渡市選煤發(fā)電廠班組長培訓(xùn)

　教

　 案

　主講人 ：

　王青松

　 二 O 一 O 年八月

　第一章

　 機(jī)電設(shè)備管理的基本要求

　一、設(shè)備管理包括前期管理和后期管理兩部分。

　前期管理主要是指設(shè)備轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)前的規(guī)劃、論證、購置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。

　后期管理主要是指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維護(hù)、維修、技術(shù)改造、更新和報廢。后期管理中的維護(hù)管理是管理重點(diǎn)。主要包括日常維護(hù)、定期維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)。不同設(shè)備的維護(hù)方法又不同，所以設(shè)備管理是很復(fù)雜的管理工作。

　 二、設(shè)備技術(shù)狀況的管理

　對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

　各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實(shí)到崗位。

　1 、設(shè)備潤滑管理

�。ㄒ唬�對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

　A 、各車間專職（班長）負(fù)責(zé)所轄設(shè)備潤滑管理工作；廠或科室專職（兼職）負(fù)責(zé)本部門所轄設(shè)備潤滑技術(shù)管理工作。

　B 、每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑 “ 五定 ” 圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

　C 、要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油點(diǎn)），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　D 、對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度。

　E 、專職（班長）要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

　F 、認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。

�。ǘ�）潤滑 “ 五定 ” 圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

　A 、生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護(hù)規(guī)程同時發(fā)至崗位。

　B 、設(shè)備潤滑 “ 五定 ” 圖表的內(nèi)容是：

　定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；

　定質(zhì)：規(guī)定每個加油點(diǎn)潤滑油脂牌號；

　定時：規(guī)定加、換油時間；

　定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

　定人：規(guī)定每個加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。

　C 、崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑 “ 五定 ” 圖表規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。

　D 、專職（班長）要定期檢查和不定期抽查潤滑 “ 五定 ” 圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　F 、崗位操作和維護(hù)人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

�。ㄈ�）潤滑油脂的分析化驗(yàn)管理。

　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受到機(jī)件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥�油脂變質(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過濾分析和化驗(yàn)工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗(yàn)時間。經(jīng)化驗(yàn)后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　（四）設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。

　A 、對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

　B 、油品的更新?lián)Q代要列入年度設(shè)備工作計(jì)劃中，并經(jīng)過試驗(yàn)，保證安全方可

　加以實(shí)施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。

　2 、設(shè)備缺陷的處理

�。� 1 ）設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。

�。� 2 ）崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展。

�。� 3 ）未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　（ 4 ）在安排處理每項(xiàng)缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。

　3 、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理

　設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護(hù)與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。

�。ㄒ唬┙�立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。

　各單位要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn)，對設(shè)備的每一個巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。

　（二）建立健全巡檢保證體系。

　生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。

　（三）信息傳遞與反饋

　生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z

　第二章

　 固定機(jī)電設(shè)備（通用部分）完好標(biāo)準(zhǔn)

　1 、 緊固件 （ 1 ）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

�。� 2 ）螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺紋直徑的 1.5 倍）

�。� 3 ）螺母擰緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1~3 個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。

�。� 4 ）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。

　（ 5 ）鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。

�。� 6 ）鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的 20% ，大于鍵全長的 5% （鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）

　2 、 聯(lián)軸器 （ 1 ）端面的間隙及同軸度應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　類型

　外形尺寸

　端面間隙

　兩軸同軸度

　軸向位移

　傾斜（ % ）

　彈性圈柱銷式

　 設(shè)備最大軸向串量加 2~4 ≤ 0.5 ＜ 1.2 齒輪式

　≤ 250 4~7 ≤ 0.20 ＜ 1.2 ＞ 250~500 7~12 ≤ 0.25 ＞ 500~900 12~18 ≤ 0.30 蛇形彈簧式

　≤ 200 設(shè)備最大軸向串量加 2~4

　≤ 0.10 ＜ 1.2 ＞ 200~400 ≤ 0.20

�。� 400~700 ≤ 0.30

�。� 700~1350 ≤ 0.50

�。� 2 ）彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過 3mm 。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。

�。� 3 ）齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的 20% 。鍵和螺栓不松動。

　（ 4 ）蛇形彈性式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的 10% 。

　3 、 軸和軸承 （ 1 ）

　軸

　A 、軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。

　B 、軸的水平度和多段軸的平行度不得超過 0.2% ，如軸的繞度較大達(dá)不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。

　（ 2 ）

　滑動軸承 A 、軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)黏合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕裂紋或剝落，但面積不得超過 1.5cm 2 ，且軸承溫度正常，也算合格。

　B 、軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過下表的規(guī)定：

　軸頸與軸瓦的頂間隙（ mm ）

　序號

　軸頸直徑

　最大磨損間隙

　1 50~80 0.30 2 ＞ 80~120 0.35 3 ＞ 120~180 0.40 4 ＞ 180~250 0.50 5 ＞ 250~315 0.55 6 ＞ 315~400 0.65 7 ＞ 400~500 0.75 C 、軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有 90 0 ~120 0 的接觸狐面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的 80% 。

　D 、潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。

�。� 3 ）滾動軸承

　A 、軸承轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)，無異響。

　B 、潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的 1/2~2/3 ，不漏油。

　C 、軸承溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　軸 承 溫 度（℃）

　序號

　軸承類型

　允許最高溫度（℃）

　1 滑動軸承

　合金瓦

�。� 65 2 銅瓦

　＜ 75

　3 滾動軸承

　 ＜ 75

�。� 4 ）軸在軸承上（包括減速器）的振幅不應(yīng)超過下表的規(guī)定：

　軸在軸承上的振幅 轉(zhuǎn)速（ r/min ）

�。� 1000 ＜ 750 ＜ 600 ＜ 500 允許振幅（ mm ）

　0.13 0.16 0.20 0.25 4 、 傳動裝置 （ 1 ）主、被動皮帶輪中心線的軸向位移不得超過：

　A 、平皮帶輪為 2mm ；

　B 、三角皮帶輪當(dāng)中心距≤ 500mm 時為 1.5mm ，當(dāng)≥ 500mm 時為 2mm 。

�。� 2 ）兩皮帶輪中心線的平行度不超過 1 ‰。

�。� 3 ）平皮帶接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運(yùn)行中不打滑。皮帶底面和輪槽底面應(yīng)有間隙。

　5 、 減速器和齒輪

�。� 1 ）減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)。油面超過大齒輪半徑的 1/2 ，油壓正常。

�。� 2 ）軸的水平度不大于 0.2 ‰。軸和軸承的配合符合要求。

�。� 3 ）齒圈和輪心配合必須緊固，輪緣和輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬度 15% 。

　（ 4 ）齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合下表規(guī)定：

　齒輪類型

　接觸斑點(diǎn)分布

　精

　度

　等

　級

　6 7 8 9 漸

　開

　線

　圓柱齒輪

　按齒高不小于（ % ）

　50 （ 40 ）

　45 （ 35 ）

　40 （ 30 ）

　30 70 60 50 40 圓弧齒輪 按齒高不小于（ % ）

　55 50 45 40

�。ㄅ芎秃螅�

　90 85 80 75 （ 5 ）齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的 25% ，點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：

　A 、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的 100% ；

　B 、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 70% ，長度占齒長的 10% ；

　C 、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30% ，長度占齒長的 40% ；

　（ 6 ）齒面出現(xiàn)膠合區(qū)，不得超過齒高的 1/3 ，齒長的 1/2 。

�。� 7 ）齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 15% ，開式齒輪磨損量不得超過原齒厚的 25% 。

　6 、“五不漏”的規(guī)定

　（ 1 ）不漏油：靜止接合面一般不允許漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動接合面允許有油跡，但在擦干后 3min 不見油，半小時不成滴。非密封轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。

�。� 2 ）不漏風(fēng)：空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動接合面的泄露距 100mm 處用手試，無明顯感覺。

�。� 3 ）不漏水：靜止接合面不見水，運(yùn)動接合面允許滴水，但不成線。

　（ 4 ）不漏汽：鍋爐、氣動設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽。運(yùn)動接合面的泄露距 200mm 處用手試，無明顯感覺。

�。� 5 ）不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。

　第三章

　 機(jī)械設(shè)備安全要求（條件）

　1 、 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求 （ 1 ）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩分類

　種

　 類

　結(jié)構(gòu)

　特

　點(diǎn)

　及

　要

　求

　齒輪傳動

　齒輪防護(hù)罩

　 皮帶輪傳動

　網(wǎng)式防護(hù)罩

　不遮光線，方便操作；

　 板式防護(hù)罩

　用于灰塵多的地點(diǎn)；

　連鎖式防護(hù)罩

　當(dāng)防護(hù)罩打開時，工作電動不能啟動。

　聯(lián)軸器傳動

　固定式防護(hù)罩

　離地面 2m 以下的都必須有防護(hù)罩

�。� 2 ）防護(hù)罩結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，使人體不能直接進(jìn)入危險區(qū)域。

�。� 3 ）防護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度、剛度，一般應(yīng)采用金屬材料制造，在滿足強(qiáng)度和剛度的條件下也可用其它材料制造。

　（ 4 ）防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)。當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應(yīng)符合下列要求：

　A 、為防止指尖通過而造成傷害時。其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)不小于 6.5mm ，安全距離應(yīng)不小于 35mm 。

　B 、為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)不小于 12.5mm ，安全距離應(yīng)不小于 92mm 。

　C 、一般情況下，應(yīng)采用固定式防護(hù)罩，經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的運(yùn)動部件，應(yīng)優(yōu)先采用連鎖式防護(hù)罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調(diào)式防護(hù)罩。

　D 、防護(hù)罩表面應(yīng)光滑無毛刺、無尖銳棱角，不應(yīng)成為新的危險源。

　E 、防護(hù)罩不應(yīng)影響視線和正常操作，應(yīng)便于設(shè)備的檢查和維修。

　F 、當(dāng)防護(hù)罩涂漆時，應(yīng)按安全色使用要求。

　2 、 砂輪機(jī)安全條件

�。� 1 ）安裝地點(diǎn)不能正對附近的設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人來往的地方。

�。� 2 ）防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，安裝牢固，罩與砂輪之間的間隙相匹配。

　（ 3 ）擋屑屏板完好，能擋住碎塊飛出。

　（ 4 ）砂輪無裂損。

　（ 5 ）托架牢固、可調(diào)。

�。� 6 ）砂輪直徑應(yīng)大于法蘭盤直徑的 2/3 并有軟墊。

�。� 7 ）砂輪運(yùn)行時應(yīng)無明顯的徑向跳動。

　（ 8 ）應(yīng)有接地（零）裝置。

　3 、 固定式壓風(fēng)機(jī)安全條件 （ 1 ）貯氣缸在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用、技術(shù)資料齊全。

�。� 2 ）貯氣缸無嚴(yán)重腐蝕。

�。� 3 ）安全閥、壓力表靈敏可靠、定期檢驗(yàn)。

�。� 4 ）貯氣缸支承平穩(wěn)、無劇烈晃動。

�。� 5 ）空壓機(jī)的噪聲應(yīng)小于 85db （ A ）。

　4 、 角向磨光機(jī)安全條件 （ 1 ）作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩。

�。� 2 ）磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于 80m/s 。

�。� 3 ）在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。

　5 、 移動式電風(fēng)扇安全條件 （ 1 ）采用保護(hù)接零措施

�。� 2 ）絕緣值達(dá)到規(guī)定值。

　（ 3 ）電源線采用三芯或四芯多股銅芯橡膠電纜。

�。� 4 ）電纜線絕緣層無破裂，不得有接頭。

　（ 5 ）防護(hù)柵網(wǎng)應(yīng)使手指無法進(jìn)入旋轉(zhuǎn)部分，網(wǎng)罩及風(fēng)葉固定應(yīng)完整可靠。

�。� 6 ）風(fēng)扇使用環(huán)境應(yīng)無易燃易爆氣體或易燃易爆粉塵（防爆風(fēng)扇除外）。

　6 、鉆床的安全技術(shù)要求

　（ 1 ）工作前對鉆床和工夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

�。� 2 ）鉆孔時必須裝夾牢固，不得手持工件鉆孔，嚴(yán)禁戴手套操作。

�。� 3 ）工件下應(yīng)放置墊塊，以免損壞工作臺面。

�。� 4 ）變速或清理鐵屑時，必須停車進(jìn)行，不可用手拉、風(fēng)吹，要用刷子或鐵鉤清除。

　（ 5 ）手動進(jìn)刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

�。� 6 ）工作臺不準(zhǔn)有浮放物品，以免跌落發(fā)生意外。

　 參考資料：《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》（ 1987 年版）

　《發(fā)電企業(yè)現(xiàn)場安全技術(shù)手冊》（ 2004 年第一版）

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