目前，市場(chǎng)上常用的鋼筋機(jī)械連接有：套筒擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、直接滾壓直螺紋連接、擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接、剝肋滾壓直螺紋連接。隨著各類(lèi)鋼筋連接施工工藝的成熟，剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，是在鐓粗直螺紋和直接滾壓直螺紋接頭的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它兼顧了前述幾種連接形式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具備了螺紋成型精度高，剝肋滾壓成型一步到位，滾絲輪壽命長(zhǎng)、接頭附加成本低和接頭抗疲勞、抗低溫性能好等特點(diǎn)。
　　
　　本工程為青海油田勘探開(kāi)發(fā)研究院科研辦公樓，位于敦煌市七里鎮(zhèn)青海油田基地。該工程是青海油田2010年重點(diǎn)工程。由主副樓組成，建筑總面積20 560.7 ?。主樓：建筑總高度36.6m、地上9層（局部10層）、地下１層。副樓：建筑總高度24.8 m、地上6層（局部7層）。本工程抗震設(shè)防烈度為7度。主樓：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，梁板式筏形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度C35，基礎(chǔ)底板厚度650mm。副樓：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度C35。
　　1.鋼筋剝肋直螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)
　�。�1）連接強(qiáng)度高，接頭性能可靠。該技術(shù)接頭能達(dá)到中國(guó)現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級(jí)接頭性能要求，具有優(yōu)良的延性。
　�。�2）抗疲勞性能好。接頭通過(guò)200挽詞疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭處無(wú)破壞。
　　（3）操作簡(jiǎn)單。普通工人經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)2-3d簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可作業(yè)。
　　（4）加工、安裝速度快。由于剝肋、滾肋螺紋兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，鋼筋只需要一次就可完成絲頭加工，加工一個(gè)絲頭只需30-60s。工人安裝時(shí)只用專業(yè)工具――扭力扳手就可以進(jìn)行接頭安裝，連接一個(gè)接頭大約需要0.5-1min，是搭接焊時(shí)間的10%左右。
　　（5）應(yīng)用范圍廣。使用于直徑在16mm～40mm的國(guó)產(chǎn)的Ⅱ、Ⅲ級(jí)冷軋帶肋鋼筋任意方向和位置的同異徑連接。
　�。�6）施工靈活。接頭安裝不用電、不用氣，可全天候作業(yè)，不受風(fēng)、雨、雪等天氣條件的影響。
　　（7）不污染環(huán)境。直螺紋連接無(wú)噪聲污染、無(wú)油污污染、無(wú)煙塵污染，有利于標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施。
　　2.鋼筋剝肋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用
　　2.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋工藝流程
　　鋼筋端面削頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢合格→現(xiàn)場(chǎng)套筒連接→套筒連接完成→連接自檢合格→做標(biāo)記→監(jiān)理抽檢合格
　　2.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工控制
　　2.2.1 材料控制 本工程鋼筋為油田企業(yè)物資裝備公司直接供料，材料具備出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后材料進(jìn)行復(fù)試均屬合格材料。
　　2.2.2 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng) 根據(jù)公司制定的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，定人定崗定職責(zé)，每個(gè)月操作人員定期對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、加工絲頭為0.8萬(wàn)～1.2萬(wàn)個(gè)就更換滾絲輪。
　　2.2.3 操作人員控制 操作人員經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。同時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)操作人員相對(duì)穩(wěn)定，嚴(yán)格控制人員的調(diào)換。
　　2.2.4 鋼筋端面平頭 鋼筋原材料斷頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。
　　2.2.5 鋼筋絲頭加工 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整好剝肋直徑尺寸，并用調(diào)整試棒進(jìn)行調(diào)整后對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。
　　2.2.6 鋼筋絲頭的驗(yàn)收 完成一批絲頭后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。
　　2.2.7 帶帽保護(hù) 為了防止絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量，驗(yàn)收合格的鋼筋絲頭，立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽，將鋼筋絲頭保護(hù)起來(lái)。
　　3.鋼筋剝肋滾壓直螺紋安裝控制
　　3.1材料控制
　　套筒屬于勞務(wù)方自購(gòu)料，購(gòu)料前勞務(wù)方先將樣品上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部審核后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，勞務(wù)方進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)材料。材料進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、材料員會(huì)同監(jiān)理工程師一起驗(yàn)收材料，合格后方可同意進(jìn)場(chǎng)。
　　3.2套筒安裝控制
　　鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，清除干凈后進(jìn)行連接。
　　鋼筋班組配備四把扭力扳手。安裝時(shí)，先用手將兩根鋼筋連接起來(lái)，然后用扳手卡住其中一根鋼筋，根據(jù)鋼筋規(guī)格設(shè)定扭矩，用扭力扳手旋轉(zhuǎn)另一根鋼筋，直至扳手發(fā)出響聲為止。
　　3.3接頭的檢查及抽樣
　　為了避免出現(xiàn)大量不合格的接頭造成返工，項(xiàng)目部質(zhì)檢員按照扭力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝好的接頭隨即檢查，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有漏擰現(xiàn)象。鋼筋接頭自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。
　　4.經(jīng)濟(jì)效益比較分析
　　本工程直徑16～28的HRB335鋼筋及HRB400鋼筋采用滾軋直螺紋連接。筏板基礎(chǔ)、框架梁均采用HRB400鋼筋，框架柱采用HRB335鋼筋。共用16 000個(gè)套筒，1 748t鋼筋，其中HRB400鋼筋555t。
　　與焊接工藝比較：
　　按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范）（GBS0010-2002）規(guī)定，受拉區(qū)受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度為35d，有抗震要求為35d+5d=40d.
　　本工程中以25螺紋鋼筋取平均值，每個(gè)搭接接頭鋼筋為3.85kg，等強(qiáng)直螺接頭套筒重0.6kg，單一個(gè)接頭就比搭接少用鋼材3.25kg；直接創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益21.84萬(wàn)元。
　　5.結(jié)語(yǔ)
　　在青海油田天然氣開(kāi)發(fā)研究中心工程施工過(guò)程中，通過(guò)應(yīng)用剝肋鋼筋滾壓直螺紋連接新技術(shù)，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭一次性驗(yàn)收通過(guò)率為100%，且接頭強(qiáng)度達(dá)到JGJ107-2003中Ⅰ級(jí)接頭性能要求。接頭位置不受受拉區(qū)和受壓去的限制，充分發(fā)揮了剝肋鋼筋滾壓直螺紋的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省鋼材、工效高、成本低、施工速度快、可以交叉作業(yè)，能有效確保工程的施工質(zhì)量，而且還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　
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