中鐵二十一局集團 有限 公司

　蘭州軌道 1 1 號線一期 TJII- -0 10 項目部

　試驗室管理辦法

　 第一章

　總則

　一、為進一步加強蘭州軌道 1 號線一期 TJII-10 工區(qū)試驗檢測工作的管理,提高工程質(zhì)量和試驗檢測工作質(zhì)量,更好的服務(wù)于施工生產(chǎn),特制定本管理辦法。

　二、試驗人員應(yīng)堅持原則，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展試驗檢測工作，其檢測工作不受外界干擾，對檢測結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。

　三、工地試驗必須堅持為施工生產(chǎn)服務(wù)，深入現(xiàn)場，努力搞好施工控制。

　四、試驗室必須滿足必需的試驗人員及儀器，保證施工現(xiàn)場試驗工作的正常開展。為保證試驗工作的公正性、科學(xué)性、試驗技術(shù)工作不受任何行政部門的干涉。

　第二章

　組織機構(gòu)

　一、項目部設(shè)工地試驗室,稱“蘭州軌道 1 號線一期 TJII-10 工區(qū)工地試驗室”,在項目部工程技術(shù)部門的管理下開展工作。

　二、工地試驗室設(shè)試驗室主任 1 名，全面負(fù)責(zé)試驗室的日常管理工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，負(fù)責(zé)試驗檢測的技術(shù)工作；根據(jù)蘭州軌道公司的要求設(shè)試驗檢測人員 6 名，另外根據(jù)具體的工作需要可增設(shè)試驗工，以協(xié)助

　試驗檢測人員完成相關(guān)的試驗檢測工作。

　第三章

　職責(zé)

　一、 工地試驗室職責(zé)

　1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、部門有關(guān)試驗檢測工作的政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程及上級有關(guān)規(guī)定。

　2、日常工作接受項目部的領(lǐng)導(dǎo)，在項目部總工程師的指導(dǎo)下進行工作。

　3、如實上報項目部試驗人員情況、人員培訓(xùn)計劃、儀器設(shè)備配備狀態(tài)等。

　4、為項目施工生產(chǎn)服務(wù)，及時提供完整的檢測結(jié)果和竣工資料，確保施工生產(chǎn)順利進行。

　5、按照項目管理體系文件要求，實施試驗儀器、設(shè)備管理，進行試驗工作，保證貫標(biāo)工作的落實。

　第四章

　人員崗位職責(zé)

　( ( 一 ) 試驗室主任工作職責(zé)

　 1、對試驗室的技術(shù)、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任； 2、負(fù)責(zé)試驗工作的計劃編制、檢查落實和總結(jié)，接受上級下達的各項試驗任務(wù)； 3、及時掌握施工動態(tài)，指導(dǎo)試驗員開展業(yè)務(wù)工作，解決有關(guān)技術(shù)疑難問題； 4、負(fù)責(zé)建立健全試驗工作質(zhì)量保證體系，主持檢測工程質(zhì)量，組織制訂有關(guān)試驗檢測措施和實施方法；

　5、督促檢查試驗室及工地試驗站崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況和工作質(zhì)量； 6、簽發(fā)試驗報告，并對試驗資料的準(zhǔn)確性和可靠性負(fù)責(zé)。

　7、熟悉有關(guān)試驗檢測的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，測試方法，設(shè)備性能，編制操作程序，指導(dǎo)操作人員掌握正確的檢測方法并做好原始記錄，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)務(wù)技術(shù)知識。

　8、負(fù)責(zé)召開試驗室工作會議，針對工程高、難項目擬定試驗課題、研究方案及組織實施。

　9、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作。

　( ( 二 ) 技術(shù) 人崗位職責(zé)

　1、負(fù)責(zé)試驗室的技術(shù)工作，組織處理檢測和技術(shù)改造中的重大技術(shù)問題。

　2、提出試驗室的技術(shù)配置要求，制定技術(shù)活動計劃。

　3、組織貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件和上級頒發(fā)的技術(shù)方針及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)管理規(guī)定，組織制定具體實施。

　4、制定質(zhì)量管理辦法和技術(shù)管理制度并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

　5、制定人員培訓(xùn)計劃并進行業(yè)務(wù)考核，負(fù)責(zé)對下屬試驗室的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

　6、組織對檢測工作的質(zhì)量監(jiān)督活動，有權(quán)停止不符合要求的檢測活動，負(fù)責(zé)對檢測事故進行調(diào)查。

　7、組織實施對儀器設(shè)備的維護、保養(yǎng)和期間核查。

　8、負(fù)責(zé)簽收、發(fā)試驗檢測報告。

�。ㄈ�）試驗員崗位職責(zé)

　1、熟悉試驗室的基本業(yè)務(wù)，工作分類，試驗內(nèi)容。

　2、掌握本專業(yè)各種試驗儀器的用途、性能及操作方法。

　3、負(fù)責(zé)試驗前的準(zhǔn)備工作和測試儀器的日常維護保養(yǎng)。

　4、完成委托試驗和施工檢測任務(wù)。

　5、根據(jù)操作規(guī)程，正確使用本專業(yè)的儀器設(shè)備，配合做好計量器具的周期鑒定和送檢工作。

　6、熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，做到安全生產(chǎn)。

　7、能夠完成試件的取樣、加工、制作及檢測，并做出完整的原始記錄。

�。ㄋ模�

　資料管理員崗位職 責(zé)

　1、負(fù)責(zé)收集、保管與試驗檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗規(guī)程及技術(shù)書籍、資料，分類登記并做好標(biāo)識。

　2、負(fù)責(zé)各類文件的收發(fā)、標(biāo)識和管理。

　3、負(fù)責(zé)保管各類檢測儀器設(shè)備的說明書，使用記錄，故障維修記錄，計量檢定證書、記錄及其它檔案。

　4、負(fù)責(zé)保管試驗原始記錄和試驗報告并分類登記歸檔。分類建立取、送樣和檢測試驗臺帳、儀器設(shè)備臺帳和不合格產(chǎn)品臺帳。

　5、嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意復(fù)制散發(fā)試驗報告，不得隨意泄露試驗檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果。

　6、負(fù)責(zé)各種試驗資料的報批以及批復(fù)的索取、試驗統(tǒng)計報表和工作總結(jié)上報工作。

�。ㄎ澹�

　計量管理員崗位職責(zé)

　1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行國家計量法和上級計量部門的有關(guān)規(guī)定。

　2、負(fù)責(zé)制定試驗檢測儀器設(shè)備的定期檢定和校驗計劃，并實施送檢和校驗，確保儀器設(shè)備和計量器具的受檢率為 100%。

　 3、掌握本室儀器設(shè)備的技術(shù)狀況，根據(jù)儀器設(shè)備的檢定結(jié)果對其進行標(biāo)識，并及時更新計量檢定臺帳。

�。�六）

　樣品管理員崗位職責(zé)

　1、建立樣品控制和管理系統(tǒng)。

　2、建立樣品的交接、登記手續(xù)和標(biāo)識。

　3、負(fù)責(zé)樣品的交接、流轉(zhuǎn)、保管、退樣和處理。

　4、維護樣品的貯存環(huán)境，對樣品進行妥善保管。

　5、對樣品的保密要求負(fù)責(zé)，有權(quán)制止一切有違保密原則的行為。

　6、負(fù)責(zé)樣品庫的防火、防潮、防盜、保密要求。

　第五章

　試驗室過程控制標(biāo)準(zhǔn)

　原材料質(zhì)量過程控制

　一、 原材料質(zhì)量過程控制

　1、原材料主要包括

　•混凝土、砂漿拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、礦物添加料（粉煤灰或磨細礦渣粉）、外加劑（主要有緩凝減水劑，可能使用早強劑、引氣劑、防凍劑等）。

　•各種品種、規(guī)格鋼板鋼帶，各種品種、規(guī)格鋼筋，焊條 •防水材料 •其它材料。

　2、料源控制 試驗室參加實地考察砂、石料場。通過考察目測和取樣檢測，對砂石場的生產(chǎn)條件、供應(yīng)能力、原料外觀、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等是否滿足工程要

　求得出明晰結(jié)論，對項目部的采購意向提出質(zhì)量方面的意見。參與項目部主材（鋼材、水泥、礦物添加劑、外加劑等）采購招標(biāo)，提出質(zhì)量要求意見。

　3、材料進場告知制度

　項目部建立原材料進場通知制度。每進場一批原材料，由物資管理部門填寫“材料進場通知單”，連同該批原材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，報分管監(jiān)理、分送試驗室。分管監(jiān)理會同施工單位材料負(fù)責(zé)人、接收材料負(fù)責(zé)人和工地試驗室負(fù)責(zé)人驗收材料后，四方在通知單上簽字。物資管理部門和試驗室分別建立 “材料進場臺賬”一式兩份，平時由施工單位保存，每月一次匯總，向監(jiān)理單位提交一份。

　4、取樣、試驗和發(fā)送試驗報告時限 對應(yīng)進行抽樣復(fù)檢的材料，檢查材料外觀合格后即抽樣。

�。�1）、試驗室在砂石材料進場 8 小時內(nèi)，對其它材料在進場 48 小時內(nèi)進行抽樣，并將抽樣時間通知物資管理部門和監(jiān)理單位。取樣時，材料保管人應(yīng)在場，監(jiān)理決定平行檢驗的，監(jiān)理應(yīng)在場。

　（2）、試驗室在砂石材料進場 24 小時內(nèi)，對其它材料在進場 96 小時內(nèi)進行樣品試驗檢測。對鋼材等材料一次檢測不合格的，按照規(guī)定雙倍取樣檢測。監(jiān)理決定見證檢驗的，監(jiān)理應(yīng)在場。

�。�3）、試驗室在砂石材料進場 36 小時內(nèi)，對其它材料在進場 5 天內(nèi)將試驗報告送物資管理部門和監(jiān)理單位，對物資管理部門和材料保管現(xiàn)場送達《合格/不合格材料通知單》。同時使用《進場材料報驗單》、附試驗報告單向監(jiān)理單位報驗。

　5、不合格材料的處理

　凡檢測不合格的原材料，一律限期清退出場。試驗室要求跟蹤不合格材料清退情況，予以記錄。

　6、檢測與報驗

�。�1）、施工單位和監(jiān)理單位按照規(guī)定的程序完成各自的試驗檢測工作，各階段的試驗檢測工作應(yīng)該按照規(guī)定程序報驗。

�。�2）、施工單位所有報驗報表(報告)，經(jīng)監(jiān)理單位檢測合格，完成所有簽署手續(xù)后，應(yīng)及時返回施工單位，由施工單位按分項、分部、單位工程分類整理歸檔，作為基礎(chǔ)資料和驗收依據(jù)。

�。�3）、不得以監(jiān)理單位或第三方檢測對工程質(zhì)量實施抽查和復(fù)撿代替施工單位按規(guī)定進行的檢驗，也不免除其應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

　二、 常用材料取樣標(biāo)準(zhǔn)

　1 1 、關(guān)于材料取樣的一般規(guī)定

　（1）、材料取樣必須由試驗室的專人進行，不得委托他人代取代送。

�。�2）、取樣時間符合上述“1.1.1（5）”條規(guī)定。將取樣時間提前 2 小時通知物資管理部門和分管監(jiān)理工程師。

　（3）、試樣數(shù)量和試件制作符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

�。�4）、取樣人負(fù)責(zé)將樣本送達試驗室，執(zhí)行交收簽字制度。

　2 2 、非預(yù)應(yīng)力鋼筋取 樣

�。�1）、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不大于 60t。

�。�2）、經(jīng)外觀檢查合格后的每批鋼筋中任取兩根，在其上各截取一組

　試樣，每組試樣各制 2 根試件，分別做拉伸和冷彎試驗。

�。�3）、當(dāng)試件中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。

　3 3 、預(yù)應(yīng)力鋼筋取樣

�。�1 1）

　）

　、 光面鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲取樣標(biāo)準(zhǔn)

　①、每批鋼絲由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成，并不得大于 30t。

　②、從鋼絲中任選總盤數(shù)的 10%（不少于 3 盤），外觀檢查合格后，從鋼絲盤兩端各截取一組試樣，分別進行拉力和反復(fù)彎曲試驗。

　③、當(dāng)有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絲判為不合格，并應(yīng)從未檢查過的鋼絲盤中取 2 倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。當(dāng)仍有 1 項試驗結(jié)果不合格時，則該批鋼絲判為不合格。

�、�、松弛性能由廠方提供試驗檢測報告。

�。�2 2）

�。�

　、 鋼絞線取樣

�、�、每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于 30t。

　②、從每批中任選 3 盤進行彎管檢查并進行力學(xué)性能試驗取樣。在選定的的各盤端部正常部位截取 1 根試樣，進行拉力試驗。

�、�、當(dāng)有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格，并應(yīng)從未檢查過的鋼絞線盤中取 2 倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。當(dāng)仍有 1 項試驗結(jié)果不合格時，則該批鋼絞線判為不合格。

　④、每批鋼絞線從任一盤中截取一根試樣，進行彈性模量檢驗。

　⑤、松弛性能由廠方提供試驗報告。

�。�3 3 ）、熱處理鋼筋取樣

�、�、每批熱處理鋼筋應(yīng)由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于 30t。

�、�、每批選取 10%（不少于 15 盤）進行表面外觀檢查。

�、邸⒘�學(xué)性能檢驗任選 10%（不少于 15 盤）取樣。

　④、當(dāng)有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤判為不合格，并應(yīng)從未檢查過的鋼筋中取 2 倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。當(dāng)仍有 1項試驗結(jié)果不合格時，則該批鋼筋判為不合格。

�、�、松弛性能由廠方提供試驗報告。

�。�4 4 ）、精扎螺紋鋼取樣 ①、每批重量不大于 100t，進行外觀檢查。

�、�、每批中任選 2 根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。

�、�、當(dāng)有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)從未檢查過的鋼筋中另取 2倍數(shù)量的試樣，進行全部各項試驗。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。

　報告。

　4 4 、鋼筋搭接焊、幫條焊接頭取樣標(biāo)準(zhǔn)

�。�1）、同一條件下（鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊機、焊接工藝均相同）完成的焊接接頭，以 200 個為一批（不足 200 個也按一批），從中截取 3 個試件做拉力試驗。

�。�2）、當(dāng)有一個時間強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。當(dāng)有一個試件復(fù)驗抗拉強度低于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 3 個試件發(fā)生脆性斷裂時，則判該批接頭不合格。

　5 5 、鋼筋閃光對焊接頭取樣

�。�1）、同一條件下（鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊機、焊接工藝均相同）完成的焊接接頭，以 200 個為一批（不足 200 個也按一批），從中截取 6 個試件，3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。

�。�2）、當(dāng) 3 個做拉力試件中,當(dāng)有 1 個時間強度小于規(guī)定值，或有 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)(按接頭每邊 0.75d 計)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗。當(dāng)有一個試件復(fù)驗抗拉強度低于規(guī)定值，或有 3 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則判該批接頭不合格。

�。�3）、在 3 個冷彎試件中，若有 1 個不合格（彎曲背面出新裂縫）時，另取 6 個試件重做試驗，復(fù)驗有 1 個不合格時，則判該批接頭不合格。

　7 7 、級配碎石取樣標(biāo)準(zhǔn)

�。�1）、顆粒級配、擊實試驗、大于 5mm 顆粒的單位體積重等 3 項目，每2000 m3 取樣檢驗一次。

�。�2）、其它項目，每 10000 m3 取樣檢驗一次。

　8 8 、混凝土取樣

�。�1）、一般結(jié)構(gòu) 抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件：同結(jié)構(gòu)部位、同配合比混凝土每拌制100 盤且不超過 100 m3 為一批，每工作班拌制同一配合比混凝土不足 100

　m3也為一批，每批取樣一次留置抗壓強度試件至少一組（3 個試件）�？箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護試件：同強度等級混凝土不宜少于 5 組，不少于 2 組。

�。�2）、預(yù)應(yīng)力梁 抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件：每件預(yù)制梁至少 4 組； 抗壓強度同條件養(yǎng)護試件：每件預(yù)制梁至少 5 組； 彈性模量試件：每件預(yù)制梁至少 3 組。

�。�3）、混凝土試件上寫明結(jié)構(gòu)及其部位名稱、混凝土等級、混凝土施工時間。

　9 9 、混凝土坍落度、入模溫度、含氣量和泌水率試驗取樣

　（1）、坍落度、入模溫度、含氣量：每 50 m3取樣檢驗一次，每工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少 2 次。

�。�2）、泌水率：每班取樣檢驗至少一次。

　三、樣本送達和保管

　1 1 、送樣

�。�1）、必須由試驗室的取樣人將樣本送達試驗室。

　（2）、送樣同時，遞交與該樣本相應(yīng)的委托試驗單。委托試驗單由提供樣本的單位提交，原材料委托試驗由物資部（或由物資部授權(quán)材料保管單位）提交、鋼筋接頭和混凝土試件試驗由負(fù)責(zé)施工的架子隊提交。

�。�3）、試驗室建立來樣登記制度，登記樣本來源、材料進場日期、品名、品種、規(guī)格、型號、委托單編號（由試驗室編號）。送樣人和接收人在登記簿上簽字。

�。�4）、試驗室隨即核對材料進場通知與樣本，樣本與進場材料相關(guān)數(shù)

　據(jù)應(yīng)相符。

　2 2 、樣品 的 保管

　檢測樣品的代表性、有效性和完整性將直接影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，因此工地試驗室為保證檢測樣品始終處于真實性的狀態(tài)，必須按照標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行。

�。�1）、樣品唯一性識別 A、樣品的識別包括不同樣品的區(qū)分識別和樣品的狀態(tài)識別。

　B、樣品區(qū)分識別指樣品的唯一性編號，貼在樣品上或樣品袋（或器皿）上。

　C、樣品的試驗狀態(tài)，用“未試” 、“在試” 、“試畢” 標(biāo)簽加以標(biāo)識。

�。�2）、樣品的傳遞 A、檢測人員領(lǐng)取樣品時，應(yīng)清點樣品、附件和技術(shù)資料，查看樣品的完好程度，確認(rèn)樣品狀況是否與檢測委托書填寫內(nèi)容相符；對以封裝方式送達的樣品，還應(yīng)檢查封簽是否完整有效以及運輸過程有無損壞。

　B、樣品在制備、測試、傳遞過程中應(yīng)加以防護，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)樣品的使用說明，避免受到非檢測性損壞，并防止丟失。部分樣品在檢測后應(yīng)予保留，以備復(fù)查核實，樣品如遇意外損壞或丟失，應(yīng)在原始記錄中說明，并向試驗室負(fù)責(zé)人報告。

�。�3）、樣品的貯存 A、工地試驗室應(yīng)配備專門的樣品間或樣品柜（架）來貯存樣品。樣品分類存放，標(biāo)識清楚，做到賬物一致。樣品貯存環(huán)境安全、無腐蝕、

　無鼠害，防火、防盜措施齊全，溫濕度符合樣品儲存要求衛(wèi)生清潔干燥且通風(fēng)良好。

　B、對要求在特定環(huán)境條件下貯存的樣品，應(yīng)嚴(yán)格控制環(huán)境條件。

　C、易燃、易潮和有毒的危險樣品隔離存放，做出明顯標(biāo)記。

　D、檢測完畢的試件，無保存價值的，即按廢品及時處理。

　檢測試驗過程控制

　一、常用原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　1、 鋼筋 （1）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB 701)；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 1499.1)；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB 5223）；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB 5224）。

�。�2）、鋼筋機械性能見附表 1 附表 1：

　鋼筋品種 屈服強度（MPa）

　伸長率(%) 抗拉強度（MPa）

　普通 鋼筋 Q235 ≤16mm ≥235 ≥26 ≥370 16～40mm ≥225 ≥25 HRB335 335 ≥16 ≥510 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 螺紋鋼筋 ≥1325 ≥6 ≥1470 鋼絞線 以抗抗強度85% 為屈服點 3.5 分為5個強度等級 1470、1570、1670、1770、1860 刻痕鋼絲 1255 4 1470

　（3）、鋼筋彈性模量見附表 2 附表 2：

　鋼筋種類 彈性模量（MPa）

　預(yù)應(yīng)力鋼筋 鋼絲 2.05×105 鋼絞線 1.95×105

　螺紋鋼筋 2.0×105

　普通鋼筋 Q235 2.1×105

　HRB335 2.0×105

　2、 水泥

　水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，客專項目還應(yīng)滿足附表 3 的規(guī)定。

　附表 3：

　序 號 項

　目 技術(shù)要求 備

　注 1 比表面積 ≤350m2 /kg(硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥) 按《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》(GB/T8074)檢驗 2 80μm方孔篩篩余 ≤10％(普通硅酸鹽水泥) 按《水泥細度檢驗方法(80 ? m篩篩析法)》(GB/T1345)檢驗 3 游離氧化鈣 含量 ≤1.0％ 按《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T 176)檢驗 序 號 項

　目 技術(shù)要求 備

　注 4 堿含量 一般≤0.80％ C 40 及以上等級混凝土0.6%

　5 熟料中的 C 3 A

　含量 非氯鹽環(huán)境下≤8％，氯鹽環(huán)境下≤lO％ 按《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T 176)檢驗后計算求得 6 Cl- 含量 不宜大于0.10％(鋼筋混凝土) 按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》(JC/T420)檢驗 ≤0.06％(預(yù)應(yīng)力混凝土)

　注：當(dāng)骨科具有堿-硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過 0.60% 3、 礦物摻和料

　礦物摻和料有粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等，根據(jù)大西公司對混凝土配合比要求，本資料介紹粉煤灰和磨細礦渣粉的技術(shù)要求。

�。�1）、粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足附表 4 的規(guī)定。

　附表 4：

　序號 名

　稱 技術(shù)要求 備

　注 C50以下 C50及以上 1 細度(％) ≤20 ≤12 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)檢驗 2 Cl- 含量(％) 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》(JC/T420)檢驗 3 需水量比(％) ≤105 ≤100 按《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》(GB/T1596)檢驗 4 燒失量(％) ≤5.0 ≤3.0 按《水泥化學(xué)分析方法》 (GB/T 176)檢驗 5 含水率(％) ≤1.0(對干排灰而言) 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB／T1596)檢驗 6 S0 3 含量(％) ≤3 按《水泥化學(xué)分析方法》 (GB/T176)檢驗 7 CaO含量(％) ≤10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境) 8 游離CaO含量(％) F類粉煤灰≤1.0 C類粉煤灰≤4.0 按《水泥化學(xué)分析方法》 (GB/T176)檢驗 9 安定性（mm）

　C類粉煤灰≤450 按《水泥化學(xué)分析方法》 (GB/T176)檢驗 （2）、磨細礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足附表 5 的規(guī)定。

　附表 5：

　序號 名

　稱 技術(shù)要求 備

　注 1 MgO 含量(％) ≤14 按《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176)檢驗 2 SO 3 含量(％) ≤4 3 燒失量(％) ≤3 4 Cl- 含量(％) 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》(JC/T420)檢驗

　5 比表面積(m2 /kg) 350～500 按(水泥比表面積測定方法(勃氏法)》[GB/T8074]檢驗 6 需水量比(％) ≤100 按《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB／T18736)檢驗 7 含水率(％) ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的�；�高爐礦渣粉》(GB/T 18046) 8 活性指數(shù)(％) 28d ≥95 按《用于水泥和混凝土中的�；�高爐礦渣粉》(GB/T18046) 4、 細骨料

　細骨料應(yīng)選用潔凈的天然砂，也可選用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。

�。�1）、細骨料的顆粒級配(累計篩余百分率)應(yīng)滿足附表 6 的規(guī)定。

　附表 6：

　篩孔尺寸(mm) Ⅰ 區(qū) Ⅱ 區(qū) Ⅲ 區(qū) 10.O 0 0 0 5.00 10～0 10~0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 l.25 65～35 50—10 25～0 0.63 85～7l 70—41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 注：除 5.00mm 和 0.63mm 篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表 6 中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%。

�。�2）、細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細 3 種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為；粗砂 3.7～3.1；中砂 3.0～2.3；細砂 2.2～1.6。預(yù)制軌道板必須采用中砂；預(yù)制梁用砂細度模數(shù)為 2.6～3.0 ；

　 （3）、細骨料的吸水率應(yīng)不大于 2%。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗。經(jīng) 5 次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過 8％。

　（4）、采用砂漿棒法檢驗細骨料堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。

　（5）、砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合附表 7 的規(guī)定； 附表 7：

　項

　目 強度等級 < C30 C30～C45 ≥C50 含泥量(％) ≤3.O ≤2.5 ≤2.O 泥塊含量(％) ≤0.5 云母含量(％) ≤0.5 輕物質(zhì)含量(％) ≤0.5 CL- 含量(％) ≤0.02 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO 3 (％) ≤0.5 有機物含量(用比色法試驗) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。

　如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，應(yīng)進行專門檢驗，確認(rèn)其能滿足混凝土的耐久性要求時方能采用。

�。�6）、人工砂或混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于 25%。經(jīng)亞甲藍試驗判定后，人工砂或混合砂的石粉含量應(yīng)符合附表 8 的規(guī)定：

　附表 8：

　混凝土強度等級 < C30 C30～C45 ≥C50 石粉含量(％) MB<1.40 ≤10.0 ≤7.0 ≤5.0 MB≥1.40 ≤5.0 ≤3.0 ≤2.0 5、 粗骨科 （1）、粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。

�。�2）、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的 2/3,

　且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。配制強度等級 C50 及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑(圓孔)不應(yīng)大于 25mm。

�。�3）、粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于l500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)小于 2%(用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于 1%)。

�。�4）、粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗。經(jīng) 5 次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)符合：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)≤8%；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)≤5%。

�。�5）、當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于 1.5。施工過程中碎石的強度和碎卵石的強度可用壓碎指標(biāo)值進行控制，且應(yīng)符合附表 9 的規(guī)定。

　附表 9：

　混凝土強度等級 < C30 ≥C30 巖石種類 壓碎指標(biāo)（%）

　沉積巖 (水成巖) 變質(zhì)巖或 深成火成巖 火成巖 沉積巖 (水成巖) 變質(zhì)巖或 深成火成巖 火成巖 碎

　石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 碎卵石 ≤16 ≤12 注：沉積巖(水成巖)包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。

　（6）、粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進行檢驗。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)按第 10 條的要求采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活

　性的骨料。

�。�7）、粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合附表 10 的規(guī)定。

　附表 10：

　檢測項目 強度等級 < C30 C30～C45 ≥C50 含泥量(％) ≤1. 0 ≤1.O ≤0.5 泥塊含量(％) 0.25 針、片狀顆粒總臺量(％) ≤10 ≤10 ≤8 ?Cl 含量(％) ≤0.012 硫化物及硫酸鹽含量

　 (折算成SO 3 )(％) ≤0.5 碎卵石中有機質(zhì)含量

　 (用比色法試驗) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時．應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗,抗壓強度比不應(yīng)小于O.95 6、 外加劑 （1）、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。

�。�2）、外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)的規(guī)定。

�。�3）、外加劑的性能應(yīng)滿足附表 11 的要求。

　附表 11 序號 項

　目 指標(biāo) 備

　注 1 水泥凈漿流動度(mm) ≥240 按《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》 (GB/T8077)檢驗 2 4 2 SONa 含量(％) ≤10.0 3 ?Cl 含量(％) ≤0.2 4 總堿量(2 2658 . 0 K O Na ? )(％) ≤100 5 減水率(％) ≥20 按<混凝土外加劑》

　序號 項

　目 指標(biāo) 備

　注 6 含氣量(％) 用于配制非抗凍混凝土?xí)r ≥3.0 (GB8076)檢驗 用于配制抗凍混凝土?xí)r ≥4.5 7 坍落度保留值(mm) 30min ≥180 按《混凝土泵送劑》

　 (JC473)檢驗 60min ≥150 8 常壓泌水率比(％) ≤20 按《混凝土外加劑》

　(GB8076)檢驗 9 壓力泌水率比(％) ≤90 按《混凝土泵送劑》

　(JC473)檢驗 10 抗壓 強度比(％) 3d ≥130 按《混凝土外加劑》

　 (GB8076)檢驗 7d ≥125 28d ≥120 11 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 12 收縮率比(％) ≤135 13 相對耐久性指標(biāo)(％，200次) ≥80 注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對于泵送混凝土用 外加劑而言。

　1、 混凝土施工過 程中檢測試驗 （1）、工地現(xiàn)場進行每次混凝土施工，試驗室均須派出人員值班。

�。�2）、試驗室值班人員負(fù)責(zé)以下工作：

　•觀察混凝土觀感，對混凝土的流動性、和易性等做出目測的評估。若發(fā)生坍落度偏小偏大等異常情況，及時報告試驗主任。

　•現(xiàn)場進行混凝土出機溫度、入模溫度、混凝土坍落度、含氣量和泌水率等項目測試。

　•記錄每兩車混凝土入模之間的間隔時間。

　•留取混凝土試件，并在試件上注明結(jié)構(gòu)名稱及部位、混凝土施工時間、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或同條件養(yǎng)護、試件編號。

　•負(fù)責(zé)將試件分別安置在同等條件養(yǎng)護位置，將標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件送

　試驗室。

　•在旁站記錄上簽字。

　2、 工程實體檢測 （1）、“工程實體檢測”指按工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，對現(xiàn)場已完工程實施檢測，如隧道凈空測量、襯砌厚度檢測、基樁無損檢測或鉆孔取芯檢測、橋梁線形檢查、混凝土圬工外形尺寸檢查、裂縫檢查等。根據(jù)項目部對各部門分工，在應(yīng)進行的工程實體檢測項目中，有的由測量隊進行，有的由現(xiàn)場技術(shù)人員進行，有的由試驗室進行。

�。�2）、進行過程實體檢測，應(yīng)做好現(xiàn)場記錄，存有現(xiàn)場原始記錄。不得事后補，也不宜事后重新抄錄。

�。�3）、試驗檢測人和記錄人在現(xiàn)場完成在檢測記錄表上簽字。

　3、 委外檢測試驗

�。�1）、在組建試驗室之初即擬訂確需委外進行檢測試驗的項目，項目部應(yīng)將委外項目和委托的單位及其資質(zhì)材料報項目部工程部批準(zhǔn)。

�。�2）、項目部與批準(zhǔn)的委外試驗室簽訂委托合同，對委托進行項目、取樣送樣責(zé)任、檢測試驗執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗報告的提交、檢測試驗費用標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)算辦法等相關(guān)事項做出規(guī)定。

　（3）、進行每次委外檢測試驗，均由委托單位的試驗室提交材料試驗委托單。

　（4）、委外檢測試驗項目由施工項目部工地試驗室取樣、送樣，由委外試驗室進行檢驗并出具檢驗報告。施工項目部對委外進行的檢測試驗結(jié)果負(fù)責(zé)。

�。�5）、進行每次委外檢測試驗時，均應(yīng)通知監(jiān)理。如監(jiān)理決定對該檢測試驗項目實施見證試驗，則項目部試驗室和委外試驗室均應(yīng)配合。

　二 、混凝土配合比的選定和批準(zhǔn)

　1、試驗室經(jīng)過比選，選定理論配合比后，經(jīng)施工承包單位中心試驗室審核簽認(rèn)，項目分部（工區(qū)）總工程師簽字，在結(jié)構(gòu)工程開工之前 14天報監(jiān)理單位審批。監(jiān)理單位在 3 天之內(nèi)批復(fù)。送審單必須注明該配合比的混凝土等級、用途和使用條件。

　2、每種混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理單位監(jiān)理工程師簽認(rèn)，視為有效。

　施工過程控制

　一、混凝土施工過程控制

　1、使用混凝土申請 ①、使用混凝土單位技術(shù)主管在使用混凝土之前不少于 24 小時向項目部工程部提交混凝土申請單�；炷�土申請單應(yīng)填寫混凝土用途、等級、方量、特殊要求和施工條件。

�、�、工程部簽字同意后，附該申請單通知試驗室。

　2、混凝土施工過程控制中的試驗室工作

　①、開盤前工作 A、試驗室收到試驗混凝土通知，即核對混凝土用途、等級、方量、特殊要求和施工條件，確定使用的混凝土理論配合比報告單編號。

　B、試驗室隨即實測砂石含水量和目測砂石品質(zhì)級配，核對原材料檢測試驗報告單和確定的混凝土理論配合比報告單是否與現(xiàn)場材料相符。如相符，則根據(jù)砂石實際含水量計算混凝土施工配合比；如基本相符，

　則酌情調(diào)整，計算混凝土施工配合比。如因前期工作失誤，造成臨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場材料與原材料檢測試驗報告單和確定的混凝土理論配合比報告單嚴(yán)重不符，則應(yīng)暫停計劃的混凝土施工。

　C、監(jiān)督拌和站進行計量復(fù)稱。

　D、試驗室在預(yù)定開盤時間之前不少于 6 小時出具混凝土施工配合比通知單，一式四份。

　E、試驗室、混凝土使用單位技術(shù)主管、分管監(jiān)理和混凝土拌和站負(fù)責(zé)人四方在一式四份混凝土施工配合比通知單上簽字，則該通知單生效，四方各執(zhí)一份。即可開盤。

　F、確定攪拌時間。

�、凇⒒炷�土施工中的工作 A、工地現(xiàn)場進行每次混凝土施工，試驗室均須派出人員值班。

　B、試驗室值班人員負(fù)責(zé)以下工作：

　•觀察混凝土觀感，對混凝土的流動性、和易性等做出目測的評估。若發(fā)生坍落度偏小偏大等異常情況，及時報告試驗主任。

　•現(xiàn)場進行混凝土出機溫度、入模溫度、混凝土坍落度、含氣量和泌水率等項目測試。

　•記錄每兩車混凝土入模之間的間隔時間。

　•制取混凝土試件，并在試件上注明結(jié)構(gòu)名稱及部位、混凝土施工時間、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或同條件養(yǎng)護、試件編號。

　•負(fù)責(zé)將試件分別安置在同等條件養(yǎng)護位置，將標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件送試驗室。

　•在旁站記錄上簽字。

　檢測事故分析處理過程控制 一、檢測事故應(yīng)急處理

　當(dāng)檢測人員在檢測過程中發(fā)現(xiàn)或識別檢測活動偏離程序和檢測事故已經(jīng)形成或可能發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)立即向工地試驗室負(fù)責(zé)人直接報告事實的真相，由負(fù)責(zé)人采取以下措施：

�、佟�屬嚴(yán)重檢測事故的，應(yīng)立即采取糾正活動：責(zé)令操作人員中止偏離活動、暫停工作、扣發(fā)檢測報告等。負(fù)責(zé)人核查原始記錄，屬打印錯誤的則立即通知糾正。如果錯誤報告已發(fā)出，則應(yīng)立即收回，并重新發(fā)放符合要求的檢測報告； ②、屬嚴(yán)重檢測事故或一般檢測事故但不能現(xiàn)場關(guān)閉的工作，則采取標(biāo)識、隔離、立即停止工作等措施； ③、對一般檢測事故，糾正后即可恢復(fù)工作，對嚴(yán)重檢測事故應(yīng)由試驗室負(fù)責(zé)人視所采取措施是否有效決定是否恢復(fù)檢測工作。

　二、檢測事故善后處理

�、�、由試驗室負(fù)責(zé)人組織人員對產(chǎn)生事故的原因進行分析，提出糾正措施； ②、對一般檢測事故的責(zé)任者，視情節(jié)給予批評或警告，對其進行相應(yīng)的教育和培訓(xùn)；對發(fā)生檢測事故嚴(yán)重的檢測人員，應(yīng)由試驗室負(fù)責(zé)人上報項目部經(jīng)理或主管機構(gòu)，視情節(jié)嚴(yán)重程度、本人工作能力、工作態(tài)度和造成的影響和后果，對責(zé)任者進行換崗直至調(diào)離本項目部； ③、采取相應(yīng)措施。杜絕類似事故再次發(fā)生。

　第六章

　儀器設(shè)備

　一、 儀器設(shè)備購置及驗收制度

　1、儀器設(shè)備購置凡屬固定資產(chǎn)的，由專人寫出申請報告報領(lǐng)導(dǎo)審批，購入后應(yīng)立即辦理組固手續(xù)。

　2、儀器設(shè)備到貨后使用部門應(yīng)立即組織使用人員、保管員進行驗收，必須在付款前完成各項驗收。儀器設(shè)備驗收必須由兩人以上進行，首先檢查包裝情況是否完好。

　3、開箱后詳細檢查整機、附件、技術(shù)資料等是否齊全，然后檢查使用電源是否符合標(biāo)準(zhǔn)，通電檢測各項技術(shù)指標(biāo)，合格后掛上相應(yīng)標(biāo)志，同時辦理入帳等手續(xù)。

　4、凡是需要計量檢定的儀器，需交計量部門檢定合格后交付使用。

　5、不能正常工作或技術(shù)性能指標(biāo)不合格證者，附件不齊全或損壞者，技術(shù)資料（包括出廠合格證、說明書、圖紙）不齊全或沒有者，驗收人員可拒收并立即通知財務(wù)部門拒付款。

　6、儀器設(shè)備經(jīng)驗收合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽收交保管人，如驗收不合格，不準(zhǔn)使用并辦理退貨手續(xù)。

　二、儀器設(shè)備檔案管理制度

　1、儀器設(shè)備說明書一律歸檔，其使用方法、注意事項和技術(shù)指標(biāo)等項摘抄、復(fù)印作為明細手冊可操作細則。

　2、建立儀器設(shè)備臺帳，做到帳物相符，主要儀器設(shè)備建立儀器設(shè)備技術(shù)檔案，及時記錄儀器設(shè)備的使用、檢定、修理、發(fā)生故障等情況。儀器設(shè)備技術(shù)檔案由試驗部門統(tǒng)一保管，不得外借，不得損壞和丟失。

　三、 儀器設(shè)備保管維護保養(yǎng)制度

　1、儀器設(shè)備應(yīng)建立負(fù)責(zé)制，固定專人、負(fù)責(zé)保管、使用、保養(yǎng)，多人操作的儀器設(shè)備除明確負(fù)責(zé)人外，并應(yīng)制定崗位責(zé)任制。

　2、保管人員應(yīng)負(fù)責(zé)所管儀器設(shè)備的清潔、衛(wèi)生、清洗、換油，長期不用的電子儀器每隔二個月應(yīng)通電一次，通電時間不少于 30 分鐘。

　四、 儀器設(shè)備周期計量檢定制度

　1、由計量人員對所用儀器設(shè)備按實際情況制定出周期檢定計劃和建立計量器具檢定一覽表，檢定后給以“合格證”、“準(zhǔn)用證”和“停用證”明顯標(biāo)志。

　2、儀器設(shè)備在檢定期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計量檢定，合格后方能使用。

　3、儀器設(shè)備的檢定周期按該儀器設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，無檢定規(guī)程的可按儀器設(shè)備說明書等技術(shù)文件提供的檢定方法和周期進行，一般不超過一年。儀器設(shè)備在周期內(nèi)使用中出現(xiàn)失準(zhǔn)或可疑情況時，應(yīng)會同有關(guān)人員共同商討處理。

　五、 儀器設(shè)備報廢封存制度

　1、凡儀器設(shè)備超過使用年限或因質(zhì)量問題，經(jīng)過檢定確實不能再作檢測之用，或因檢測標(biāo)準(zhǔn)的改變已不適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的需要，應(yīng)及時申請報廢。

　2、報廢儀器設(shè)備需提出書面意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實，確系不能使用的，寫出申請報廢報告，并附維修、計量人員論證書，報上級部門審批。

　 3、當(dāng)報廢儀器設(shè)備涉及到放射性儀器設(shè)備時，應(yīng)向當(dāng)?shù)卣�府、公安、衛(wèi)生、防疫部門匯報。

　4、凡暫時不使用的儀器設(shè)備，需封存者，應(yīng)填寫試驗設(shè)備申請封存單，報上級技術(shù)部門審批。

　六、儀器設(shè)備安全工作制度

　1、儀器設(shè)備要建立安全操作規(guī)程，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違反。

　2、儀器設(shè)備在工作前必須檢查電源是否正常，電器接地是否牢靠，水氣是否通暢，然后試運轉(zhuǎn)正常后方可開始使用。

　3、儀器設(shè)備停止工作時，必須關(guān)閉電源及水、氣閥門，將儀器設(shè)備清理干凈，必要時罩上防塵罩布。

　4、晝夜工作的儀器設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)情況，做好運轉(zhuǎn)記錄，如有異常應(yīng)及時停止工作，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

　 第七章

　試驗室各項管理制度

　一、 報告 審核簽發(fā)管理 制度 1、檢驗報告是檢驗機構(gòu)檢驗質(zhì)量優(yōu)劣的集中反映，也反映檢測工作水平的高低，必須保證檢驗報告質(zhì)量。檢驗報告應(yīng)按規(guī)定格式填寫，應(yīng)填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論正確。

　2、工地試驗室負(fù)責(zé)收集整理各項試驗整理，根據(jù)檢測項的分類逐盒入檔。建立檔案。

　 3、試驗檢測人員應(yīng)在檢測項目的原始記錄和檢測報告上簽名，對試驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

　3、建立試驗報告發(fā)放登記臺帳，寫明試驗報告名稱、發(fā)放份數(shù)、發(fā)放人、領(lǐng)取人、領(lǐng)取日期并應(yīng)辦理簽字手續(xù)

　二、檔案資料管理制度 1、檢測人員必須對送檢單位的產(chǎn)品、圖紙資料及檢測過程中的原始數(shù)據(jù)、檢驗報告等保密，嚴(yán)防泄密事件的發(fā)生，如有泄密現(xiàn)象應(yīng)追查原因及當(dāng)事人責(zé)任。

　2、檢測試驗完畢后，應(yīng)將有關(guān)受檢產(chǎn)品的圖紙、資料及試驗過程中的原始記錄、計算結(jié)果及報告底稿等及時整理歸檔。

　3、文件、圖紙、資料應(yīng)按各種密級要求，由資料保管負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。

　4、本單位職工調(diào)離時，須將承辦或借閱的保密資料、圖紙、文件及個人記錄的保密事項手冊清退完畢，不準(zhǔn)隨身帶走，不得泄密。

　三、試驗檢測環(huán)境管理制度

　1、試驗室是進行檢測、檢定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。

　2、在試樣制作、樣品儲存及進行試驗的各操作間應(yīng)在滿足規(guī)范規(guī)定的溫濕度下進行試驗與檢驗。

　3、室內(nèi)要經(jīng)常清掃，機具、試驗設(shè)備使用完畢后要及時擦試干凈，保持室內(nèi)清潔。

　4、試驗室的試樣，按規(guī)定地點堆放，各人負(fù)責(zé)的專項試驗任務(wù)完成后，應(yīng)將機具打掃干凈，恢復(fù)到原樣。

　5、與測試無關(guān)的物品，不得隨意帶入試驗室。

　四、 樣品管理制度

　1、樣品放置于樣品室，由樣品保管員專人保管。

　2、樣品到達后，收樣員應(yīng)同送樣人共同開封檢查，確認(rèn)樣品完好，數(shù)量、規(guī)格、齡期等符合要求后標(biāo)識，不符合要求的樣品應(yīng)要求送樣人補充或重新取樣。

　3、樣品室環(huán)境條件及設(shè)施應(yīng)滿足存放樣品的要求，確保樣品不變質(zhì)損壞或降低性能。

　4、接到檢測任務(wù)通知單或檢測人員應(yīng)及時到樣品室領(lǐng)取樣品。

　5、檢測樣品應(yīng)留樣備查，水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、留樣期均為自報告發(fā)出之日起一個月。

　6、樣品留樣期過后，保管員理應(yīng)及時將樣品處理。

　五、不合格品管理制度 1、試驗過程中出現(xiàn)不合格品，首先要查找原因，確認(rèn)不是樣品管理不妥或者操作不當(dāng)引起的非合格品后，立即向試驗室主任、質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報。

　2、在試驗檢測出現(xiàn)不合格情況時，應(yīng)及時通知物資部門暫停進料，并應(yīng)會同安質(zhì)部一起對現(xiàn)有不合格原材料進行就地封存，并做好禁用標(biāo)識，再進行重復(fù)檢驗。

　3、主任、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須立即和他們一道組織檢查，對樣品來源進行調(diào)查，再對留樣進行復(fù)檢。

　4、若復(fù)檢合格，則按正常施工程序進行。

　5、如復(fù)檢仍不合格，要及時填寫不合格樣品登記臺帳，及時出據(jù)不合格報告單，對原材料不合格品立即通知施工現(xiàn)場進行清場處理。

　6、對實體結(jié)構(gòu)試件樣品出現(xiàn)不合格，首先要對實體結(jié)構(gòu)用回彈法或

　鉆芯取樣進行檢測，如不合格，立即向項目總工程師報告并進行報廢處理。

　六、試驗檢測事故分析制度 1、凡屬下列情況之一者均視為試驗檢測事故：

　A、樣品丟失損壞或因保管不當(dāng)，樣品性能喪失下降； B、加工樣品時弄錯規(guī)格以至無法彌補； C、未事先協(xié)商，不按標(biāo)準(zhǔn)方法或不采用標(biāo)準(zhǔn)樣品進行檢驗； D、檢測時未及時讀數(shù)、未填寫原始記錄或漏檢項目而寫不出檢測結(jié)果； E、由于人員、儀器設(shè)備、環(huán)境條件不符合檢測要求，使檢測結(jié)果達不到要求的精度； F、已發(fā)出的檢測報告，其監(jiān)測數(shù)據(jù)錯誤或結(jié)論不正確； G、在檢測過程中發(fā)生人身傷亡事故或儀器設(shè)備損壞。

　2、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即報告試驗室負(fù)責(zé)人，并進行登記。事故發(fā)生后應(yīng)立即采取措施，防止事態(tài)擴大，并要保護好現(xiàn)場，通知有關(guān)人員處理事故。

　3、對事故及時進行調(diào)查，弄清事實，由負(fù)責(zé)人主持召開有關(guān)人員參加會議，分析事故原因及性質(zhì)，對事故責(zé)任者給予批評教育或處理，并總結(jié)教訓(xùn)。杜絕此類事故重復(fù)發(fā)生。同時應(yīng)迅速采取糾正措施，保證檢測質(zhì)量，減少不必要的損失。

　4、重大事故發(fā)生后，試驗室應(yīng)及時向上級遞交事故專題報告，并積極配合上級部門的進一步調(diào)查處理。

　七、試驗檢測記錄管理制度

　1、試驗檢測原始記錄是記載檢測結(jié)果的真實文件，應(yīng)本著客觀、規(guī)范、準(zhǔn)確的原則進行管理。

　2、試驗檢測記錄格式一律使用業(yè)主規(guī)定的表格。

　3、對原始記錄的內(nèi)容、格式、數(shù)據(jù)處理、評定與復(fù)核、標(biāo)識、查閱、歸檔、儲存、保管及記錄的更改原則等方面做出明確規(guī)定。

　4、應(yīng)建立試驗臺帳，并統(tǒng)一分類、編號、歸檔。

　5、所有試驗檢測原始記錄的數(shù)據(jù)不得隨意涂改，如經(jīng)校核確需改正的，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定予以杠改并簽名確認(rèn)。

　八、混凝土配合比管理制度

　1、混凝土配合比是工程施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》和軌道公司的通知要求和相關(guān)規(guī)范設(shè)計混凝土配合比。

　2、工程開工前，施工單位應(yīng)將外委試驗室驗證合格的配合比報送駐地監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)驗證合格后進行書面批復(fù)，施工單位依據(jù)批復(fù)的配合比進行施工，沒有批復(fù)的配合比嚴(yán)禁使用。

　3、施工中，在混凝土開盤前，試驗員應(yīng)進行砂、石含水量試驗，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，并做好標(biāo)識。施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)督檢查，確保按配合比施工。

　4、應(yīng)建立混凝土配合比設(shè)計臺帳，統(tǒng)一規(guī)范管理，必要時應(yīng)對配合比進行對比分析。

　九、安全與環(huán)保管理制度

　1、建立健全試驗儀器設(shè)備安全操作細則，建立防火、防毒、和用電安全制度。

　2、加強檢測人員安全教育，提高安全意識，定期進行安全檢查，及

　時消安全隱患，杜絕設(shè)備和人身事故發(fā)生。

　3、試驗檢測室應(yīng)設(shè)置消防器材及防火沙等，并應(yīng)了解滅火器材的性能、使用方法和注意事項，并應(yīng)定期進行檢查。

　4、用電設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定與漏電保護器連接，電源不得隨意挪動，儀器設(shè)備不用時應(yīng)切斷電源，電路變動和安裝時必須由專業(yè)電工進行。

　5、定期檢查電器線路的完好情況，使用時不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，儀器設(shè)備不使用或下班時應(yīng)拉閘斷電。

　6、試驗檢測過程中，需要使用電爐、烘箱等加熱設(shè)備的，要充分了解加熱對象性能，工作人員不得擅離職守，以免發(fā)生火災(zāi)。

　7、儀器設(shè)備在使用過程中，如發(fā)生異常情況應(yīng)立即切斷電源，修復(fù)后才能使用，重大問題應(yīng)及時報告室主任處理。

　8、試驗室應(yīng)設(shè)置一個垃圾堆放場地、并安排專人負(fù)責(zé)進行處理。

　9、建立衛(wèi)生值日制度，定期打掃室內(nèi)外衛(wèi)生。

　10、室內(nèi)要經(jīng)常清掃，機具、試驗設(shè)備使用完畢后要及時擦試干凈，保持室內(nèi)清潔。

　11、試驗室的試樣，按規(guī)定地點堆放，各人負(fù)責(zé)的專項試驗任務(wù)完成后，應(yīng)將機具打掃干凈，恢復(fù)到原樣。

　第八章

　培訓(xùn)與考核

　1、為提高試驗人員的技術(shù)素質(zhì)，各單位應(yīng)按人員結(jié)構(gòu)配備要求，有計劃的安排人員參加技術(shù)培訓(xùn)，使之勝任本職工作。

　2、各單位應(yīng)加強對試驗人員工作業(yè)績的考核，對在試驗工作中有顯著成績的個人，應(yīng)給予表彰和獎勵；但工作中發(fā)現(xiàn)偽造檢驗報告、出假報告的及責(zé)任原因造成等級人身、質(zhì)量事故的，視情節(jié)給予行政處分，直至追究刑事責(zé)任。

　本條文由項目部試驗室負(fù)責(zé)解釋，并自頒布之日起執(zhí)行。

　中鐵二十一局集團有限公司 蘭州軌道交通 1 號線一期 TJII-10 工地試驗室 二零一四年五月二十八日

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