[摘 要]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，壓力容器是非常重要的設(shè)備之一。在壓力容器的制造過(guò)程中，相關(guān)企業(yè)對(duì)材料、制造工藝、成果檢驗(yàn)等工作都有著非常高的要求，壓力容器的整體質(zhì)量關(guān)系到相關(guān)行業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，相關(guān)人員需要加強(qiáng)對(duì)壓力容器制造過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)的處理，進(jìn)而提高壓力容器的制造水平和整體質(zhì)量，為相關(guān)企業(yè)的安全生產(chǎn)提供保證。
　　[關(guān)鍵詞]壓力容器；制造過(guò)程；常見(jiàn)問(wèn)題；對(duì)策
　　中圖分類(lèi)號(hào)：S683 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）24-0317-01
　　引言
　　壓力容器主要用來(lái)儲(chǔ)存化工材料，這些材料的物理性質(zhì)較為特殊，通常是對(duì)氣體施加高壓，使其液化，之后再儲(chǔ)存在壓力容器中，因此，相關(guān)企業(yè)對(duì)壓力容器的質(zhì)量要求非常高。此外，壓力容器在運(yùn)輸過(guò)程中容易受到外界因素的影響，一旦其制造水平和質(zhì)量有所缺陷，就容易發(fā)生容器破損，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)泄漏，不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，也會(huì)對(duì)人們的人身安全造成威脅。
　　1 壓力容器制造的特點(diǎn)
　　1.1 種類(lèi)繁多
　　目前，市場(chǎng)上很多行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都應(yīng)用到壓力容器，因此為了滿(mǎn)足不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)用途的需求，便出現(xiàn)了各種各樣的壓力容器。同時(shí)，即便是相同的壓力容器產(chǎn)品，生產(chǎn)需求不同，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和參數(shù)方面均有一定的差異，制造工藝也不盡相同，所以市面上的壓力容器種類(lèi)較為繁多復(fù)雜。
　　1.2 安全性要求較高
　　相關(guān)企業(yè)對(duì)壓力容器的安全性能要求較高，主要是兩方面的原因：一方面，壓力容器通常用來(lái)儲(chǔ)存危險(xiǎn)的化工物質(zhì)，其工作環(huán)境較為惡劣，容器內(nèi)部的壓力非常大；另一方面，壓力容器內(nèi)部的物質(zhì)多是易燃易爆或者含有較強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)，一旦容器破損會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈爆炸，威脅人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。綜合分析，壓力容器生產(chǎn)單位應(yīng)該在壓力容器設(shè)計(jì)和制造階段，重點(diǎn)考慮其安全性能，進(jìn)而消除各環(huán)節(jié)的不安全因素，最終保證壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量和整體性能。
　　1.3 較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性
　　設(shè)計(jì)由于壓力容器被應(yīng)用的環(huán)境及環(huán)節(jié)具有特殊性，因此在設(shè)計(jì)方面與其它的機(jī)械設(shè)備相比，存在一定的差異性。在容器設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅要特別注意應(yīng)用軟件的設(shè)計(jì)，還要求設(shè)計(jì)人員具備專(zhuān)業(yè)化、整體化的化工設(shè)備設(shè)計(jì)知識(shí)脈絡(luò)與思路，需要再設(shè)計(jì)方面實(shí)現(xiàn)容器與機(jī)械兩者之間的有效結(jié)合。同時(shí)，最重要的是要保障容器在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的安全性能與應(yīng)用效率。
　　2 壓力容器制造常見(jiàn)問(wèn)題分析
　　2.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不明
　　壓力容器是一種特種設(shè)備，其制造工作屬于特種設(shè)備制造的范疇，壓力容器的整體質(zhì)量會(huì)直接影響相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，尤其會(huì)影響到企業(yè)一線生產(chǎn)職工的生命安全。因此，在設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，制造商應(yīng)該嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。但現(xiàn)階段，部分壓力容器設(shè)計(jì)人員的專(zhuān)業(yè)水平較低，在設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)選擇的參數(shù)不合理，進(jìn)而對(duì)后期的制造工作造成惡劣影響，生產(chǎn)人員按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和制造時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，同時(shí)最終的產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)要求也有所缺陷，最終影響壓力容器的安全使用。
　　2.2 焊接變形問(wèn)題
　　焊接問(wèn)題是壓力容器制作過(guò)程中產(chǎn)生變形的主要因素。從實(shí)踐分析來(lái)看，焊接造成的容器變形主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是焊接流程的不確定造成了容器變形。在焊接實(shí)踐中，不同的金屬焊接需按照不同的順序，才能夠保證其焊接的準(zhǔn)確，但是目前的焊接，順序一致性較強(qiáng)，對(duì)金屬的區(qū)分不明顯：二是焊接的范圍確定不夠細(xì)致，所以在焊接中時(shí)常會(huì)發(fā)生范圍擴(kuò)大或者縮小的現(xiàn)象，這種情況的出現(xiàn)都造成了容器的變形：三是在焊接過(guò)程中，對(duì)于材料和溫度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需在不同的溫度下進(jìn)行，但是部分焊接（人員，對(duì)于焊接方式、材料和溫度的掌握程度不足，進(jìn)而導(dǎo)致焊接質(zhì)量較差。
　　2.3 裂紋問(wèn)題
　　裂紋是壓力容器壓力管道制造過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題之一，裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在容器應(yīng)力較為集中的位置上，這種裂紋最初較為細(xì)小，不易被發(fā)現(xiàn)，但隨著時(shí)間的推移，裂紋會(huì)逐漸加深，最終導(dǎo)致容器破損。
　　3 防范壓力容器制造流程出現(xiàn)問(wèn)題的措施
　　3.1 材料的質(zhì)量控制
　　選擇壓力容器材料，要滿(mǎn)足國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)需要，一旦真正需要利用其它材料取代設(shè)計(jì)規(guī)劃當(dāng)中的材料，就要出臺(tái)有關(guān)的書(shū)面報(bào)告，同時(shí)設(shè)計(jì)人員以及技術(shù)人員進(jìn)行重新計(jì)算和調(diào)整計(jì)劃之后，能夠使用到計(jì)劃方案當(dāng)中來(lái)，同時(shí)做好相應(yīng)的更正工作。制造壓力容器，全部利用良好的材料以及規(guī)格厚的材料不能表示總體性能提升，還是要合理科學(xué)的按照設(shè)計(jì)方案的標(biāo)準(zhǔn)，按照壓力容器的使用需要，對(duì)不同結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行合理的科學(xué)配置，確保壓力容器性能得到最大的優(yōu)化�？偠�言之，對(duì)代替使用材料的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)變更審批，按照現(xiàn)實(shí)現(xiàn)象做好對(duì)應(yīng)的調(diào)試，從最大程度上降低因?yàn)榇�替使用材料所帶�?lái)的不良影響。
　　3.2 防范變形措施
　　壓力容器制造過(guò)程中出現(xiàn)的變形問(wèn)題需要從三個(gè)方面開(kāi)始進(jìn)行防范：第一，不斷提高下料工作的技術(shù)水準(zhǔn)和實(shí)際工作能力，而且下料時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格遵守下料尺寸核對(duì)制度；第二，在進(jìn)行容器成型工作時(shí)，施工人員需要嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)樣板的形狀和尺寸進(jìn)行控制；第三，設(shè)計(jì)制作模具時(shí)要充分考慮加工件的理論形狀和壓力容器材料加工成型后的變化狀況，此外，還要考慮材料在冷成型模過(guò)程中產(chǎn)生的回彈性形變量。
　　3.3 焊接后處理應(yīng)對(duì)措施
　　完成焊接工作之后，需要進(jìn)行焊接之后的熱處理工作從而保證應(yīng)力分散出去，或者促使應(yīng)力分散的地方進(jìn)行集中應(yīng)力，保證出現(xiàn)平均的適應(yīng)力，這樣能夠?qū)�壓力容器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好，避免出現(xiàn)形變以及裂紋。在壓力容器的制作過(guò)程當(dāng)中有斷裂聲音的容器進(jìn)行熱處理，對(duì)不同容器出現(xiàn)的不同應(yīng)力位置進(jìn)行具體的分析，熱處理保證容器應(yīng)力均勻。
　　在壓力容器的制造階段，工作人員需要對(duì)容器進(jìn)行急性低溫?zé)崽幚恚�通常這一過(guò)程會(huì)維持3～5個(gè)小時(shí)，這項(xiàng)工作能夠有效排出焊接階段在容器材料中產(chǎn)的氫氣，進(jìn)而有效避免焊接裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)也能進(jìn)一步增加壓力容器的強(qiáng)度和韌性，提高其整體質(zhì)量。在對(duì)壓力容器進(jìn)行消氫處理工作時(shí)，處理溫度需保持在150～200℃之間，處理過(guò)程不能低于3小時(shí)，同時(shí)保證在2小時(shí)左右時(shí)使低溫?zé)崽幚頊囟冉抵磷畹�，之后待其緩慢冷卻，以保證焊縫當(dāng)中的氫氣被全部排出。
　　結(jié)語(yǔ)
　　現(xiàn)階段，部分壓力容器制造企業(yè)在容器制造過(guò)程中還存在許多問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)嚴(yán)重影響壓力容器的整體質(zhì)量和安全性能，進(jìn)而給壓力容器使用單位帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在壓力容器的生產(chǎn)過(guò)程中，相關(guān)人員需要仔細(xì)檢查各環(huán)節(jié)可能存在的問(wèn)題，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和容器的實(shí)際工作情況對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效處理，進(jìn)而保證壓力容器的整體制造水平和質(zhì)量。
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