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浪費(fèi)的幽默

發(fā)布時(shí)間:2017-01-18 來源: 幽默笑話 點(diǎn)擊:

浪費(fèi)的幽默篇一:幽默搞笑語(yǔ)句,足以讓你噴飯!

幽默搞笑語(yǔ)句,足以讓你噴飯!

加入時(shí)間:2011-07-05 18:33:46 點(diǎn)擊:883

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浪費(fèi)的幽默篇二:我工作中的七種浪費(fèi)

我工作中的七種浪費(fèi)

前幾日看了克勞士比中國(guó)學(xué)院總裁楊鋼先生的《零缺陷》教材,我就對(duì)我的工作想說點(diǎn)什么。

今天,看了“七種浪費(fèi)”,心有感觸,又剛好對(duì)號(hào)入座,剖析自我,打算在今后的工作當(dāng)中,勇敢面對(duì)七種的浪費(fèi),進(jìn)行不折不撓的斗爭(zhēng),從而提高自我

一、等待的浪費(fèi):

“我”工作中的等待浪費(fèi)主要有以下幾種情況:

1、等待上級(jí)的指示。由于自己只是一個(gè)普通的員工,沒有決定權(quán),以前做計(jì)劃,發(fā)現(xiàn)根本沒有辦法實(shí)現(xiàn),后來干脆不做,只有等待上級(jí)指示。信息反饋給相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)以后,領(lǐng)導(dǎo)沒有批示,也沒有辦法,畢竟人家是領(lǐng)導(dǎo),不考慮別的,就是考慮自己的飯碗,也不敢追問領(lǐng)導(dǎo)為什么這么簡(jiǎn)單的問題還不回復(fù)

浪費(fèi)。

2、等待外部的回復(fù)。供應(yīng)商出現(xiàn)問題時(shí),與供應(yīng)商聯(lián)系并發(fā)布PRR后,靜待回音,當(dāng)然也需要不時(shí)打電話督促,但PRR什么時(shí)候回復(fù)我決定不了,盡管公司有規(guī)定8小時(shí)回復(fù),但大多時(shí)候還是沒有辦法及時(shí)獲得,只能等。等待浪費(fèi)。 ,只能等待領(lǐng)導(dǎo)批示。如此以來,便造成了等待的。

3、等待下級(jí)的報(bào)告。對(duì)我來說不適用,自己沒有下級(jí),自己已經(jīng)是最下級(jí)了,沒有人會(huì)向我匯報(bào)東西的。

4、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。較嚴(yán)重的等待是“我”對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、車間等部門問題反饋的等待,盡管有三分鐘響應(yīng)的規(guī)定,但是期間的等待也是很致命的。車間出現(xiàn)質(zhì)量問題后,會(huì)及時(shí)通知“我”,然后進(jìn)行響應(yīng),你不打電話給“我”,“我”也不知道出現(xiàn)了問題,再說,有些問題可以在線抑制的就在線抑制了

過??

我非常慚愧我的工作中竟然出現(xiàn)了上述的等待浪費(fèi),該種等待浪費(fèi),不僅浪費(fèi)了我的時(shí)間,同時(shí)也浪費(fèi)了我的生命。這種缺乏工作責(zé)任心、主動(dòng)性和工作積極性,滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費(fèi)所造成的危害很大,會(huì)危害企業(yè)的正常運(yùn)行。

七種浪費(fèi)之二:協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)

“我”工作中的職責(zé)之一就是相互配合、相互協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)不利帶來的浪費(fèi)主要有下述幾種情況: 。多一事不如少一事,大部分時(shí)間是在等待中度

1、工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。有些工作需要與其他部門協(xié)調(diào),我只是一個(gè)普通的員工,讓我去協(xié)調(diào)人家的主任、值班長(zhǎng)、主管等等,當(dāng)然會(huì)有難度,他們憑什么聽我的,因此工作進(jìn)度受到影響。某些工作責(zé)任界定不明確,處于斷層,大家都在觀望停滯,認(rèn)為應(yīng)該別的部門負(fù)責(zé),結(jié)果工作沒人管,原來的小問題被拖成了大問題。比如KD件的貨損銹蝕,小問題拖成了大問題,幾十萬(wàn)的報(bào)廢,我也覺得很難過,這么簡(jiǎn)單的問題,竟然因?yàn)閰f(xié)調(diào)不利而發(fā)生。

2、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的工作指示及相關(guān)會(huì)議布置的工作沒有正確理解、傳達(dá)、并沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實(shí)、推進(jìn),致使整體進(jìn)度受影響,沒有得到有效地貫徹,延誤了時(shí)機(jī)。比如我所負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃以及制造質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)有了,什么都有了,就是推行起來很困難,同時(shí)也包括我所負(fù)責(zé)的TS16949體系,推行起來總是會(huì)有問題出現(xiàn)。

3、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯,使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到,難以有效地開展工作,不能準(zhǔn)確及時(shí)決策,造成較大的浪費(fèi)。如PRR的跟蹤協(xié)調(diào), PCR的內(nèi)容反饋,問題跟蹤表的狀態(tài)更新等等,沒有將信息及時(shí)的傳遞給相關(guān)的人員。

上述這些問題都是協(xié)調(diào)上的問題,應(yīng)該沒有什么難度,為什么一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)?從而導(dǎo)致最后的失?協(xié)調(diào)不利是管理工作中的浪費(fèi)之一,它使我們之間的不能形成凝聚力,缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神,從而導(dǎo)致工作效率的低下。

七種浪費(fèi)之三:閑置的浪費(fèi)

我們把管理工作中的庫(kù)存浪費(fèi)稱之為"閑置"。機(jī)構(gòu)重疊,職能重疊,形成人浮于事,使生產(chǎn)要素不能有效的利用,發(fā)揮最大的作用,造成閑置的浪費(fèi)。

1、職能的閑置或重疊。領(lǐng)導(dǎo)在進(jìn)行組織設(shè)計(jì)時(shí)為某些崗位設(shè)置了一些職能,但在實(shí)際工作中,該職能沒有發(fā)揮作用,造成了部門職能的閑置。我負(fù)責(zé)夜班工作,夜班的質(zhì)量問題自己一個(gè)人是沒有辦法解決的,當(dāng)出現(xiàn)了產(chǎn)品問題以后,除了挑選、換批次外,我沒有別的辦法,只能留給白天的解決,只能做個(gè)反饋。想想,我這么一個(gè)大活人,我做這種工作怎么能夠承受得了?七老八十的人來做還差不多,絕對(duì)的浪費(fèi),主要是我有很多需要白天來完成的工作自己晚上沒有辦法來完成。

在某些情況下,對(duì)于某些不十分重要的任務(wù),領(lǐng)導(dǎo)其實(shí)只承擔(dān)簽字的職能,但如果無(wú)上級(jí)的簽字或認(rèn)可,則業(yè)務(wù)就無(wú)法進(jìn)行,會(huì)出現(xiàn)等待和停滯等浪費(fèi)。我有一次我因公外出,需要派車一部,但是負(fù)責(zé)部門以沒有司機(jī)為由不派車,那我就沒有辦法了;厝フ椅覀兘(jīng)理,我們經(jīng)理找他們經(jīng)理,反反復(fù)復(fù),這樣,期間浪費(fèi)了大量的時(shí)間,好不容易派車了。一個(gè)有效的管理者在某種程度上是一個(gè)規(guī)范化的高手,把復(fù)雜工作標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化、簡(jiǎn)單化,從而使普通人可以承擔(dān)原來完成不了的工作,起到較大的作用。

2、人員的閑置。當(dāng)然我們整個(gè)樓上只有我在這里值夜班,一點(diǎn)也不創(chuàng)造價(jià)值,屬于典型的非增值人員,真應(yīng)該去掉,可惜我不是領(lǐng)導(dǎo),領(lǐng)導(dǎo)讓我在這里值班,我只能在這里了,不然,恐怕要下崗了。記得某個(gè)車間主任曾經(jīng)說過,你們這些工程師,都是非增值的,要也行,不要也行;然后他頓了一下,其實(shí)車間主任也是非增值的。我覺得比較幽默。

扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施,可以從流程中職責(zé)到位杜絕閑置的浪費(fèi)。

七種浪費(fèi)之四:無(wú)序的浪費(fèi)

缺乏明確的規(guī)章、制度、流程,工作中容易產(chǎn)生混亂,這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循,按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費(fèi),更是非常糟糕的事。

1、職責(zé)不清造成的無(wú)序。由于制度、管理等方面的原因,造成我的職責(zé)兩個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都管,或者說多個(gè)領(lǐng)導(dǎo)多管(SQE—我主管管、BIQ—制造部門管、內(nèi)審員—質(zhì)量部門管、培訓(xùn)師—人事部門管、黨小組長(zhǎng)—黨支部管、BPD質(zhì)量負(fù)責(zé)人—部門領(lǐng)導(dǎo)管)我的工作從原來的有序變成無(wú)序,每一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作,我都需要去做,尤其比較緊急時(shí),我就非常為難,到底選擇先做哪個(gè)呢?四個(gè)字:輕重緩急,可是說起來容易,做起來難啊。如果不做就會(huì)對(duì)總體造成影響,比如我去做培訓(xùn)了,那現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)可能就沒有辦法做了,如果我不做培訓(xùn),那新來的一大群?jiǎn)T工就只能等,而計(jì)劃是人事部門安排好的。更有甚者,有些時(shí)候?yàn)榻鉀Q某些問題我挺身而出(解決問題時(shí),雙方都向前邁一小步),從大局出發(fā)進(jìn)行解決,結(jié)果導(dǎo)致今后有這樣的工作就由我來做,沒有人再管這個(gè)事情了,我都搞不懂這樣的事情該誰(shuí)來做,也可能是我的一小步邁大了吧。這些都是無(wú)序浪費(fèi)。

2、其他造成的無(wú)序。有些時(shí)候出現(xiàn)突然工作時(shí),“我”會(huì)以忙現(xiàn)場(chǎng)工作為理由,堂而皇之地拒絕承擔(dān)該項(xiàng)工作,但這是也無(wú)序。當(dāng)出現(xiàn)部門和人員變更時(shí),工作(來自:www.huhawan.com 蒲公 英文 摘:浪費(fèi)的幽默)交接不力、協(xié)作不到位,原來形成的工作流程往往被推翻,人為增加從無(wú)序恢復(fù)到有序的時(shí)間。 看看我編制的文件就知道了,經(jīng)常是我編寫好了電子版的,讓領(lǐng)導(dǎo)來看,領(lǐng)導(dǎo)看了,說可以了,打印出來以后,領(lǐng)導(dǎo)又指出其中的問題,再修改,再修改??后來?yè)Q領(lǐng)導(dǎo)了,然后再改??

3、有章不循造成的無(wú)序。經(jīng)常去做一些事情,不知道該從什么地方下手,忙了半天之后,才發(fā)現(xiàn)流程不對(duì),然后再重新去做。尤其是第一次做某些事情的時(shí)候,比如報(bào)銷發(fā)票,第一次報(bào)銷竟然跑了N趟,不是這里有問題就是那里有問題。

在這種的無(wú)序狀態(tài)中,如何通過有效的方法,使無(wú)序變?yōu)橄鄬?duì)有序,從而整合資源,發(fā)揮出最大的效率,這是領(lǐng)導(dǎo)們應(yīng)該注意和重點(diǎn)考慮的問題之一,當(dāng)然我自己導(dǎo)致的無(wú)序,我會(huì)想辦法來解決。。 七種浪費(fèi)之五:失職的浪費(fèi)

失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi),責(zé)任心不強(qiáng)或能力不足的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義,應(yīng)付就是工作雖然干了,但是不主動(dòng)、不認(rèn)真,敷衍搪塞了事,不是(或是沒有能力)追求最好的結(jié)果,從而缺乏實(shí)際效果,這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見到的。

在工作中沒有計(jì)劃,沒有自查,做事只做前面,隨著時(shí)間的推移,后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動(dòng),讓做什么事,就做什么事,而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。新安排的事,不會(huì)做,也不說一聲不會(huì)做,不會(huì)也不學(xué),只是拖著。這些失職都對(duì)工作產(chǎn)生了極大的危害。昨天的事今天沒有結(jié)果,明天做什么也不知道。失職的浪費(fèi)主要是能力低下、責(zé)任心不強(qiáng)、和工作質(zhì)量差等造成的,但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。 七種浪費(fèi)之六:低效的浪費(fèi)

低效的含義包括: 工作的低效率或者無(wú)效率。相對(duì)于管理工作的高效率而言,低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的;原來只要一個(gè)人承擔(dān)的工作,需要兩個(gè)以上人員來完成;應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。近來搞的幾個(gè)工作,我都沒有按期完成,找點(diǎn)理由搪塞一下,上夜班上的。

錯(cuò)誤的工作,是一種負(fù)效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi),應(yīng)該正確完成的工作被做錯(cuò),會(huì)出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費(fèi),甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯(cuò)誤的工作,則損失更大。更可怕的是,這種錯(cuò)誤在某種程度上是被允許的,會(huì)被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住,從而反復(fù)發(fā)生,造成類似的浪費(fèi)。比如我在指導(dǎo)工段做防錯(cuò)的時(shí)候,里面經(jīng)常犯一些錯(cuò)誤,做的防錯(cuò)沒有正確的起到作用,只是一種擺設(shè)。

我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤,而不允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤。低效率是由什么原因造成的呢?

自己經(jīng)驗(yàn)的不足、危機(jī)意識(shí)的淡化,造成滿足不了工作的需求。在每個(gè)組織中,人員的能力肯定是參差不齊的,抱怨是沒有用的,更不能把責(zé)任推到普通員工的身上,只有能力低的管理者,而沒有絕對(duì)能力低的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo),人盡其才,用人所長(zhǎng),有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。 方法不當(dāng)也是低效率的原因之一。我的反復(fù)培訓(xùn)照樣出現(xiàn)問題,就是一個(gè)很典型的例子。

固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗(yàn)、過去行之有效的方法,會(huì)使某些"成功"人是沾沾自喜,沉湎于過去的輝煌之中,從而不思進(jìn)取,不繼續(xù)提高自己,使用原有的一套來面對(duì)千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境,不僅導(dǎo)致了低效率,甚至?xí)侠壅麄(gè)組織的前進(jìn)腳步,成為整個(gè)組織前進(jìn)的絆腳石。我應(yīng)該加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)了。

七種浪費(fèi)之七:管理成本的浪費(fèi)

管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分,而我們現(xiàn)在談的是一個(gè)廣義的概念,是指各職能管理部門在組織、管理生產(chǎn)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷等過程中的各種費(fèi)用成本。管理必須“理”

行事,“理”在企業(yè)管理中具體指"目標(biāo)、指標(biāo)、計(jì)劃",通過確立計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、考核計(jì)劃、改善計(jì)劃,可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費(fèi)現(xiàn)象。

我所編制部門BPD計(jì)劃編制缺乏依據(jù)(第一次做,照搬總公司的)。公司沒有下達(dá)指標(biāo),下面工段無(wú)法編制自身的工作目標(biāo)。公司的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后工段卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作,自己也不知編制計(jì)劃。我經(jīng)常沒有計(jì)劃工作概念,缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)工作規(guī)劃,工作隨想隨做,自己的計(jì)劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出,有時(shí)候拿出一些時(shí)間想,卻沒有去做,造成極大的浪費(fèi)。領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交代或安排的工作打亂原來的計(jì)劃。計(jì)劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計(jì)劃無(wú)法完成。計(jì)劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行,按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。

費(fèi)用投入與收入(收益)不配比。晚上上夜班導(dǎo)致正常的白班工作沒有辦法按時(shí)完成,造成了管理上的成本浪費(fèi)。

通過我的自查,我們可以知道,管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多,當(dāng)然解決起來也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)較困難。而且大家大多司空見慣,多一事不如少一事,即使上級(jí)要求,也是緊一陣后松一陣,形成反復(fù),而如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí),齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展下去的,因此,對(duì)經(jīng)營(yíng)管理革新活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性必須要有清醒的認(rèn)識(shí),要有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備。但是,管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度上被消除,則可能會(huì)出現(xiàn)幾何級(jí)數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理做起,向著經(jīng)營(yíng)管理革新的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去。

浪費(fèi)的幽默篇三:八大浪費(fèi)培訓(xùn)心得

經(jīng)濟(jì)學(xué)中企業(yè)存在的價(jià)值就是以盈利為目的,用銷售業(yè)績(jī)-成本=利潤(rùn),為達(dá)到利潤(rùn)最大化,在銷售業(yè)績(jī)一定的情況下,削減成本才能提升利潤(rùn),這也是精益生產(chǎn)的原理所在,獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

要達(dá)到精益生產(chǎn)理想夢(mèng)工廠,要運(yùn)用好>自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則,利用好5s、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、pdca工具,通過內(nèi)在成本控制,獲取利潤(rùn),學(xué)習(xí)八大浪費(fèi),談一下自己的感悟與見解,具體如下:

1等待的浪費(fèi)。說起等待,都是純粹的浪費(fèi),不產(chǎn)生任何的價(jià)值。人等機(jī)、機(jī)等人、機(jī)等料、人等人、故障等待,計(jì)劃脫節(jié)都是大大的浪費(fèi),在我們實(shí)際生產(chǎn)中,出現(xiàn)的uht故障、灌裝機(jī)操作待機(jī)、動(dòng)力能力異常,員工等待,都是純粹的浪費(fèi),造成的原因,其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費(fèi),都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?搬運(yùn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中原料的搬運(yùn)、成品運(yùn)輸搬運(yùn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)存的搬運(yùn),嚴(yán)格意義上來說都是搬運(yùn)的浪費(fèi),只留取必要的貨運(yùn),減少冗余的搬運(yùn)動(dòng)作,才是佳境。3不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工,在我們的生產(chǎn)過程中,指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故,不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益,帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償,不良品會(huì)帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失,對(duì)于產(chǎn)生的原因和危害,都已被大家熟知,可見質(zhì)量控制尤為重要。

4加工的浪費(fèi)。加工目標(biāo)不明確,造成生產(chǎn)浪費(fèi),產(chǎn)品不是客戶需求,造成貨品積壓,都是加工浪費(fèi),以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)才是正當(dāng)流程。

5動(dòng)作的浪費(fèi)。做無(wú)用的動(dòng)作,無(wú)用功都是浪費(fèi),按精益思想,雙手共用反向?qū)ΨQ,小臂動(dòng)作最小化,減少?gòu)澭、屈膝、踮腳等不便于操作的動(dòng)作,取物伸手即來,都是有效削減動(dòng)作浪費(fèi)的途徑。

6庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存積壓、貨品堆積,都是庫(kù)存積壓的浪費(fèi),傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成,庫(kù)存的直接危害和間接危害,勢(shì)必對(duì)生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失,造成資金、成本的積壓。

7生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)。擔(dān)心工作完不成,計(jì)劃不固定,工時(shí)不平衡,都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi),帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費(fèi)。管人理事是核心所在,人盡其才、物盡其用,充分利用員工的智慧,消除浪費(fèi)走上精益之路,從認(rèn)識(shí)、識(shí)別浪費(fèi),秉承現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)認(rèn)的三現(xiàn)原則,運(yùn)用5w1h、why-why分析的精益工具,削減管理的浪費(fèi)。

運(yùn)用消除浪費(fèi)的七種基本方法,從浪費(fèi)的八個(gè)方面,提升管理能力,精益求精,學(xué)習(xí)易得,理論易懂,但運(yùn)用需時(shí)、效果需勢(shì),攜全員之力,同舟共濟(jì),才能徹底消除八大浪費(fèi),創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。篇二:現(xiàn)在八大浪費(fèi)及改善與5w1h心得

現(xiàn)在八大浪費(fèi)及改善與5w1h心得 2011年9月15日我們公司邀請(qǐng)富士康的培訓(xùn)師來給我們授課。目前自己是從事一線生產(chǎn)管理,對(duì)此我相當(dāng)有激情!當(dāng)然培訓(xùn)的老師不像其它一些培訓(xùn)老師那么風(fēng)趣,幽默,充滿激情,但學(xué)無(wú)止境的,我還是從這次課程中學(xué)到了不少很實(shí)用的工作技巧和工作思路,這也將對(duì)我以后的職業(yè)生涯產(chǎn)生積極的重要的影響。

ie工程即工業(yè)工程,它是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施改進(jìn)的一門學(xué)科,企業(yè)實(shí)施ie工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費(fèi)、降低成本,讓員工更輕松、更有效率的工作它是指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)管理者怎么樣才能設(shè)計(jì)出一個(gè)花費(fèi)最少的資源,達(dá)到利益的最大化的系統(tǒng)工程。它涵蓋了我們企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面,從毛坯的加工進(jìn)廠,再到成品的檢驗(yàn),發(fā)貨等。如我們平時(shí)工作中的不必要的搬運(yùn)、返工等都是一種浪費(fèi),為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢,產(chǎn)生這種問題的根本原因是什么呢?是場(chǎng)地的原因,還是人員的原因呢?企業(yè)的生產(chǎn)管理者可以研究出現(xiàn)這種問題的根本原因是什么,然后采取一定的措施,減少直到消除這種情況。

同時(shí),在今天的培訓(xùn)課里,老師也教給了我們一個(gè)找出問題的根本原因的五個(gè)“為什么”

方法,即找到問題的根本原因,針對(duì)根本原因采取糾正預(yù)防措施,通過不斷的pdca循環(huán),不斷的完善企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),以便同樣的問題不在重復(fù)發(fā)生。例如,為什么當(dāng)我們清楚的記得我們發(fā)過一份電子郵件,但在找的時(shí)候卻總也找不到,這是為什么呢?怎么樣才便于檢索呢?為什么別人可以很快的找到,自己的電子郵件就這么的混亂呢?根本原因是什么呢?是因?yàn)樽约簺]有養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣,發(fā)送電子郵件時(shí)候不寫主題,以為以后用不到,但當(dāng)真要找的時(shí)候,卻怎么也找不到。

總之,在今天的培訓(xùn)里我收益匪淺,值得肯定的是我整整做了10頁(yè)筆記,這就是我的成果!在今后的工作生活中學(xué)以致用,認(rèn)真地體會(huì)ie工程的力量之最,把本職工作做好,給公司創(chuàng)造更大的利潤(rùn)!

南南鋁業(yè)家電事業(yè)部 李大邑 2011年9月15日篇三:心得

參加“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)心得

2007年7月14日到7月15日,我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞,徹底改變了我原來的看法,使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:

、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。

在未聽課前,我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷䦷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的,各類成本累加約為成本總和的25%,同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:30:600:9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高,消耗時(shí)間越多,因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量

降低,以節(jié)約時(shí)間。

二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,無(wú)論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國(guó)后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去,將進(jìn)入成本的時(shí)代,也就是微利的時(shí)代,當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝碚f,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)。

三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。

對(duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來降低成本,增加利潤(rùn)。

四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),浪費(fèi)可以說比比皆是,我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制

造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于

害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以

利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

[原創(chuàng)]精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)總結(jié)(三)

精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除muda,進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).

一.改善的意識(shí)

1.改善行動(dòng)的20守則

在這次培訓(xùn)的課程上,許老師先給我們寫了改善行動(dòng)的二十守則,個(gè)人覺得對(duì)于指導(dǎo)改善蠻不錯(cuò)的,如下;

(1) 好就是不好,不好就是好,要能永無(wú)止境的改善下去.

(2)永無(wú)止境就是要追求 a) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時(shí)間 d) 降低庫(kù)存 e) 節(jié)省空間

(3)就是有問題才要改善,不要等待沒有問題才去改善

(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人,固定操作一個(gè)工序的觀念,朝一個(gè)人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.

(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動(dòng)手做。

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