿抹成“八字角”。

 9 9. .2 2 涂膜防水施工工藝流程

 工藝流程:清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘粗砂→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層; 1.清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮鏟掉,用掃帚將塵土清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí),應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整,凹陷處要用 1:3 水泥砂漿找平。

 2.涂布底層涂料:用滾刷或油漆刷將防水涂料均勻地涂刷在基層表面,不得過薄,也不得過厚,涂刷后 24h 以上實(shí)干后才能進(jìn)行下道工序的操作; 3.細(xì)部附加層:在地漏、管道根部、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的部位均勻涂刷防水涂料,同時(shí)在涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布,用板刷涂刮驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,不得出現(xiàn)空鼓或折皺。

 4.分層涂膜:用橡膠刮板刮涂一層涂料,厚度要均勻一致,方向一致。第二、三遍涂膜要在上層涂膜固化到不沾手時(shí),進(jìn)行第二遍涂膜操作 , 刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同;第三層涂膜涂完之后未固化時(shí),可在涂膜表面稀撒干凈的粒徑 2—3mm 的石渣,以增加水泥砂漿覆蓋層的粘接力; 5.蓄水、做水泥砂漿保護(hù)層:防水涂料按設(shè)計(jì)要求做完涂層后,經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格,進(jìn)行蓄水試驗(yàn),臨時(shí)將地漏堵塞,門口處抹擋水坎,蓄水高度高于防水層 1cm,觀察 24h 無(wú)滲漏為合格,可進(jìn)行水泥砂漿保護(hù)層施工。

 9 9. .3 3 質(zhì)量驗(yàn)收

 9 9. . 3.1 1 主控項(xiàng)目

 1.防水涂料和胎體增強(qiáng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

 2.涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

 3.涂膜防水層在管根、陰陽(yáng)角等部位的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。

 9 9. .3 32 .2 一般項(xiàng)目

 1.涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。

 2.涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固,表面平整,涂刷均勻,無(wú)流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等現(xiàn)象。

 3.涂膜防水層上的撒布材料應(yīng)鋪撒均勻,粘結(jié)牢固;水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)粘結(jié)牢固、表面平整。

 9 9. .4 4 成品保護(hù)

 1.涂膜防水層操作過程中,不得污染已做好的墻面、地面及門窗;

  2.涂膜防水層做完之后,要嚴(yán)格加以保護(hù)。在保護(hù)層未做之前,任何人員不得進(jìn)入,也不得在衛(wèi)生間堆積雜物,以免損壞防水層; 3.地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿,確保排水暢通,蓄水合格后,及時(shí)將地漏內(nèi)清理干凈; 4.保護(hù)層進(jìn)行施工時(shí),對(duì)突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處的涂膜不要損壞。

 十、 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 10.1 1 質(zhì)量目標(biāo):

 本工程單位工程質(zhì)量目標(biāo)為確保工程順利完工,要求本方案所涉及的裝飾裝修分部必須評(píng)定為優(yōu)。本工程所涉及的所有分項(xiàng)工程合格率為 100%,優(yōu)良率為95%以上。

 2 10.2 質(zhì)量保證措施 :

 本工程實(shí)行兩級(jí)質(zhì)量管理,即公司質(zhì)量部門和項(xiàng)目部質(zhì)量控制體系。以國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù) ,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)精心施工,并建立健全各種質(zhì)量管理制度。

 1 10.2.1 質(zhì)量管理制度

 1.質(zhì)量崗位責(zé)任制 在項(xiàng)目經(jīng)理部范圍內(nèi)簽定質(zhì)量包保責(zé)任書,從項(xiàng)目經(jīng)理到每一個(gè)有關(guān)項(xiàng)目管理人員都明確自已保證質(zhì)量責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。

 2.堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度 ?施工自檢、互檢; ?項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)督,控制和把關(guān)檢查; ?公司的檢查(包括月檢和隨時(shí)抽檢)及驗(yàn)收評(píng)定; 3.獎(jiǎng)罰制度 制訂裝修階段質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理實(shí)施細(xì)則,施工質(zhì)量與單位和個(gè)人經(jīng)濟(jì)掛鉤,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

 ?每月質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤; ?質(zhì)量?jī)?yōu)劣按專業(yè)工種和質(zhì)量責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰; ?按分部分項(xiàng)工程質(zhì)量,根據(jù)獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

 4.樣板制度 每個(gè)分項(xiàng)工程開始前,施工班組根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。

 完成后由工長(zhǎng)組織項(xiàng)目工程師、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決,驗(yàn)收合格后開始大面積施工。樣板引路,以點(diǎn)帶面,提高一次成活質(zhì)量,減少不必要的返工和浪費(fèi),從而達(dá)到預(yù)控的目的。

 5.技術(shù)交底制度

  要求各分項(xiàng)工程在施工之前,必須要進(jìn)行技術(shù)交底,沒有技術(shù)交底的一律不得施工,徹底改變以往那種交底滯后、盲目施工,造成返工浪費(fèi)的不良習(xí)慣。一方面促進(jìn)技術(shù)人員加強(qiáng)學(xué)習(xí),做好技術(shù)交底,別一方面使管理層和作業(yè)層之間的責(zé)任更加明確,確保質(zhì)量問題的可追溯性,為工程順利進(jìn)行提供了有效的技術(shù)保障。

 6.技術(shù)質(zhì)量分析會(huì)制度 項(xiàng)目部每周召開一次質(zhì)量分析會(huì),由項(xiàng)目總工程師主持,在質(zhì)量分析會(huì)上,就出現(xiàn)的和潛在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析,制定具體的解決方法,由技術(shù)員擬定解決方案,工長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施,項(xiàng)目工程師組織進(jìn)行復(fù)查,使工程質(zhì)量維持在穩(wěn)中有升的狀態(tài)。

  7.會(huì)診、追根、獎(jiǎng)罰制度 項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)檢人員,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題,及時(shí)解決處理,對(duì)于類似問題出現(xiàn)二次和二次以上的問題,及時(shí)以書面形式,報(bào)項(xiàng)目總工處理,由項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員進(jìn)行分析,查出有關(guān)原因和責(zé)任人,分析是人為因素還是技術(shù)因素,溯本求源,直至找到問題的關(guān)鍵所在,并制定會(huì)診方案,由相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行落實(shí)。

 10. 2.2

 質(zhì)量保證措施

 1.嚴(yán)格細(xì)致地審圖, 周密做好施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程質(zhì)量計(jì)劃,以此作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。

 2.積極采用新的施工技術(shù)、 工藝和質(zhì)量可靠的新型材料,以提高和保證工程質(zhì)量。

 3.堅(jiān)持書面技術(shù)交底,交底內(nèi)容必須涉及材料要求、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、通病防治措施、成品保護(hù)、環(huán)保措施等全方位內(nèi)容。

 尤其是各關(guān)鍵工序、新技術(shù)、新工藝、新材料的施工,應(yīng)隨時(shí)設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn),嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

 4.嚴(yán)格控制材料質(zhì)量, 必須做到進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、使用前試驗(yàn),合格后方可施工。

 5.以預(yù)防為主, 隨時(shí)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程質(zhì)量,加強(qiáng)工序及工序間銜接的控制,加強(qiáng)各工種交叉施工的控制,提高一次驗(yàn)收合格率和一次成優(yōu)率。

 6.認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的管理, 特別是質(zhì)量保證核查資料必須與施工同步,達(dá)到真實(shí)、齊全、整潔,符合要求的標(biāo)準(zhǔn), 建立技術(shù)檔案小組, 并設(shè)專人負(fù)責(zé) 明確具體負(fù)責(zé)人, 及時(shí)搜集、匯總本工程的技術(shù)資料, 并繪制完工圖, 7.按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工。按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)檢查和評(píng)定工程質(zhì)量。施工操作按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工中應(yīng)堅(jiān)持貫徹規(guī)范及總公司有關(guān)質(zhì)量管理的制度和規(guī)定, 嚴(yán)格做好隱檢、預(yù)檢。

 8.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。參加本工程施工的各主要工種的班組(包括外包隊(duì))均成立"QC"質(zhì)量管理小組,指定一名組長(zhǎng)。

 9.工程質(zhì)量事故,任何人不得擅自處理。需經(jīng)有關(guān)部門研究處理方案,并經(jīng)

  主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后, 方可進(jìn)行。

 十一、 成品保護(hù)措施 11.1 1 確定成品保護(hù)的期限:

 從工程開始直至工程竣工交付業(yè)主使用簽字為止。重點(diǎn)為裝修和安裝各工序間的有效實(shí)施。

 2 11.2 成品保護(hù)的范圍:

 裝修工序產(chǎn)品:面磚、墻地面、門窗、木制品等。

 11.3 3 成品保護(hù)措施:

 裝修階段,分層分段設(shè)專人 24 小時(shí)負(fù)責(zé)成品保護(hù)。并負(fù)責(zé)鑰匙保管和看門工作。

 1.工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可,由成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)并保存工序交接書面材料,成品保護(hù)人員對(duì)成品的污染損壞或丟失負(fù)全面責(zé)任。

 2.加強(qiáng)交叉施工的成品保護(hù)制度。在各工種交接時(shí),雙方上道工序的成品須進(jìn)行檢查并辦理書面移交手續(xù)。

 3.根據(jù)施工程序繪制施工流程表,明確各自工作內(nèi)容及完成時(shí)間,非該工種人員許可不得進(jìn)入施工區(qū)域。

 十二、 安全措施 12.1 1 安全技術(shù)措施

 根據(jù)本工程特點(diǎn),施工人員多,任務(wù)緊,把安全生產(chǎn)管理貫穿到整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中,采取有針對(duì)性,重復(fù)性的安全措施,在安全的前提下,全面完成生產(chǎn)任務(wù)。

 1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,隊(duì)里對(duì)新進(jìn)來(lái)的工人進(jìn)行安全交底。

 2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度,必須戴好安全帽,不準(zhǔn)吸煙。

 3.安全使用腳手架、梯子,要先認(rèn)真的檢查是否牢固結(jié)實(shí),確定無(wú)問題,再上去操作。

 4.樓板洞口、陽(yáng)臺(tái)口、轉(zhuǎn)角口等危險(xiǎn)地方,不得打鬧,不得隨意移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施。

 5.嚴(yán)格執(zhí)行用火制度,因地制宜的做到“四有”:有交底,有看火人員,有用火審批制度,有消防器材。

 6. 操作施工機(jī)械要集中精力,方法正確,按規(guī)程操作。

 7.進(jìn)行電氣調(diào)試時(shí),嚴(yán)格按照電氣技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

  12.2 2 施工具體操作方法

 1. 對(duì)板上的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口,要加蓋封嚴(yán)或在四周設(shè)防護(hù)欄桿。

 2.外墻裝修的架子,根據(jù)設(shè)計(jì)施工,一般按承重架子搭設(shè),腳手板上不得堆放過多過重的材料,不得出現(xiàn)探頭挑板和飛挑板,對(duì)翻每一層腳手架上的腳手板,首先撤腳手板上所剩余的材料及工具,嚴(yán)禁落物傷人。

 3.處理結(jié)構(gòu)的剔鑿人員,必須戴好護(hù)目鏡,注意周圍的人員、機(jī)械安全,所搭設(shè)的臨時(shí)架子,做到安全使用,不得湊和。

 4.施工電梯的地基安裝和使用要符合原廠使用規(guī)定,并有驗(yàn)收手續(xù),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。使用中,定期進(jìn)行檢測(cè)。

 5.施工電梯每層卸料平臺(tái)設(shè)防護(hù)門。其安全裝置必須齊全、靈敏、可靠,執(zhí)行額定重量人員。

 十三、 環(huán)境措施 1.嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,在沒有夜間施工許可證時(shí),晚上 10 時(shí)以后不進(jìn)行有噪音的工作。

 2.對(duì)噪音大的施工機(jī)械如木工圓盤鋸等,進(jìn)行封閉圍擋隔音。

 3.施工場(chǎng)地和道路經(jīng)常灑水濕潤(rùn),防止揚(yáng)塵。

 4.現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)實(shí)行封閉管理。

 5.裝修施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后,組織所有施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的有關(guān)規(guī)定,提高環(huán)保意識(shí),明確工程環(huán)保要點(diǎn),提高環(huán)保自覺性。同時(shí)明確各項(xiàng)管理規(guī)定,對(duì)違規(guī)行為及時(shí)糾正。

 6.施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)分區(qū)、分片落實(shí)到各施工隊(duì)。

 7.合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械,對(duì)噪音和揚(yáng)塵較大的機(jī)械要盡量遠(yuǎn)離居民區(qū),并搭設(shè)好隔音、防塵防護(hù)棚。

 8.各種機(jī)械要盡量選擇低污染型,同時(shí)做到合理操作、妥善保養(yǎng),避免因非正常使用帶來(lái)噪音或不良影響。

 9.做到文明施工,對(duì)粉塵大的材料搬運(yùn)時(shí),注意適當(dāng)灑水潤(rùn)濕,砂石等散裝材料注意不要裝得過滿,以防止遺灑。工地內(nèi)和工地進(jìn)出口附近的道路,設(shè)專人每天清掃、灑水,保持道路清潔。

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